RDF焚烧处理装置的制作方法

本技术涉及燃料焚烧，具体是rdf焚烧处理装置。

背景技术：

1、垃圾衍生燃料，即rdf，其主要通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理而制成。rdf燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4倍左右，在常温下可储存6～10个月不会腐烂。rdf燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二嗯英类物质排放量低等特点。这种燃料可以作为主要原料单独燃烧，亦可根据锅炉工艺要求，与煤、燃油混烧。

2、现有中国专利文件公开号为cn219530872u的一种固体废弃物处理的焚烧炉通过在所述的焚烧炉炉体的内部下侧焊接有铸铁网板，铸铁网板用于拦截投放入固体废弃物，使得固体废弃物在焚烧炉炉体内燃烧，焚烧炉炉体的上部左右两侧分别一体化设置有排气管，排气管用于与外部送气设备或者排气设备连接，从而便于向焚烧炉内输送空气或者排出燃烧的烟气。

3、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

4、现有固体废弃物处理的焚烧炉内的铸铁板网可以拦截投放的固体废弃物，使废弃物在焚烧炉炉体内燃烧，但当废弃物完成焚烧工作后，不方便从铸铁网板上清除，极容易因被燃烧的废弃物未形成炭灰而无法从网板落入集灰斗中，最终影响燃料的焚烧工作。

技术实现思路

1、为了克服现有固体废弃物处理的焚烧炉的铸铁板网在承接的废弃物完成焚烧工作后，不方便从铸铁网板上清除，极容易因被燃烧的废弃物未形成炭灰而无法从网板落入集灰斗中，最终影响燃料的焚烧工作的不足，本申请实施例提供rdf焚烧处理装置，通过在焚烧炉底部的内侧设置清扫结构，将清扫结构上的连接帽设置在承料板的顶部，可以使电机通过传动轴杆控制连接帽转动，利用连接帽带动两个清扫轴杆转动，借助多个卸料孔与滚套上的多个球头配合，当滚套在清扫轴杆外部转动时，使球头将卸料孔内部堆积的rdf燃料废料压出，方便为后续补充的rdf燃料燃烧提供空气。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、rdf焚烧处理装置，包括焚烧炉、收集炉、清扫结构和吹扫结构，焚烧炉用于支撑rdf燃料进行燃烧工作；

4、收集炉设置于焚烧炉的底部；

5、清扫结构设置焚烧炉的底部；

6、吹扫结构设置于收集炉的顶部；

7、其中，所述焚烧炉的顶部加工有入料斗，所述焚烧炉底部的内侧设置有承料板，所述清扫结构在承料板的顶部清扫完成燃烧的rdf燃料，所述吹扫结构向承料板的顶部补充空气，引导rdf燃料灰尘由顶部向底部四周掉落至收集炉的内部。

8、在一种可能的实现方式中，所述清扫结构包括固定部分和转动部分，所述固定部分为转动部分提供旋转力，所述转动部分在承料板的顶部施加压力。

9、在一种可能的实现方式中，所述转动部分包括连接帽，所述连接帽的两侧均固定式连接有清扫轴杆，所述清扫轴杆的外部套接式连接有滚套，所述滚套的外壁加工有多个球头，所述承料板的内部加工有多个卸料孔，多个所述卸料孔多组设置，每组均由数个卸料孔等间距排列成条状，一组上的数个所述卸料孔分别位于多个卸料孔的内部，使连接帽带动清扫轴杆转动时，令滚套在清扫轴杆的外部转动。

10、在一种可能的实现方式中，所述卸料孔的截面为等腰梯形，所述卸料孔的窄口端位于承料板的底部，所述卸料孔的窄口端内径大于球头的直径。

11、在一种可能的实现方式中，所述固定部分包括电机，所述电机的顶部传动式连接有传动轴杆，所述传动轴杆的一端穿过承料板的中心处，并伸入连接帽的内部，且与连接帽的底部装配式连接。

12、在一种可能的实现方式中，所述连接帽的内部过盈配合有轴承，所述承料板顶部的中心加工有垫环，所述轴承套接式连接在传动轴杆的外部，所述垫环支撑在轴承内环的底部，使轴承与承料板的顶端留出间隙。

13、在一种可能的实现方式中，所述吹扫结构包括风机和控风架，所述控风架的内部加工有腔体，所述控风架的顶部加工有多个吹扫口，所述控风架四周的底部加工有多个限位槽和一个进风口，所述进风口与控风架内部的腔体相连通，所述风机装配式连接在收集炉中部的外壁处，将外界空气经进风口抽送至腔体的内部。

14、在一种可能的实现方式中，所述收集炉的顶部内壁加工有多个限位块，所述控风架上的多个限位槽分别插接式连接在多个限位块的外部，所述电机装配式连接在控风架的顶部，所述传动轴杆转动式连接在控风架的内部。

15、在一种可能的实现方式中，所述控风架的底部焊接式连接有防尘筒，所述控风架底部的中心处加工有多个出风口，所述防尘筒的底部装配式连接有集气筒，多个所述出风口均位于防尘筒的内侧，多个所述出风口环绕在电机的四周。

