一种拼接式燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器，具体涉及一种拼接式燃烧器。

背景技术：

1、现代工业生产中，经常需要对粉末状物或者油漆类半成品进行加热或者烘干处理，如果产量不高，一般就把产品放在车间内慢慢阴干，为了提高生产效率，产量高的产品就需要用到热风烘干装置；直热式燃烧器因其机构简单，使用方便，节能环保，加热效率高，因此在工厂加热领域中得到广泛应用；然而，目前现有的燃烧器，在出厂时，其炉体为一体式结构，一体式结构的炉体的尺寸较大，在燃烧时受高温的影响，容易产生变形，且一体式结构的炉体的尺寸是固定的，不能满足各种场合的安装需求，使得燃烧器的使用受限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种拼接式燃烧器，能够减少炉体在受热过程中产生的变形，同时，还能根据安装空间的大小及加热面积的要求，通过拼接的方式，自由制定燃烧器的尺寸，使其使用场景更灵活。

2、本实用新型包括前侧开口的炉体，炉体内设有喷射管，炉体外设有连通喷射管的供气管道，炉体的后部设有进风口，进风口连接鼓风机；炉体包括前侧设有炉口的炉壳，炉壳由多段炉壳板依次拼接而成；多段轴线重合的喷射管依次拼接后在炉体内沿左右方向延伸，喷射管管体的前部设有喷射孔；喷射管与炉壳之间通过分风板连接，两块分风板沿喷射管上下两侧对称设置，两块分风板之间的夹角沿炉体开口方向逐渐增大，形成有喇叭口形状的燃烧腔。

3、采用上述结构后，通过紧固件将各段炉壳板拼接在一起，组成炉壳；通过紧固件将各段喷射管管体拼接在一起，在炉体内形成沿左右方向延伸的喷射管；拼接式的燃烧器炉体，使得炉体变形量更小，使用寿命更长；同时，炉体为分段式拼接结构，使得炉体的尺寸可以根据使用需求自由选择，安装更灵活，使用场景更广泛。

4、优选地，炉壳板的一个侧边向内弯折形成有拼接部，相邻两个炉壳板之间的侧边与拼接部互相搭接形成炉壳。

5、优选地，喷射管管体上设有用于将相邻两段喷射管拼接的耳板，耳板上设有供紧固件通过的通孔，紧固件穿过相邻两个耳板上的通孔，将各段喷射管管体拼接在一起。

6、优选地，分风板的左右两个侧面向下弯折形成有弯折部，弯折部上设有供紧固件通过的通孔，紧固件穿过相邻两个弯折部上的通孔，将各分风板拼接起来。

7、优选地，喷射管的横截面位于喷射孔处收缩形成有供燃气通过的细颈部。

8、优选地，分风板的板面上均设有若干供空气通过的细孔。

9、综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.炉体为分段式拼接结构，使得炉体变形量更小，使用寿命更长；同时，炉体为分段式拼接结构，使得炉体的尺寸可以根据使用需求自由选择，安装更灵活，使用场景更广泛。

11、2.分风板的板面上均设有若干供空气通过的细孔空气经细孔分风后，能够更均匀地分散在燃烧腔内，使得燃气与空气能够充分接触，同时燃烧器的加热更均匀。

12、3.两块分风板之间的夹角沿炉体开口方向逐渐增大，形成有喇叭口形状的燃烧腔，喇叭口形状的燃烧腔使得加热后的高温空气，沿炉口的方向向外发散，加热面积更大。

技术特征：

1.一种拼接式燃烧器，包括前侧开口的炉体(1)，所述炉体(1)内设有喷射管(2)，所述炉体(1)外设有连通喷射管(2)的供气管道(3)，所述炉体(1)的后部设有进风口，所述进风口连接鼓风机(6)；其特征在于：所述炉体(1)包括前侧设有炉口的炉壳，所述炉壳由多段炉壳板(4)依次拼接而成；多段轴线重合的喷射管(2)依次拼接后在炉体(1)内沿左右方向延伸，所述喷射管(2)管体的前部设有喷射孔(21)；所述喷射管(2)与所述炉壳之间通过分风板(5)连接，两块所述分风板(5)沿喷射管(2)上下两侧对称设置，两块分风板(5)之间的夹角沿炉体(1)开口方向逐渐增大，形成有喇叭口形状的燃烧腔。

2.如权利要求1所述的一种拼接式燃烧器，其特征在于：所述炉壳板(4)的一个侧边向内弯折形成有拼接部(41)，相邻两个炉壳板(4)之间的侧边与拼接部(41)互相搭接形成炉壳。

3.如权利要求1所述的一种拼接式燃烧器，其特征在于：所述喷射管(2)管体上设有用于将相邻两段喷射管(2)连接的耳板(22)，所述耳板(22)上设有供紧固件通过的通孔，紧固件穿过相邻两个耳板(22)上的通孔，将各段喷射管(2)拼接在一起。

4.如权利要求1所述的一种拼接式燃烧器，其特征在于：所述分风板(5)的左右两个侧面向下弯折形成有弯折部(51)，所述弯折部(51)上设有供紧固件通过的通孔，紧固件穿过相邻两个弯折部(51)上的通孔，将各分风板(5)拼接起来。

5.如权利要求1所述的一种拼接式燃烧器，其特征在于：所述喷射管(2)的横截面位于所述喷射孔(21)处收缩形成有供燃气通过的细颈部。

6.如权利要求1所述的一种拼接式燃烧器，其特征在于：所述分风板(5)的板面上均设有若干供空气通过的细孔。

技术总结本技术公开了一种拼接式燃烧器，涉及燃烧器技术领域，包括前侧开口的炉体，炉体内设有喷射管，炉体外设有连通喷射管的供气管道，炉体的后部设有进风口，进风口连接鼓风机；炉体包括前侧设有炉口的炉壳，炉壳由多段炉壳板依次拼接而成；多段轴线重合的喷射管依次拼接后在炉体内沿左右方向延伸，喷射管管体的前部设有喷射孔；喷射管与炉壳之间通过分风板连接，两块分风板沿喷射管上下两侧对称设置，两块分风板之间的夹角沿炉体开口方向逐渐增大，形成有喇叭口形状的燃烧腔。本技术能够减少炉体在受热过程中产生的变形，还能根据安装空间的大小及加热面积的要求，自由制定燃烧器的尺寸，使其使用场景更灵活。技术研发人员：柳波受保护的技术使用者：烟台皓阳热能科技有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/4/22