一种气相白炭黑湿法脱酸装置的制作方法

本技术涉及气相白炭黑生产设备，具体涉及一种气相白炭黑湿法脱酸装置。

背景技术：

1、在气相白炭黑生产过程中，需要进行脱酸，常规的脱酸方式为干热空气脱酸，利用氮气或者氧气顶替物料表面的氯化氢气体吸附，实现对物料的脱酸，但是此种脱酸方式也会导致脱酸气体中氯化氢分压增加，需要持续通入新的干热空气进行脱酸，导致气体用量大，同时需要多次进行脱酸，降低了脱酸效率。

技术实现思路

1、技术目的：针对现有干热空气进行气相白炭黑脱酸，气体用量大，需要进行多次脱酸，影响效率的不足，本实用新型公开了一种能够有效进行氯化氢气体的吸附，实现快速高效脱酸的气相白炭黑湿法脱酸装置。

2、技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种气相白炭黑湿法脱酸装置，包括用于产生高温脱酸气体的燃烧装置，用于气相白炭黑与脱酸气体混合脱酸的振动流化床，用于进行脱酸气体与携带的白炭黑进行分离的旋风分离器，以及与旋风分离器的出气端相连通的布袋除尘器；所述振动流化床包括炉体以及设置在炉体下方的减震缓冲机构，所述炉体上设置进料口、排料口、进风口和排风口，进风口与燃烧装置的出口端连接，排风口与旋风分离器相连通，气相白炭黑从进料口进入，经高温脱酸气体脱酸后从排料口排出。

4、优选地，本实用新型的燃烧装置包括燃烧器主体，在燃烧器主体上设置燃气进气管、空气进气管和排气管，排气管与炉体的进风口连通，在燃烧器主体内设有用于进行燃烧器气体混合的混风机构，所述混风机构包括呈中心对称的燃气导流腔和空气导流腔，所述燃气导流腔采用半圆形结构，气流从两个导流腔进入燃烧器主体内进行混合。

5、优选地，本实用新型的减震缓冲机构包括支撑座、固定座、缓冲导向轴和缓冲弹簧，所述固定座固定在炉体底部，缓冲导向轴上端与固定座固定连接，下端与固定在支撑座上的缓冲筒体沿轴线方向滑动连接，缓冲弹簧套接在缓冲导向轴上，上端抵接在固定座的下表面，下端抵接在缓冲筒体的上表面。

6、优选地，本实用新型的支撑座和固定座之间设有用于进行防护的波纹管，所述波纹管套接在缓冲弹簧外侧，波纹管的上端与下端分别与固定座、缓冲筒体之间通过限位机构可拆卸连接。

7、优选地，本实用新型的限位机构包括同心位于缓冲导向轴外周的限位座，在限位座内周设有摆杆、限位弹簧、转轴和限位块，摆杆与转轴转动连接，限位块沿垂直于摆杆方向固定在摆杆靠近限位座的一侧，在限位座上设有用于限位块穿过的限位孔，限位弹簧与摆杆的连接处位于转轴与限位块之间，对摆杆施加向限位座一侧转动的拉力。

8、优选地，本实用新型在旋风分离器和布袋除尘器底端出口均设有用于对分离的物料进行卸料的卸料器。

9、有益效果：本实用新型所提供的一种气相白炭黑湿法脱酸装置具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过燃烧装置产生高温的湿热气体通入振动流化床内，与送入的物料进行接触，湿热气体中的水汽与氯化氢气体极性相吸，快速降低气相白炭黑四周的氯化氢气体分压，从而实现快速的吸附和脱酸，提升脱酸效率。

11、2、本实用新型的燃烧装置通过相互成中心对称的导流腔进行燃气与空气的导入和混合，提升混合效果，保证充分进行燃烧，作为优选，本实用新型的燃气采用氢气，从而提升湿热气体的水蒸气含量。