16、在一种可能的实现方式中，所述集气筒的顶部加工有走线口，所述走线口的底部内壁粘贴式连接有第一泡沫块，所述防尘筒的底部加工有开口，所述开口的顶部内壁粘贴式连接有第二泡沫块，所述第一泡沫块的表面与第二泡沫块的表面相贴合。

17、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

18、1、本方案中，通过在焚烧炉底部的内侧设置清扫结构，将清扫结构上的连接帽设置在承料板的顶部，可以使电机通过传动轴杆控制连接帽转动，利用连接帽带动两个清扫轴杆转动，借助多个卸料孔与滚套上的多个球头配合，当滚套在清扫轴杆外部转动时，使球头将卸料孔内部堆积的rdf燃料废料压出，方便为后续补充的rdf燃料燃烧提供空气；

19、2、本方案中，通过在收集炉的内侧设置接收风机输送空气的控风架，使空气一方面从多个吹扫口的顶部吹出，为承料板顶部rdf燃料燃烧提供氧气时，并防止灰尘和碎屑掉落至控风架的内部，另一方面空气多个出风口内部分流，经防尘筒内侧、电机的四周向集气筒的内部吹出，可以避免灰尘堆积在电机的四周。

20、附图说明

21、图1为本实用新型的整体结构示意图；

22、图2为本实用新型收集炉的内部结构示意图；

23、图3为本实用新型吹扫结构和清扫结构的结构示意图；

24、图4为本实用新型吹扫结构和清扫结构的爆炸图；

25、图5为本实用新型承料板的左视图；

26、图6为本实用新型图5中a部的放大示意图；

27、图7为本实用新型控风架的结构示意图；

28、图8为本实用新型控风架与收集炉脱离连接状态下的结构示意图。

技术特征：

1.rdf焚烧处理装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的rdf焚烧处理装置，其特征在于：所述清扫结构(7)包括固定部分和转动部分，所述固定部分为转动部分提供旋转力，所述转动部分在承料板(5)的顶部施加压力。

3.如权利要求2所述的rdf焚烧处理装置，其特征在于：所述转动部分包括连接帽(701)，所述连接帽(701)的两侧均固定式连接有清扫轴杆(702)，所述清扫轴杆(702)的外部套接式连接有滚套(703)，所述滚套(703)的外壁加工有多个球头(704)，所述承料板(5)的内部加工有多个卸料孔(6)；

4.如权利要求3所述的rdf焚烧处理装置，其特征在于：所述卸料孔(6)的截面为等腰梯形，所述卸料孔(6)的窄口端位于承料板(5)的底部；

5.如权利要求3所述的rdf焚烧处理装置，其特征在于：所述固定部分包括电机(706)，所述电机(706)的顶部传动式连接有传动轴杆(705)；

6.如权利要求5所述的rdf焚烧处理装置，其特征在于：所述连接帽(701)的内部过盈配合有轴承，所述承料板(5)顶部的中心加工有垫环(8)；

7.如权利要求5所述的rdf焚烧处理装置，其特征在于：所述吹扫结构(3)包括风机(301)和控风架(302)，所述控风架(302)的内部加工有腔体，所述控风架(302)的顶部加工有多个吹扫口(305)，所述控风架(302)四周的底部加工有多个限位槽(304)和一个进风口(309)；

8.如权利要求7所述的rdf焚烧处理装置，其特征在于：所述收集炉(4)的顶部内壁加工有多个限位块(9)；

9.如权利要求7所述的rdf焚烧处理装置，其特征在于：所述控风架(302)的底部焊接式连接有防尘筒(306)，所述控风架(302)底部的中心处加工有多个出风口(311)，所述防尘筒(306)的底部装配式连接有集气筒(307)；

10.如权利要求9所述的rdf焚烧处理装置，其特征在于：所述集气筒(307)的顶部加工有走线口(303)，所述走线口(303)的底部内壁粘贴式连接有第一泡沫块(308)，所述防尘筒(306)的底部加工有开口，所述开口的顶部内壁粘贴式连接有第二泡沫块(310)；

技术总结本申请提供了RDF焚烧处理装置，涉及燃料焚烧技术领域，包括焚烧炉、收集炉、清扫结构和吹扫结构，焚烧炉底部的内侧设置有承料板，清扫结构包括固定部分和转动部分，转动部分包括连接帽，连接帽的两侧均固定式连接有清扫轴杆，清扫轴杆的外部套接式连接有滚套，滚套的外壁加工有多个球头，承料板的内部加工有多个卸料孔；固定部分包括电机，电机的顶部传动式连接有传动轴杆；其技术要点为：通过电机利用传动轴杆控制连接帽转动，使连接帽带动两个清扫轴杆转动，借助多个卸料孔与滚套上的多个球头配合，当滚套在清扫轴杆外部转动时，可以使球头将卸料孔内部堆积的RDF燃料废料压出，不会出现承料板上多个卸料孔堵塞的情况。技术研发人员：朴继根,黄瑛受保护的技术使用者：北京农创绿华科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/6