一种深度调峰下的CFB锅炉脱硝系统的制作方法

本发明属于nox超低排放，具体涉及本发明涉一种深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统。

背景技术：

1、背景资料

2、随着风电、光伏等新能源发电技术的发展，我国新能源装机容量逐年递增，随着新能源发电比例的增加，电网峰谷差日益增大，弃风、弃光现象较为严重。为助力新能源消纳，各区域电网公司及地方政府出台政策要求传统火电机组参与深度调峰，并制定了相关调峰补偿政策。

3、cfb锅炉具有清洁燃烧的特性，本身烟气中nox排放浓度较低，因此，传统cfb机组大多采用sncr脱硝技术进行nox的脱除。在深度调峰时，由于炉膛出口温度较低不能满足sncr脱硝反应所需最佳温度，造成脱硝效率低，nox排放浓度不达标，氨逃逸高的问题。

4、针对深度调峰时的nox超低排放改造一般采用在尾部烟道增加scr反应系统，以达到超低排放的目的，但scr改造具有费用较高，系统复杂，后期运行维护费用高的缺点。

5、基于此，本发明设计了一种深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统，所述cfb锅炉脱硝系统由高温过热器入口引出管烟气挡板、高温过热器出口引出管烟气挡板、烟气流量测量元件、烟气温度测量元件、旋风式热解反应器、nh引出管、放灰阀、储灰仓、尿素溶液管道、压缩空气管道、尿素溶液调节门、尿素溶液流量计、尿素溶液压力表、压缩空气手动门、压缩空气压力表、尿素溶液喷射枪、冷一次风管道、热一次风管道、稀释风管挡板门、稀释风量测量元件、灰渣输送管道阀门、灰渣输送管道止回阀和增压风机组成；

3、其中高温过热器入口引出管烟气挡板和高温过热器出口引出管烟气挡板分别与高温过热器侧壁连接，高温过热器入口引出管烟气挡板、高温过热器出口引出管烟气挡板共同连接在烟气流量测量元件与烟气温度测量元件上，所述尿素溶液流量计与高温过热器入口引出管烟气挡板、高温过热器出口引出管烟气挡板与尿素溶液调节门共同连接，尿素溶液压力表与压缩空气压力表共同连接压缩空气手动门上，烟气流量测量元件侧边连接有尿素溶液喷射枪，旋风式热解反应器与尿素溶液喷射枪连接，nh引出管连接在旋风式热解反应器的上端，热一次风管道与nh引出管连接，增压风机连接有稀释风管道，稀释风量测量元件与稀释风管挡板门连接，放灰阀旋风式热解反应器底部出口相连接，储灰仓上部与放灰阀经管道连接，储灰仓与管道灰渣输送管道相连接，由灰渣输送管道阀门控制并输送灰渣进入锅炉给煤口，煤口设置了灰渣输送管道止回阀。

4、作为本发明的进一步方案，利用高温烟气作为尿素溶液热解所需热量，热解产生的nh经风帽能够均匀进入炉膛与烟气中nox进行还原反应，耦合现有sncr脱硝系统，从而达到nox超低排放。

5、作为本发明的进一步方案，所述旋风式热解反应器内敷设保温浇注料加耐火浇注料内衬。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

7、1.本发明克服了现有cfb锅炉在深度调峰时炉膛出口温度过低，无法满足sncr脱硝反应温度造成的脱硝效率低，还原剂耗量高、氨逃逸量高，采用scr改造时改造费用高、运行维护费用高的问题，充分挖掘cfb锅炉清洁燃烧的特性，用含有nh3的热烟气代替部分一次流化风进入炉膛，降低了一次流化风含氧量，从而降低nox原始生成浓度；含有nh3的高温烟气经风帽小孔均匀的进入炉膛，使nh3与烟气充分混合，有利于提高脱硝效率；高温热烟气进入炉膛后，对锅炉运行床温影响较小，有利于低负荷下的稳定燃烧；对于深度调峰下的cfb锅炉在采用本系统后，可以提高锅炉脱硝效率达15％～25％，与现有sncr系统耦合，实现nox排放浓度达标。

8、2.深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统采用旋风式热解反应器，尿素溶液与高温烟气在旋风式热解反应器中充分混合，有利于尿素溶液充分热解，提高了热解效率。

9、3.深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统在旋风热解反应器下部设有管道与锅炉尾部烟道相连接，在旋风热解反应器底部设置放灰阀及储灰仓，并由部分稀释风将储灰仓内灰渣等输送至锅炉给煤口，使本系统无残渣等废弃物，避免二次污染。

10、4.深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统工艺流程简单，实施方便，改造费用低，运行维护费用低。

技术特征：

1.一种深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统，其特征在于：所述cfb锅炉脱硝系统由高温过热器入口引出管烟气挡板(1)、高温过热器出口引出管烟气挡板(2)、烟气流量测量元件(3)、烟气温度测量元件(4)、旋风式热解反应器(5)、nh(3)引出管(6)、放灰阀(7)、储灰仓(8)、尿素溶液管道(9)、压缩空气管道(10)、尿素溶液调节门(11)、尿素溶液流量计(12)、尿素溶液压力表(13)、压缩空气手动门(14)、压缩空气压力表(15)、尿素溶液喷射枪(16)、冷一次风管道(17)、热一次风管道(18)、稀释风管挡板门(19)、稀释风量测量元件(20)、灰渣输送管道阀门(21)、灰渣输送管道止回阀(22)和增压风机(23)组成；

2.根据权利要求1所述的一种深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统，其特征在于：利用高温烟气作为尿素溶液热解所需热量，热解产生的nh3经风帽可均匀进入炉膛与烟气中nox进行还原反应，耦合现有sncr脱硝系统，从而达到nox超低排放。

3.根据权利要求1所述的一种深度调峰下的cfb锅炉脱硝系统，其特征在于：所述旋风式热解反应器内敷设保温浇注料加耐火浇注料内衬。

技术总结本发明公开了NOX超低排放技术领域的一种深度调峰下的CFB锅炉脱硝系统，一种深度调峰下的CFB锅炉脱硝系统，所述CFB锅炉脱硝系统由高温过热器入口引出管烟气挡板、高温过热器出口引出管烟气挡板、烟气流量测量元件、烟气温度测量元件、旋风式热解反应器、NH引出管、放灰阀、储灰仓、尿素溶液管道、压缩空气管道、尿素溶液调节门、尿素溶液流量计、尿素溶液压力表、压缩空气手动门、压缩空气压力表、尿素溶液喷射枪、冷一次风管道、热一次风管道、稀释风管挡板门、稀释风量测量元件等组成；锅炉脱硝系统采用旋风式热解反应器，尿素溶液与高温烟气在旋风式热解反应器中充分混合，有利于尿素溶液充分热解，提高了热解效率。技术研发人员：李力受保护的技术使用者：西安能度能源技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22