废气处理直燃炉的制作方法

本技术涉及废气处理装置，特别涉及一种废气处理直燃炉。

背景技术：

1、直燃式废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气处理直燃炉具有占地面积小，燃烧效率高等优点，广泛应用于废气处理中。废气处理直燃炉温度较高，处理后的净化气体中含有较高的热能，直接排放至空气中会导致能量的浪费。

2、目前，为降低能量的浪费，通常采用换热器将净化气体中的热量转移至待处理的废气中，从而提高能量的利用率，然而，目前最常用的换热器是列管式换热器，但是列管式换热器的余热回收效率较低。而废气处理直燃炉产生的净化气体温度过高，如换用其他换热器，对换热器负担过大，易使换热器发生故障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种寿命较长且余热回收效率较高的废气处理直燃炉。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种废气处理直燃炉，包括，

4、壳体，用于内外隔热，所述壳体侧方设有入气口和出气口，顶部设有泄爆阀；

5、燃烧室，包括燃烧器，用于氧化废气生成净化气；

6、列管换热区，包括净化气回廊和若干废气通路，所述净化气回廊连接所述燃烧室且内部设置有若干导流板，使净化气进入所述净化气回廊并以曲折的路线流动，所述废气通路具有第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述废气通路部分内嵌于所述净化气回廊内部且穿过所述导流板，所述废气通路的所述第二端连接于燃烧器；

7、热管换热区，包括若干热管换热器，所述热管换热器包括若干热管以及相邻设置的热槽和冷槽，所述热管包括蒸发段、冷凝段和工作介质，所述热管的所述蒸发段嵌入所述热槽中，所述热管的所述冷凝段嵌入所述冷槽中，所述热槽与所述净化气回廊和所述出气口连接，所述冷槽与所述废气通路的所述第一端和所述入气口连接，所述热槽位于所述冷槽下方。

8、可选地，所述热管为中温热管。

9、可选地，所述热槽与所述净化气回廊的连接处设置有温度传感器。

10、可选地，所述废气处理直燃炉还包括报警器，所述报警器与所述温度传感器电连接。

11、可选地，所述列管换热区与所述热管换热区并列设置于所述燃烧室的下方，且所述列管换热区与所述热管换热区间隔热。

12、可选地，所述净化气回廊还包括导热内壁、隔热外壁和容置于所述导热内壁和所述隔热外壁之间的导热介质。

13、可选地，所述隔热外壁设有介质入口和介质出口，且所述介质入口和所述介质出口穿过所述壳体连通外界。

14、可选地，所述热管竖直设置。

15、可选地，所述热管的所述冷凝段构造成螺旋状的细管。

16、可选地，多组所述热管换热器串联和/或并联设置。

17、本实用新型的有益效果在于：通过设置热管换热区，提高了废气处理直燃炉整体的余热回收效率，通过在燃烧室和热管换热区之间串联设置列管换热区，使高温的净化气在列管换热区换热并降温后再进入热管换热区，降低了热管工作环境的温度，防止高温的净化气对热管产生较大损耗。

18、进一步地，中温热管可承受温度较高，且价格适中，更适应于本设备。

19、进一步地，通过温度传感器监测进入热管换热区的净化气的温度，防止进入热管换热区的净化气温度过高导致热管损坏，甚至导致工作介质泄漏。

20、进一步地，通过连接于温度传感器的报警器，进一步降低高温净化气导致热管损坏的风险。

21、进一步地，通过将列管换热区和热管换热区并列设置，提高了废气处理直燃炉的空间利用率，降低了废气处理直燃炉整体的体积。列管换热区与热管换热区之间隔热，可以降低热管所处环境温度过高的风险。

22、进一步地，通过在净化气回廊的导热内壁和隔热外壁之间填充导热介质，有助于进一步吸收净化气中的热量，降低净化气降温所需时间，进一步降低热管受热损坏的风险。

23、进一步地，导热介质连通外界，既有助于更换导热介质，提高净化气降温效率，又有助于导热介质在其他设备上的二次利用或热量回收，提高余热回收效率。

24、进一步地，热管竖直设置有助于提高工作介质的回流速度，提高导热效率。

25、进一步地，热管的冷凝段构造成螺旋状的细管有助于提高蒸汽状态的工作介质与废气的换热面积，有助于提高换热效率。

26、进一步地，多组热管换热器串联设置有助于提高换热时间，多组热管换热器并联设置有助于提高单位气体的热交换面积，均有利于提高换热效率。

27、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种废气处理直燃炉，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的废气处理直燃炉，其特征在于，所述热管(32)为中温热管。

3.如权利要求1所述的废气处理直燃炉，其特征在于，所述热槽(33)与所述净化气回廊(41)的连接处设置有温度传感器(5)。

4.如权利要求3所述的废气处理直燃炉，其特征在于，还包括报警器(6)，所述报警器(6)与所述温度传感器(5)电连接。

5.如权利要求1所述的废气处理直燃炉，其特征在于，所述列管换热区(4)与所述热管换热区(3)并列设置于所述燃烧室(2)的下方，且所述列管换热区(4)与所述热管换热区(3)间隔热。

6.如权利要求5所述的废气处理直燃炉，其特征在于，所述净化气回廊(41)还包括导热内壁(411)、隔热外壁(412)和容置于所述导热内壁(411)和所述隔热外壁(412)之间的导热介质(413)。

7.如权利要求6所述的废气处理直燃炉，其特征在于，所述隔热外壁(412)设有介质入口(417)和介质出口(418)，且所述介质入口(417)和所述介质出口(418)穿过所述壳体(1)连通外界。

8.如权利要求1所述的废气处理直燃炉，其特征在于，所述热管(32)竖直设置。

9.如权利要求1所述的废气处理直燃炉，其特征在于，所述热管(32)的所述冷凝段(322)构造成螺旋状的细管。

10.如权利要求1-9任一所述的废气处理直燃炉，其特征在于，多组所述热管换热器(31)串联和/或并联设置。

技术总结本技术涉及废气处理装置，特别涉及一种废气处理直燃炉，包括壳体、设置有燃烧器的用于反应的燃烧室、热管换热区和连接于燃烧室和热管换热区之间的列管换热区。壳体包括入气口、出气口和泄爆阀。热管换热区包括若干热管换热器，热管换热器包括若干热管以及相邻设置的热槽和冷槽，热管包括蒸发段、冷凝段和工作介质，蒸发段嵌入下方的热槽中，冷凝段嵌入上方的冷槽中。列管换热区包括净化气回廊和若干废气通路，净化气回廊内部设有引导净化气流动方向的导流板，废气通路部分内嵌于净化气回廊且穿过导流板。废气通路连通冷槽和燃烧器，净化气回廊连通热槽和燃烧室。通过结合列管换热区和热管换热区，提高了余热利用率，降低了热管损坏的风险。技术研发人员：方英,姜伟明受保护的技术使用者：苏州灿燊环保科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/6