一种便于脱料的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种便于脱料的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，在对塑料船体的热压膜过程中，还存在一些问题，即模具在对热胶进行压模成型的过程中，其热胶的内部会处于密封状态中，在即将成型期间，需要对热胶内部的气体进行排放，以此才能保证船体的正常成型工作，目前对于气体的排放，均通过人员手持利器对膨胀的热胶进行穿刺，从而气体直接喷涌出来，这导致气体会直接覆盖在人员的身体上，此气体味道刺鼻难闻，同时具有一定程度上的有害性，会对人员的身体造成侵害，因此，需要一种注塑模具。

2、中国专利授权申请号：cn202223283138.6提供了一种注塑模具，该方案通过设置有的针头，使得左模具与右模具即将契合时，其热胶膨胀于外侧后，通过驱动电机的启动后，移动环套能够处于螺杆的外侧上进行移动，进而针头的一端能够直接对膨胀的热胶外侧进行穿刺，进而将热胶内部的气体放出，该装能够有效自动的对热胶内部的气体进行排放工作，无需人员进行操作即可。

3、但是，在完成注塑后，成型的料体需要人工进行脱模，在脱模的过程，需要对料体和模具进行拉扯，而这种暴力脱模时，容易损坏料体，使得料体破损或变形，不利于料体的完整性。

4、因此，针对上述问题提出一种便于脱料的注塑模具。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，它可以实现自动进行出模，通过模具基座便于模具外壳与卡接壳连接，便于进行注塑液的塑型，拆装机构便于将模具外壳与卡接壳分别进行分离，便于注塑液成型和后续成型后的工件进行脱模，节省人力，节省脱模时间，更加利于注塑作业，其中，第一马达可带动壳体进行分离，第二马达带动连接框分离，即可将注塑成型的注塑工件进行出模，节省人力和出模时间，提高注塑效率。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种便于脱料的注塑模具，包括模具基座，所述模具基座的上端滑动连接有多个且呈对称分布的模具外壳，所述模具外壳内端安装有卡接壳，所述卡接壳与模具外壳相适配，所述模具基座的外端安装有拆装机构，所述拆装机构均与卡接壳与模具外壳相连接。

6、优选地，所述模具基座包括固定座，所述固定座的顶端开设有多个且呈对称分布的第一滑槽，所述固定座的顶端且位于第一滑槽的中心开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通。

7、优选地，所述模具外壳包括壳体，所述壳体均与第一滑槽、第二滑槽相适配，所述壳体与第一滑槽滑动连接，所述壳体的内侧开设有注塑槽，所述壳体的顶端开设有多个且呈对称分布的注塑孔。

8、优选地，所述卡接壳包括连接框，所述连接框与第二滑槽滑动连接，所述连接框内侧固定连接有多个且呈对称分布的卡接片，所述卡接片与注塑槽相适配。

9、优选地，所述拆装机构包括第一往复丝杆，所述第一往复丝杆安装于固定座的内部，所述第一往复丝杆与固定座转动，所述第一往复丝杆的右端贯穿固定座的右端，所述第一往复丝杆的右端固定连接有第一马达，所述第一马达与固定座固定连接。

10、优选地，所述第一往复丝杆的外端适配连接有多个且呈对称分布的第一螺套，所述第一螺套的顶端固定连接有第一立杆，所述第一立杆贯穿固定座的顶端，所述第一立杆的顶端与壳体固定连接。

11、优选地，所述拆装机构还包括第二往复丝杆，所述第二往复丝杆安装于固定座的内部，所述第二往复丝杆与固定座转动，所述第二往复丝杆的前端贯穿固定座的前端，所述第二往复丝杆的前端固定连接有第二马达，所述第二马达与固定座固定连接。

12、优选地，所述第二往复丝杆的外端适配连接有多个且呈对称分布的第二螺套，所述第二螺套的顶端固定连接有第二立杆，所述第二立杆贯穿第二滑槽与连接框固定连接。

13、3.有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、(1)本方案自动进行出模，通过第一马达可带动壳体进行分离，第二马达带动连接框分离，即可将注塑成型的注塑工件进行出模，节省人力和出模时间，提高注塑效率。

