一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统的制作方法

本技术属于锅炉燃烧器冷却，具体地说，涉及一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统。

背景技术：

1、对冲燃烧锅炉是一种常见的锅炉类型，它通过多个燃烧器的喷嘴将燃料和空气以对冲方式喷入炉膛，使得燃料和空气在炉膛内形成旋转流动。该类型锅炉可以增加燃烧的均匀性，提高燃烧效率和燃烧稳定性，其还能通过控制喷嘴角度和速度，可以调整炉膛内的气流分布，有效控制炉内温度分布，减少燃烧产生的氮氧化物(nox)和一氧化碳(co)等污染物的生成。

2、现在的燃煤发电机组对冲燃烧锅炉中通常设置有多层的燃烧器组，参见附图1，通常在锅炉的前后墙设置两两相对的a层、b层、c层、d层、e层和f层燃烧器组实现对冲燃烧，每层燃烧器组设置有五个相对独立的燃烧器，以实现将膛内燃料充分燃烧，提升燃料利用效率和降低污染物的排放，达到节能环保的目的。等离子燃烧器是一种利用等离子体技术来实现燃烧的装置，具有增强燃烧反应的速率和效率的显著优势。等离子燃烧器作为锅炉启动用燃烧器和机组备用层调峰用燃烧器，因为其在锅炉中一般布置在锅炉最下层或次下层，燃烧所需的热空气及冷却风均由空预器出口热二次风提供，二次风的压头一般在0.7kpa左右，理想状态下满足现场实际需求。但目前煤电机组受煤炭市场行情的影响，掺配比重加大，灰份含量大，硫份高，燃烧后存在结焦现象，随着运行周期的加长，空预器堵塞后二次风差压高，二次风携带烟道飞灰进入二次风箱及燃烧器，加之燃烧器布置位置和长期备用的原因，及在实际的锅炉运行中，为保证锅炉燃烧及生成氮氧化物的控制，d层区域二次风门开度较小，二次风压头较低，无法满足d层区域中d2燃烧器、d3燃烧器和d4燃烧器的冷却需求，曾发生多次燃烧器因冷却不足导致发生故障的问题。具体的，一方面一次风喷口及风筒变形导致结焦、煤粉内燃，致使燃烧器出现着火烧损报废的问题；另一方面烧损掉落的燃烧器扩锥易砸伤冷灰斗水冷壁，造成水冷壁泄漏机组“非停”，给机组安全稳定运行带来一定的隐患。

3、为防止出现对冲燃烧锅炉等离子燃烧器频繁烧损的现象，现亟需提供一种能有效防止设置于d层的等离子燃烧器烧损变形的对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统

4、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种结构简单、能有效对等离子燃烧器进行冷却的冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统，锅炉的水冷壁上设置有等离子燃烧器，所述锅炉包括二次风箱壳体，所述等离子燃烧器的夹二次风筒设置在所述二次风箱壳体内；

3、所述冷却风系统包括：

4、配风器，所述配风器有弧形结构，所述弧形结构与所述夹二次风筒的外壁固定连接，所述配风器内部中空且所述配风器与所述夹二次风筒连通；

5、冷却风支管，所述冷却风支管内部中空，所述冷却风支管的一端与所述配风器远离所述夹二次风筒的一端连接，所述冷却风支管的另一端与冷却风主管连接。

6、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述冷却风支管上设置有膨胀节，所述膨胀节为金属材质结构件。

7、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述夹二次风筒内设置有夹二次风道；

8、所述冷却风支管上还设置有调节风门，所述调节风门用于调整通过所述冷却风主管注入到夹二次风道的一次风的风量。

9、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述调节风门设置在所述膨胀节和所述冷却风主管之间。

10、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述冷却风主管上设置有压力表和控制阀。

11、根据本实用新型的一实施方式，其中，所述冷却风主管与一次风管道连通；

12、所述冷却风支管设置有多根，多根所述冷却风支管各自与所述冷却风主管连通。

13、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

14、(1)本实用新型中，通过设置所述防烧损冷却风系统，将冷却风主管中的一次风引入到夹二次风筒中，对等离子燃烧器进行充分降温冷却，有效避免其发生过热问题；

15、(2)本实用新型中，通过设置所述膨胀节补偿两管道固定端因为温度差产生的轴向偏差，防止设备的使用寿命。

16、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统，其特征在于，锅炉(1)的水冷壁上设置有等离子燃烧器(2)，所述锅炉(1)包括二次风箱壳体(5)，所述等离子燃烧器(2)的夹二次风筒(4)设置在所述二次风箱壳体(5)内；

2.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统，其特征在于，所述冷却风支管(33)上设置有膨胀节(35)，所述膨胀节(35)为金属材质结构件。

3.根据权利要求2所述的一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统，其特征在于，所述夹二次风筒(4)内设置有夹二次风道(53)；

4.根据权利要求3所述的一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统，其特征在于，所述调节风门(8)设置在所述膨胀节(35)和所述冷却风主管(34)之间。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统，其特征在于，所述冷却风主管(34)上设置有压力表(7)和控制阀(36)。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统，其特征在于，所述冷却风主管(34)与一次风管道连通；

技术总结本技术属于锅炉燃烧器冷却技术领域，公开了一种对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统。所述对冲燃烧锅炉等离子燃烧器防烧损冷却风系统，锅炉上设置有等离子燃烧器，锅炉包括二次风箱壳体，等离子燃烧器的夹二次风筒设置在二次风箱壳体内；所述冷却风系统包括：配风器，配风器有弧形结构，弧形结构与夹二次风筒的外壁固定连接，配风器内部中空且配风器与夹二次风筒连通；冷却风支管，冷却风支管内部中空，冷却风支管的一端与配风器远离所述夹二次风筒的一端连接，另一端与冷却风主管连接。本申请中，通过设置所述防烧损冷却风系统，将冷却风主管中的一次风引入到夹二次风筒中，对等离子燃烧器进行充分降温冷却，有效避免其发生过热问题。技术研发人员：屈维刚,谢照增,张东方,王卫东,张航,王鑫威,陈拥军,高培,李智强,秦小阳,丁俊毅,陈博,邢志刚,陈乔伟受保护的技术使用者：大唐三门峡电力有限责任公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/4/22