新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及工业加热蒸汽发生器，尤其涉及一种新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器。

背景技术：

1、在现代工业生产中，如何实现能源的综合利用和优化利用始终是一项艰巨而复杂的任务，各种工业生产中所产生的高温烟气、废渣以及热值较低的废气往往没经过任何处理就直接排入大气或者堆积起来，造成了严重的环境污染和巨大的能源浪费。

2、以蒸汽作为回收介质的余热回收装置，受烟气的品质影响极大，回收而成的饱和蒸汽压力及温度梯度较大，有的不能满足用户自身的常规需求，从而导致用户回收此类余热的积极性不大。

3、对于烟气温度处于350℃以下的烟气余热回收利用，采用蒸汽回收时，其回收回来的蒸汽品质较低，饱和蒸汽压力及饱和温度都较低，所能应用的场合受到极大的限制。

4、现有技术中以蒸汽作为回收介质的余热回收装置，受烟气的品质影响极大，回收而成的饱和蒸汽压力及温度梯度较大，采用蒸汽回收时，其回收回来的蒸汽品质较低，饱和蒸汽压力及饱和温度都较低，不能满足使用需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：现有技术中以蒸汽作为回收介质的余热回收装置，受烟气的品质影响极大，回收而成的饱和蒸汽压力及温度梯度较大，采用蒸汽回收时，其回收回来的蒸汽品质较低，饱和蒸汽压力及饱和温度都较低，不能满足使用需求，提供新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器。

2、为达到以上目的，本实用新型提供的：

3、新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，包括蒸汽发生器壳体，蒸汽发生器壳体的底部设置有支架，蒸汽发生器壳体的外侧设置并连通有烟气绝热保温装置，烟气绝热保温装置内设置有热管换热装置，蒸汽发生器壳体内设置有导热油换热盘管，导热油换热盘管和热管换热装置的进出口均设置有温度传感器。

4、优选的，所述蒸汽发生器壳体的外侧包覆有保温超细玻璃棉。经过换热计算的保温厚度及精心的保温细节处理，保证了设备表面温度只有35℃左右，基本与体感一致，优良的保温效果将设备的表面损失降至最低。

5、优选的，所述蒸汽发生器壳体的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽发生器壳体的底部设置有排放口。

6、优选的，所述导热油换热盘管包括圆盘，圆盘的顶部焊接连通有进油管，圆盘的底部焊接连通有出油管，进油管和出油管均延伸至蒸汽发生器壳体的外侧。进油管和出油管与圆盘对接焊缝采用氩弧焊全熔透焊接。

7、优选的，所述烟气绝热保温装置包括固定架，固定架的顶部安装有保护壳体，保护壳体的正面设置有壳盖，保护壳体与蒸汽发生器壳体相连通，保护壳体内设置有绝热层，热管换热装置倾斜设置在绝热层的内侧；绝热层由于由耐火材料组成，其可以直接接触高温烟气，合适的厚度将烟气由高温降低到保温棉可承受的温度范围内。经过换热计算的保温厚度及精心的保温细节处理，保证了设备表面温度只有35℃左右，基本与体感一致，优良的保温效果将设备的表面损失降至最低。

8、优选的，所述热管换热装置包括多个热管，多个热管并排倾斜设置且朝向导热油换热盘管的内侧，热管的进口贯穿保护壳体并延伸至外侧，热管的进口的出口贯穿蒸汽发生器壳体并延伸至外侧；热管的传热系数高、传热量大或体积小、重量轻、结构紧凑、热管的等温性好、不易腐蚀、不易积灰和结垢、可折卸、安装和更换维护方便、每支热管在热管换热器中都是一个独立的小换热器、所以一两支热管坏了不影响整体热管换热器,更不会影响与热管换热器有关的系统，热管与壳体连接焊缝采用氩弧焊全熔透焊接。

9、优选的，所述蒸汽发生器壳体4的上连通有蒸汽压力计、蒸汽流量计和液位传感器，蒸汽压力计、蒸汽流量计和液位传感器上连接有控制显示器。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

11、1、将热管换热及导热油加热管完美的集成在蒸发器壳体之上，蒸发器内的介质水在吸收烟气热量的同时，可以智能选择是否需要吸收导热油携带的热量，以满足用户设定的蒸汽品质要求；

12、2、该蒸汽发生器由于同时设置了热管吸热和导热油管加热两种装置，使得该发生器可以吸收比饱和蒸汽温度高50℃以上的烟气具有的热量，具备优良的低温烟气回收特性，尤其适用于低温烟气的余热回收。

技术特征：

1.新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，包括蒸汽发生器壳体(4)，蒸汽发生器壳体(4)的底部设置有支架(5)，其特征在于：所述蒸汽发生器壳体(4)的外侧设置并连通有烟气绝热保温装置(3)，烟气绝热保温装置(3)内设置有热管换热装置(2)，蒸汽发生器壳体(4)内设置有导热油换热盘管(1)，导热油换热盘管(1)和热管换热装置(2)的进出口均设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器壳体(4)的外侧包覆有保温超细玻璃棉。

3.根据权利要求1所述的新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器壳体(4)的顶部设置有蒸汽出口(7)，蒸汽发生器壳体(4)的底部设置有排放口(6)。

4.根据权利要求1所述的新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，其特征在于：所述导热油换热盘管(1)包括圆盘，圆盘的顶部焊接连通有进油管(11)，圆盘的底部焊接连通有出油管(12)，进油管(11)和出油管(12)均延伸至蒸汽发生器壳体(4)的外侧。

5.根据权利要求1所述的新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，其特征在于：所述烟气绝热保温装置(3)包括固定架(8)，固定架(8)的顶部安装有保护壳体，保护壳体与蒸汽发生器壳体(4)相连通，保护壳体内设置有绝热层，热管换热装置(2)倾斜设置在绝热层的内侧。

6.根据权利要求5所述的新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，其特征在于：所述保护壳体的正面设置有壳盖(9)。

7.根据权利要求1所述的新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，其特征在于：所述热管换热装置(2)包括多个热管，多个热管并排倾斜设置且朝向导热油换热盘管(1)的内侧，热管的进口贯穿保护壳体并延伸至外侧，热管的进口的出口贯穿蒸汽发生器壳体(4)并延伸至外侧。

8.根据权利要求1所述的新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器壳体(4)的上连通有蒸汽压力计、蒸汽流量计和液位传感器，蒸汽压力计、蒸汽流量计和液位传感器上连接有控制显示器。

技术总结本技术提供一种新型烟气与导热油混合加热蒸汽发生器，本设计将热管换热及导热油加热管完美的集成在蒸发器壳体之上，蒸发器内的介质水在吸收烟气热量的同时，可以智能选择是否需要吸收导热油携带的热量，以满足用户设定的蒸汽品质要求，其包括蒸汽发生器壳体，蒸汽发生器壳体的底部设置有支架，蒸汽发生器壳体的外侧设置并连通有烟气绝热保温装置，烟气绝热保温装置内设置有热管换热装置，蒸汽发生器壳体内设置有导热油换热盘管，导热油换热盘管和热管换热装置的进出口均设置有温度传感器，蒸汽发生器壳体的外侧包覆有保温超细玻璃棉，蒸汽发生器壳体的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽发生器壳体的底部设置有排放口。技术研发人员：陈翠刚,王立龙,侯晓梅,安志刚,张文中,朱文杰,刘卫宁,郭晓辉,张文国,牟春涛受保护的技术使用者：河北艺能锅炉有限责任公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/20