16、(2)本方案通过连接框连接壳体，便于壳体与壳体之间进行连接，便于进行注塑成型，在后续出模时，可利于节省出模时间和人力，其中，连接框与壳体连接时，卡接片卡在注塑槽内，便于在后溪注塑时，注塑液的成型，且在后续出模时，便于限定工件的位置，使得工件可与注塑槽分离，便于工件出模。

技术特征：

1.一种便于脱料的注塑模具，包括模具基座(1)，其特征在于：所述模具基座(1)的上端滑动连接有多个且呈对称分布的模具外壳(2)，所述模具外壳(2)内端安装有卡接壳(3)，所述卡接壳(3)与模具外壳(2)相适配，所述模具基座(1)的外端安装有拆装机构(4)，所述拆装机构(4)均与卡接壳(3)与模具外壳(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述模具基座(1)包括固定座(101)，所述固定座(101)的顶端开设有多个且呈对称分布的第一滑槽(102)，所述固定座(101)的顶端且位于第一滑槽(102)的中心开设有第二滑槽(103)，所述第二滑槽(103)与第一滑槽(102)连通。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述模具外壳(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)均与第一滑槽(102)、第二滑槽(103)相适配，所述壳体(201)与第一滑槽(102)滑动连接，所述壳体(201)的内侧开设有注塑槽(202)，所述壳体(201)的顶端开设有多个且呈对称分布的注塑孔(203)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述卡接壳(3)包括连接框(301)，所述连接框(301)与第二滑槽(103)滑动连接，所述连接框(301)内侧固定连接有多个且呈对称分布的卡接片(302)，所述卡接片(302)与注塑槽(202)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述拆装机构(4)包括第一往复丝杆(401)，所述第一往复丝杆(401)安装于固定座(101)的内部，所述第一往复丝杆(401)与固定座(101)转动，所述第一往复丝杆(401)的右端贯穿固定座(101)的右端，所述第一往复丝杆(401)的右端固定连接有第一马达(404)，所述第一马达(404)与固定座(101)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述第一往复丝杆(401)的外端适配连接有多个且呈对称分布的第一螺套(402)，所述第一螺套(402)的顶端固定连接有第一立杆(403)，所述第一立杆(403)贯穿固定座(101)的顶端，所述第一立杆(403)的顶端与壳体(201)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述拆装机构(4)还包括第二往复丝杆(405)，所述第二往复丝杆(405)安装于固定座(101)的内部，所述第二往复丝杆(405)与固定座(101)转动，所述第二往复丝杆(405)的前端贯穿固定座(101)的前端，所述第二往复丝杆(405)的前端固定连接有第二马达(408)，所述第二马达(408)与固定座(101)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述第二往复丝杆(405)的外端适配连接有多个且呈对称分布的第二螺套(406)，所述第二螺套(406)的顶端固定连接有第二立杆(407)，所述第二立杆(407)贯穿第二滑槽(103)与连接框(301)固定连接。

技术总结本技术公开了一种便于脱料的注塑模具，属于注塑模具领域，一种便于脱料的注塑模具，包括模具基座，模具基座的上端滑动连接有多个且呈对称分布的模具外壳，模具外壳内端安装有卡接壳，卡接壳与模具外壳相适配，模具基座的外端安装有拆装机构，拆装机构均与卡接壳与模具外壳相连接，它可以实现自动进行出模，通过模具基座便于模具外壳与卡接壳连接，便于进行注塑液的塑型，拆装机构便于将模具外壳与卡接壳分别进行分离，便于注塑液成型和后续成型后的工件进行脱模，节省人力，节省脱模时间，更加利于注塑作业，其中，第一马达可带动壳体进行分离，第二马达带动连接框分离，即可将注塑成型的注塑工件进行出模。技术研发人员：袁建军受保护的技术使用者：苏州泰之科模具有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/26