12、3、本实用新型在振动流化床底部设置减震缓冲机构，在振动流化床的振动机构运行时，通过减震缓冲机构降低流化床整体的振动幅度，从而保证与炉体连接接头的可靠性。

13、4、本实用新型在缓冲导向轴外部设置波纹管进行防护，从而避免逸散的粉尘等进入缓冲导向轴内，保证密封效果。

14、5、本实用新型的波纹管通过限位机构与固定座、缓冲筒体相连接，便于拆卸和更换。

技术特征：

1.一种气相白炭黑湿法脱酸装置，其特征在于，包括用于产生高温脱酸气体的燃烧装置（1），用于气相白炭黑与脱酸气体混合脱酸的振动流化床（2），用于进行脱酸气体与携带的白炭黑进行分离的旋风分离器（3），以及与旋风分离器（3）的出气端相连通的布袋除尘器（4）；所述振动流化床（2）包括炉体（5）以及设置在炉体（5）下方的减震缓冲机构（6），所述炉体（5）上设置进料口（7）、排料口（8）、进风口（9）和排风口（10），进风口（9）与燃烧装置（1）的出口端连接，排风口（10）与旋风分离器（3）相连通，气相白炭黑从进料口（7）进入，经高温脱酸气体脱酸后从排料口（8）排出。

2.根据权利要求1所述的一种气相白炭黑湿法脱酸装置，其特征在于，所述燃烧装置（1）包括燃烧器主体（11），在燃烧器主体（11）上设置燃气进气管（12）、空气进气管（13）和排气管（14），排气管（14）与炉体（5）的进风口（9）连通，在燃烧器主体（11）内设有用于进行燃烧器气体混合的混风机构，所述混风机构包括呈中心对称的燃气导流腔（15）和空气导流腔（16），所述燃气导流腔（15）采用半圆形结构，气流从两个导流腔进入燃烧器主体（11）内进行混合。

3.根据权利要求1所述的一种气相白炭黑湿法脱酸装置，其特征在于，所述减震缓冲机构包括支撑座（17）、固定座（18）、缓冲导向轴（19）和缓冲弹簧（20），所述固定座（18）固定在炉体（5）底部，缓冲导向轴（19）上端与固定座（18）固定连接，下端与固定在支撑座（17）上的缓冲筒体（21）沿轴线方向滑动连接，缓冲弹簧（20）套接在缓冲导向轴（19）上，上端抵接在固定座（18）的下表面，下端抵接在缓冲筒体（21）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种气相白炭黑湿法脱酸装置，其特征在于，所述支撑座（17）和固定座（18）之间设有用于进行防护的波纹管（22），所述波纹管（22）套接在缓冲弹簧（20）外侧，波纹管（22）的上端与下端分别与固定座（18）、缓冲筒体（21）之间通过限位机构可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种气相白炭黑湿法脱酸装置，其特征在于，所述限位机构包括同心位于缓冲导向轴（19）外周的限位座（23），在限位座（23）内周设有摆杆（24）、限位弹簧（25）、转轴（26）和限位块（27），摆杆（24）与转轴（26）转动连接，限位块（27）沿垂直于摆杆（24）方向固定在摆杆（24）靠近限位座（23）的一侧，在限位座（23）上设有用于限位块穿过的限位孔，限位弹簧（25）与摆杆（24）的连接处位于转轴（26）与限位块（27）之间，对摆杆（24）施加向限位座（23）一侧转动的拉力。

6.根据权利要求1所述的一种气相白炭黑湿法脱酸装置，其特征在于，在旋风分离器（3）和布袋除尘器（4）底端出口均设有用于对分离的物料进行卸料的卸料器（28）。

技术总结本技术公开了一种气相白炭黑湿法脱酸装置，包括用于产生高温脱酸气体的燃烧装置，用于气相白炭黑与脱酸气体混合脱酸的振动流化床，用于进行脱酸气体与携带的白炭黑进行分离的旋风分离器，以及与旋风分离器的出气端相连通的布袋除尘器；所述振动流化床包括炉体以及设置在炉体下方的减震缓冲机构，所述炉体上设置进料口、排料口、进风口和排风口，进风口与燃烧装置的出口端连接，排风口与旋风分离器相连通；本技术通过燃烧装置产生高温的湿热气体通入振动流化床内，与送入的物料进行接触，湿热气体中的水汽与氯化氢气体极性相吸，快速降低气相白炭黑四周的氯化氢气体分压，从而实现快速的吸附和脱酸，提升脱酸效率。技术研发人员：陈金平,张声武,周涛,虞桂明,王明珍受保护的技术使用者：南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/8