一种具有新型抽芯结构的模具的制作方法

本技术涉及模具，特别是一种具有新型抽芯结构的模具。

背景技术：

1、在成型产品的过程中，为保证产品顺利脱模，利用抽芯结构成品产品侧面上的孔位或倒扣是模具中常见的一种方式，抽芯结构中的抽芯大多随动模板一起运动而实现抽芯。

2、现有技术中，在成型如图1所示的既有斜倒扣（1’）又有挂扣孔（2’）的产品时，驱动成型斜倒扣（1’）和挂扣孔（2’）的两根抽芯实现抽芯的结构比较复杂，占用较多的模具空间，导致模具的体积较大，可选用注塑机大小的自由度较小，影响产品生产的经济性。

3、针对上述问题，本实用新型进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种具有新型抽芯结构的模具，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种具有新型抽芯结构的模具，包括静模板、静模仁、动模板、动模仁、第一抽芯和第二抽芯，所述静模仁和动模仁分别连接于静模板和动模板上，所述动模板上设置有可水平滑动且位于动模仁一侧的滑动座，所述第一抽芯和第二抽芯通过t型块与t型槽的配合可纵向滑动地连接于滑动座上，所述第一抽芯底面为一斜面，所述动模仁上形成有与第一抽芯底面斜度一致的导向面，所述第一抽芯置于导向面上且第一抽芯底面与导向面保持贴合，所述动模仁内开设有与第二抽芯匹配的导向腔，所述第二抽芯插入导向腔内，所述静模板内穿设有向外倾斜的斜导柱，所述斜导柱向下穿入滑动座上开设有的与斜导柱匹配的斜导孔内。

4、优选的，所述滑动座沿其滑动方向的两侧面上各形成有一第一导向块，所述动模板上连接有两块位于滑动座两侧的第一压条，所述第一压条与动模板之间形成有与第一导向块匹配的第一导向槽，所述第一导向块保持于第一导向槽内。

5、优选的，所述第一抽芯沿其滑动方向的两侧面上个形成有一第二导向块，所述导向面上连接有两块位于第一抽芯两侧的第二压条，所述第二压条与导向面之间形成有与第二导向块匹配的第二导向槽，所述第二导向块保持于第二导向槽内。

6、优选的，所述斜导柱穿设于静模板上开设有的第一安装孔内，所述静模板上嵌设有封闭第一安装孔上端口的第一压板。

7、优选的，所述导向面的斜度比产品的斜倒扣的斜度大1-2°。

8、优选的，所述动模板上位于滑动座下方设置有限位玻珠，所述滑动座底面上开设有两个沿滑动座的滑动方向间隔分布的与限位玻珠匹配的限位孔。

9、优选的，所述限位玻珠置于动模板上开设有的第二安装孔内，所述动模板上嵌设有压紧限位玻珠的第二压板，所述限位玻珠上端露出于第二压板上开设有的露出孔。

10、综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过一个滑动座同时带动第一抽芯和第二抽芯完成抽芯的动作，并将第一抽芯和第二抽芯的导向机构（即第一压条和第二压条）错开设置，节省了占用的模具空间，使这种模具结构简单紧凑，具有更好的体积，从而在选用注塑机大小时具有更好的自由度，可以选用更加适合产品生产的注塑机，实现更好的经济性。

技术特征：

1.一种具有新型抽芯结构的模具，包括静模板（1）、静模仁（2）、动模板（3）、动模仁（4）、第一抽芯（5）和第二抽芯（6），所述静模仁（2）和动模仁（4）分别连接于静模板（1）和动模板（3）上，其特征在于：所述动模板（3）上设置有可水平滑动且位于动模仁（4）一侧的滑动座（7），所述第一抽芯（5）和第二抽芯（6）通过t型块（8）与t型槽（9）的配合可纵向滑动地连接于滑动座（7）上，所述第一抽芯（5）底面为一斜面，所述动模仁（4）上形成有与第一抽芯（5）底面斜度一致的导向面（41），所述第一抽芯（5）置于导向面（41）上且第一抽芯（5）底面与导向面（41）保持贴合，所述动模仁（4）内开设有与第二抽芯（6）匹配的导向腔（42），所述第二抽芯（6）插入导向腔（42）内，所述静模板（1）内穿设有向外倾斜的斜导柱（10），所述斜导柱（10）向下穿入滑动座（7）上开设有的与斜导柱（10）匹配的斜导孔（71）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型抽芯结构的模具，其特征在于：所述滑动座（7）沿其滑动方向的两侧面上各形成有一第一导向块（72），所述动模板（3）上连接有两块位于滑动座（7）两侧的第一压条（11），所述第一压条（11）与动模板（3）之间形成有与第一导向块（72）匹配的第一导向槽（12），所述第一导向块（72）保持于第一导向槽（12）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有新型抽芯结构的模具，其特征在于：所述第一抽芯（5）沿其滑动方向的两侧面上个形成有一第二导向块（51），所述导向面（41）上连接有两块位于第一抽芯（5）两侧的第二压条（13），所述第二压条（13）与导向面（41）之间形成有与第二导向块（51）匹配的第二导向槽（14），所述第二导向块（51）保持于第二导向槽（14）内。

4.根据权利要求1所述的一种具有新型抽芯结构的模具，其特征在于：所述斜导柱（10）穿设于静模板（1）上开设有的第一安装孔（111）内，所述静模板（1）上嵌设有封闭第一安装孔（111）上端口的第一压板（112）。

5.根据权利要求1所述的一种具有新型抽芯结构的模具，其特征在于：所述导向面（41）的斜度比产品的斜倒扣（1’）的斜度大1-2°。

6.根据权利要求1所述的一种具有新型抽芯结构的模具，其特征在于：所述动模板（3）上位于滑动座（7）下方设置有限位玻珠（15），所述滑动座（7）底面上开设有两个沿滑动座（7）的滑动方向间隔分布的与限位玻珠（15）匹配的限位孔（73）。

7.根据权利要求1所述的一种具有新型抽芯结构的模具，其特征在于：所述限位玻珠（15）置于动模板（3）上开设有的第二安装孔（31）内，所述动模板（3）上嵌设有压紧限位玻珠（15）的第二压板（32），所述限位玻珠（15）上端露出于第二压板（32）上开设有的露出孔（321）。

技术总结本技术涉及一种具有新型抽芯结构的模具，包括静模板、静模仁、动模板、动模仁、第一抽芯和第二抽芯，动模板上设置有可水平滑动且位于动模仁一侧的滑动座，第一抽芯和第二抽芯通过T型块与T型槽的配合可纵向滑动地连接于滑动座上，第一抽芯底面为一斜面，动模仁上形成有与第一抽芯底面斜度一致的导向面，第一抽芯置于导向面上且第一抽芯底面与导向面保持贴合，动模仁内开设有与第二抽芯匹配的导向腔，所述第二抽芯插入导向腔内，静模板内穿设有向外倾斜的斜导柱，斜导柱向下穿入滑动座上开设有的与斜导柱匹配的斜导孔内。这种具有新型抽芯机构的模具，结构简单紧凑，具有更小的体积，可选用注塑机大小的自由度更高，实现了更好的经济性。技术研发人员：郑荣芬,沈帅,张红光,胡霖琦受保护的技术使用者：浙江恒田科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/26