一种锅炉烟道扰流装置的制作方法

本技术涉及锅炉水平烟道微孔气流扰动装置领域，具体是一种锅炉烟道扰流装置。

背景技术：

1、锅炉在加热过程中会产生燃烧后的烟气，烟气通过的管道称为烟道，小区供暖锅炉排烟水平烟道分为水平烟道与垂直烟道，与地面平行布置的烟道，称为水平烟道，与地面垂直布置的烟道，称为垂直烟道，锅炉烟道由直节、变径、三通、弯头等管件组成。

2、在中国专利cn201720470774.x中，该实用新型公开了一种废气锅炉烟道的烟气扰动装置，包括烟道，所述烟道中设有横轴，所述横轴上安装有多个烟气扰动板，所述烟气扰动板的截面呈圆弧状，所述烟气扰动板的圆弧底部沿长度方向设有两端开口的水滴导引沟槽。本实用新型的一种废气锅炉烟道的烟气扰动装置，增加了烟道中烟气流动的路径，使得氢气和空气得到进一步的充分混合；大大降低了氢气的燃烧产物水蒸气的流动阻力，进一步提升了氢气的燃烧产物水蒸气的去除率，从而成倍提升了燃烧热效率。该废气锅炉烟道的烟气扰动装置，结构简单、设计合理，具有容易制造，成本低，使用方便、燃烧效率高等优点。

3、为了解决现有烟道扰流装置烟气扰动不彻底、氢气与空气混合效果不佳、水蒸气去除率低、燃烧热效率低的问题，现有技术是采用截面为圆弧状的烟气扰动板、烟气扰动板与水滴导引沟槽的结合部采用圆角过渡、截面为圆弧状的水滴导引沟槽的方式进行处理，但是锅炉在运行时，由于烟道管内平滑，当烟气流过弯管时，由于流动方向突变，内侧压力低，流速高，外侧压力高，流速低，会在弯管内侧形成一个分离区产生涡流，另外，弯管区域由于流体质点离心力不平衡，会在截面上产生双涡旋形的二次流动，从而引起烟道振动。

4、因此，针对上述问题提出一种锅炉烟道扰流装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道扰流装置，以解决上述背景技术中提出的当烟气流过弯管时，由于流动方向突变，内侧压力低，流速高，外侧压力高，流速低，会在弯管内侧形成一个分离区产生涡流，另外，弯管区域由于流体质点离心力不平衡，会在截面上产生双涡旋形的二次流动，从而引起烟道振动的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锅炉烟道扰流装置，包括烟道主体，所述烟道主体的底部安装有锅炉，且烟道主体的垂直管道内壁固定有垂直烟道微孔破速结构，所述烟道主体的弯曲管道内壁固定有弯道烟道微孔破速结构，且烟道主体的水平管道内壁固定有水平烟道微孔破速结构，所述垂直烟道微孔破速结构、弯道烟道微孔破速结构以及水平烟道微孔破速结构的外壁均固定有弧形板，且弧形板的内部预留有通孔，所述烟道主体的上端部设置有连接套，且连接套远离烟道主体的一端安装有外管；

