一种立式机注塑模具用安装机构的制作方法

本技术涉及模具安装设备，尤其涉及一种立式机注塑模具用安装机构。

背景技术：

1、注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。

2、目前，在加工五金和塑胶结合的产品时，其五金件需要嵌入模具之中进行注塑，因产品形状特殊，五金件嵌入时非常难放入。

3、但是，目前的注塑模具与五金件结合注塑加工产品中，五金件放置非常不方便，效率非常低，须人手将五金件一个一个从行位侧面插入，且五金件放置不到位有跌落风险，如跌落则对整个模具有可能压模报废，工人工作强度较大，给注塑模具与五金件结合注塑加工产品带来很大的困扰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式机注塑模具用安装机构，以解决现有立式机注塑模具中，注塑模具与五金件结合注塑加工产品中，五金件放置非常不方便，效率非常低，须人手将五金件一个一个从行位侧面插入，且五金件放置不到位有跌落风险，如跌落则对整个模具有可能压模报废，工人工作强度较大，给注塑模具与五金件结合注塑加工产品带来很大的困扰的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种立式机注塑模具用安装机构，包括:

4、上模具；所述上模具的内部开有安装腔体；

5、下模具；所述下模具设置在安装腔体内；

6、塑件结构；所述塑件结构设置在安装腔体内且位于下模具的顶部，所述塑件结构包括塑件本体、塑件内腔和安装孔；

7、安装机构；所述安装机构设置在上模具的顶部，所述安装机构包括安装槽、滑槽、移动块、滑块、抠块、连接板、转动板、转轴、卡接块和五金工件，所述安装槽开设在上模具的顶部，所述滑槽设置在上模具的内部且位于安装槽的两侧，所述移动块活动设置在安装槽内，所述滑块固定安装在移动块的两侧外壁上，且滑块与滑槽滑动连接，所述卡接块活动设置在安装槽内，所述卡接块的一端与五金工件卡接，所述卡接块的另一端与转动板固定连接，所述连接板固定安装在滑块的一侧外壁上，所述转轴固定设置在连接板上，所述转动板活动套接在转轴的外侧表面，所述抠块固定安装在移动块的顶部；

8、限位机构；所述限位机构设置在上模具的顶部，且位于安装机构的一侧。

9、进一步地，所述下模具的底部设置有安装板，所述安装板的内部固定安装有安装柱，所述安装柱的外侧套接设置有工字架，所述工字架的顶部与下模具之间卡接。

10、进一步地，所述工字架与安装板之间设置有安装螺栓进行固定，所述安装柱的顶端外侧螺纹套接有锁紧环，且锁紧环与下模具卡接，用于安装板与下模具之间的固定。

11、进一步地，所述安装机构设置有多组，且以上模具的竖直中心线为圆心呈圆周状均匀分布。

12、进一步地，所述限位机构包括弧形槽、转动杆、转动块、插接轴、卡块和限位槽，所述弧形槽开设在上模具的顶部，所述插接轴活动插接至上模具的内部，所述转动块固定套接在插接轴的外侧表面，所述卡块固定安装在转动块的外侧表面上。

13、进一步地，所述移动块的一侧外壁开口限位槽，所述卡块与限位槽卡接。

14、进一步地，所述塑件本体的底部活动套接在下模具的顶部，且塑件本体的底部外侧与上模具的内壁卡接，所述五金工件卡接设置在安装孔内。

15、本实用新型的有益效果：

16、通过设置有安装机构，使用时，将五金工件放置在移动块的一端，推动移动块进而使滑块在滑槽中位移，对移动块的位移方向进行限位，进而使连接板带动转动板移动，从而使卡接块移动直至五金工件与塑件本体之间卡接，通过移动块与五金工件之间的限位卡接，进而可使五金工件的位置放置到底，从而使五金工件与塑件本体之间不易出现误差，从而使产品的加工效果更好，同时利用限位机构对移动块的位置进行限位卡紧，从而使五金工件与移动块之间的位置不易出现松动，从而防止五金工件跌落，脱模时，转动限位机构，使安装机构可调节，从而可通过扣动抠块进而将移动块转动至竖直状态，进而可进行下一批次的工作，提高了产品的合格率，降低废品率，节约生产成本，同时也降低了工人工作强度。

技术特征：

1.一种立式机注塑模具用安装机构，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的一种立式机注塑模具用安装机构，其特征在于，所述下模具(2)的底部设置有安装板(7)，所述安装板(7)的内部固定安装有安装柱(11)，所述安装柱(11)的外侧套接设置有工字架(8)，所述工字架(8)的顶部与下模具(2)之间卡接。

3.根据权利要求2所述的一种立式机注塑模具用安装机构，其特征在于，所述工字架(8)与安装板(7)之间设置有安装螺栓(10)进行固定，所述安装柱(11)的顶端外侧螺纹套接有锁紧环(9)，且锁紧环(9)与下模具(2)卡接，用于安装板(7)与下模具(2)之间的固定。

4.根据权利要求3所述的一种立式机注塑模具用安装机构，其特征在于，所述安装机构(3)设置有多组，且以上模具(1)的竖直中心线为圆心呈圆周状均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种立式机注塑模具用安装机构，其特征在于，所述限位机构(5)包括弧形槽(51)、转动杆(52)、转动块(53)、插接轴(54)、卡块(55)和限位槽(56)，所述弧形槽(51)开设在上模具(1)的顶部，所述插接轴(54)活动插接至上模具(1)的内部，所述转动块(53)固定套接在插接轴(54)的外侧表面，所述卡块(55)固定安装在转动块(53)的外侧表面上。

6.根据权利要求5所述的一种立式机注塑模具用安装机构，其特征在于，所述移动块(33)的一侧外壁开口限位槽(56)，所述卡块(55)与限位槽(56)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种立式机注塑模具用安装机构，其特征在于，所述塑件本体(41)的底部活动套接在下模具(2)的顶部，且塑件本体(41)的底部外侧与上模具(1)的内壁卡接，所述五金工件(30)卡接设置在安装孔(43)内。

技术总结本技术涉及模具安装设备技术领域，尤其涉及一种立式机注塑模具用安装机构，包括：上模具、下模具、塑件结构、安装机构和限位机构，所述上模具的内部开有安装腔体，所述下模具设置在安装腔体内，所述塑件结构设置在安装腔体内且位于下模具的顶部，所述塑件结构包括塑件本体、塑件内腔和安装孔，所述安装机构设置在上模具的顶部，所述安装机构包括安装槽、滑槽、移动块、滑块、抠块、连接板、转动板、转轴、卡接块和五金工件。本技术通过设置有安装机构，使用时，将五金工件放置在移动块的一端，推动移动块进而使滑块在滑槽中位移，对移动块的位移方向进行限位，进而使连接板带动转动板移动。技术研发人员：陈映城,符金文受保护的技术使用者：东莞市粤信塑胶模具制品有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/26