一种注塑模具开模机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种注塑模具开模机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在对注塑模具进行开模的过程中，需要使用开模机构进行辅助操作。

2、公开号：cn213500666u公开了一种注塑模具开模机构，涉及注塑模具技术领域，包括底座、模具座、上模和下模，所述底座的底部安装有支撑腿，所述底座的上表面固定连接有模具座，所述模具座的侧面设置有冷却组件，所述模具座的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的底部固定连接有第一弹簧。

3、目前，现有的开模机构在使用时存在以下缺点：缺少防护支撑机构，通常开模机构在使用过程中，通过液压缸或气缸等驱动机构进行开模动作，长期使用驱动机构出现损坏，容易造成模具突然下坠，易造成开模操作的安全隐患，使用的稳定性及安全性较为一般。为此，我们提出了一种注塑模具开模机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具开模机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种注塑模具开模机构，包括底座、导向柱和滑动架，所述底座的顶部设置有固定架，所述底座与固定架之间通过螺栓连接导向柱，所述固定架的顶部设置有液压缸，所述导向柱的外围套设有滑动架，且液压缸的输出端通过螺栓连接滑动架，所述导向柱内的两侧均套接连接推杆，所述导向柱内位于推杆的一侧设置有气垫。

4、进一步地，所述底座的顶部固定设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有下模，所述支撑座内设置有套筒，所述套筒的顶部套接连接套杆，所述套筒内位于套杆的底部设置有充气条，底座通过螺栓连接支撑座，支撑座通过螺栓连接套筒，套筒通过胶合连接充气条。

5、进一步地，所述导向柱内位于气垫之间均设置有红外线传感器，所述导向柱内位于推杆的外围套设有复位弹簧，导向柱通过卡槽连接红外线传感器。

6、进一步地，所述套杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有与下模对应的顶杆，所述套筒内位于套杆的外围套设有压簧。

7、进一步地，所述滑动架的底部设置有上模，滑动架通过螺栓连接上模，滑动架通过螺栓连接上模。

8、进一步地，所述上模的顶部设置有注塑头。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.通过设置的导向柱、推杆和气垫，能够增加辅助防护支撑机构，利用充气产生形变快速形成，起到对滑动架及模具的辅助支撑作用，结构简单紧凑、成本低廉易操作，使用更加合理可靠，实用价值较高。

11、2.通过设置的支撑座、套筒、套杆和充气条，能够利用同步充气动作，在完成开模动作的同时，将工件推出下模进行辅助出料动作，整体结构简单易操作，操作更加合理高效，实用价值较高。

技术特征：

1.一种注塑模具开模机构，包括底座(1)、导向柱(3)和滑动架(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有固定架(2)，所述底座(1)与固定架(2)之间通过螺栓连接导向柱(3)，所述固定架(2)的顶部设置有液压缸(4)，所述导向柱(3)的外围套设有滑动架(5)，且液压缸(4)的输出端通过螺栓连接滑动架(5)，所述导向柱(3)内的两侧均套接连接推杆(6)，所述导向柱(3)内位于推杆(6)的一侧设置有气垫(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的顶部设置有下模(11)，所述支撑座(10)内设置有套筒(12)，所述套筒(12)的顶部套接连接套杆(13)，所述套筒(12)内位于套杆(13)的底部设置有充气条(14)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于：所述导向柱(3)内位于气垫(7)之间均设置有红外线传感器(9)，所述导向柱(3)内位于推杆(6)的外围套设有复位弹簧(8)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于：所述套杆(13)的顶部设置有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部设置有与下模(11)对应的顶杆(16)，所述套筒(12)内位于套杆(13)的外围套设有压簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于：所述滑动架(5)的底部设置有上模(18)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具开模机构，其特征在于：所述上模(18)的顶部设置有注塑头(19)。

技术总结本技术公开了一种注塑模具开模机构，包括底座、导向柱和滑动架，所述底座的顶部设置有固定架，所述底座与固定架之间通过螺栓连接导向柱，所述固定架的顶部设置有液压缸，所述导向柱的外围套设有滑动架，且液压缸的输出端通过螺栓连接滑动架，所述导向柱内的两侧均套接连接推杆，所述导向柱内位于推杆的一侧设置有气垫。本技术一种注塑模具开模机构，结构简单紧凑、操作便捷稳定，使用更加高效安全，适合被广泛推广和使用。技术研发人员：叶辉受保护的技术使用者：佛山市科特尔汽车模具实业有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/26