3、所述连接套包括有内板、外板与密封圈，所述连接套的内壁固定有内板，且连接套的外壁固定有外板，并且内板与外板的中间位置设置有密封圈。

4、优选的，所述垂直烟道微孔破速结构与垂直管道处的弧形板之间为焊接连接，且弧形板的外壁弧形与烟道主体垂直管道处的内壁相吻合。

5、优选的，所述弯道烟道微孔破速结构与弯道管道处的弧形板之间为焊接连接，且弧形板的角度与弯道管道处的角度相同。

6、优选的，所述水平烟道微孔破速结构与水平管道处的弧形板之间为焊接连接，且弧形板的外壁与烟道主体平行管道处的内壁相吻合。

7、优选的，所述通孔等间距分布于弧形板的内部，且弧形板采用不锈钢材质设置，并且弧形板宽20mm。

8、优选的，所述连接套与内板以及外板之间为一体化设置，且连接套的内壁与烟道主体的端部之间为嵌套连接。

9、优选的，所述连接套与密封圈之间为胶水粘接，且连接套与外管之间为嵌套连接。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、1.本实用新型采用垂直烟道微孔破速结构、弯道烟道微孔破速结构与水平烟道微孔破速结构之间的共同配合，能够进一步减小涡流区的面积，减小速度相对偏差，使烟道内气流保持均匀和稳定，减小涡流对烟道气流的影响，解决烟道振动问题，弧形板采用不锈钢材质能够提高防锈性能，使其能够避免受到气流影响，且能够将烟道微孔破速结构稳定焊接固定于烟道主体内部；

12、2.本实用新型采用连接套、内板、外板与密封圈之间的共同配合，能够提高连接套的连接稳定性，提高连接套的密封性，避免在冲击力影响下发生气流泄漏的情况，密封圈能够将烟道主体以及外管与连接套的接口处进行密封处理，提高连接套的密封性。

技术特征：

1.一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：包括烟道主体(1)，所述烟道主体(1)的底部安装有锅炉(2)，且烟道主体(1)的垂直管道内壁固定有垂直烟道微孔破速结构(3)，所述烟道主体(1)的弯曲管道内壁固定有弯道烟道微孔破速结构(4)，且烟道主体(1)的水平管道内壁固定有水平烟道微孔破速结构(5)，所述垂直烟道微孔破速结构(3)、弯道烟道微孔破速结构(4)以及水平烟道微孔破速结构(5)的外壁均固定有弧形板(6)，且弧形板(6)的内部预留有通孔(7)，所述烟道主体(1)的上端部设置有连接套(8)，且连接套(8)远离烟道主体(1)的一端安装有外管(9)；

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述垂直烟道微孔破速结构(3)与垂直管道处的弧形板(6)之间为焊接连接，且弧形板(6)的外壁弧形与烟道主体(1)垂直管道处的内壁相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述弯道烟道微孔破速结构(4)与弯道管道处的弧形板(6)之间为焊接连接，且弧形板(6)的角度与弯道管道处的角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述水平烟道微孔破速结构(5)与水平管道处的弧形板(6)之间为焊接连接，且弧形板(6)的外壁与烟道主体(1)平行管道处的内壁相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述通孔(7)等间距分布于弧形板(6)的内部，且弧形板(6)采用不锈钢材质设置，并且弧形板(6)宽20mm。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述连接套(8)与内板(81)以及外板(82)之间为一体化设置，且连接套(8)的内壁与烟道主体(1)的端部之间为嵌套连接。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述连接套(8)与密封圈(83)之间为胶水粘接，且连接套(8)与外管(9)之间为嵌套连接。

技术总结本技术属于锅炉水平烟道微孔气流扰动装置领域，具体地说是一种锅炉烟道扰流装置，包括烟道主体，所述烟道主体的底部安装有锅炉，且烟道主体的垂直管道内壁固定有垂直烟道微孔破速结构，所述烟道主体的弯曲管道内壁固定有弯道烟道微孔破速结构，且烟道主体的水平管道内壁固定有水平烟道微孔破速结构，所述垂直烟道微孔破速结构、弯道烟道微孔破速结构以及水平烟道微孔破速结构的外壁均固定有弧形板，且弧形板的内部预留有通孔；本技术能够进一步减小涡流区的面积，减小速度相对偏差，使烟道内气流保持均匀和稳定，减小涡流对烟道气流的影响，解决烟道振动问题，弧形板采用不锈钢材质能够提高防锈性能，使其能够避免受到气流影响。技术研发人员：李艳军,周舟,刘玉红,张颖受保护的技术使用者：北京非燕环境工程科技发展有限公司技术研发日：20230721技术公布日：2024/5/8