一种常压过热水蒸气发生装置的制作方法

本发明涉及过热水蒸气生产设备，尤其涉及一种常压过热水蒸气发生装置。

背景技术：

1、过热蒸气广泛用于发电、石化、制药等高端领域，基本都是大型设备，而小型电器设备如加湿器、烹调机器等一般使用的是饱和蒸汽。

2、但是使用饱和蒸汽存在如下问题，如在加湿器中，产生的饱和蒸汽在与蒸气雾化管等碰撞时可能以水滴的形式附着，因此家具，玻璃门窗产生结露，久而久之滋生霉菌等，特别是在医疗系统使用时，存在重大的卫生隐患。

3、目前想要在小型设备中使用过热蒸气，则需要采用大型设备中加压高温水蒸气方式，即通过使水在大气压以上的加压下沸腾来生成100℃以上的高温水蒸气(过热水蒸气)，或者将饱和蒸汽再加热而成为过热水蒸气，将该过热水蒸气用于加湿、烹调等的蒸汽设备。

4、但是由于饱和蒸汽是由于锅炉内部水的沸腾而产生的，而现有技术中锅炉会存在一个问题，即随着锅炉内部水的减少，原水供水源直接供到锅炉内的沸腾水表面，锅炉内部温度瞬间时降低，停止沸腾，直到再次开始沸腾，才会再次产生蒸汽，这样导致无法产生持续稳定的饱和蒸汽而影响过热水蒸气生产的稳定性。

5、另外，为了产生高温高压的水蒸气，需要具有耐压性的压力容器，但是这样的压力容器的设备复杂，需要由具有专业知识及专业资格证书的技师进行操作维护。同时由于压力容器内部是高压，存在爆炸风险。

6、因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种常压过热水蒸气发生装置，旨在能在常压下即可稳定连续地生成过热水蒸气。

2、为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种常压过热水蒸气发生装置，其中，包括锅炉、饱和蒸汽加热器及供水器；

4、所述供水器的底部与所述锅炉的底部连通有走水管道，所述供水器的顶部与所述锅炉的顶部连通有走气管道，所述锅炉的顶部还连通所述饱和蒸汽加热器，所述饱和蒸汽加热器连通外部大气环境，所述供水器还连接有原水水源；

5、所述供水器内的原水从所述锅炉的底部进入，所述锅炉将底部进入的原水加热沸腾后产生饱和蒸汽，所述饱和蒸汽进入所述饱和蒸汽加热器被加热后变成过热水蒸气并被排出；

6、所述供水器内设置有水位控制器，所述水位控制器控制所述原水水源的通断，使得所述供水器内的水位与锅炉内的水位共同保持一个恒定高度。

7、在一些示例中，所述饱和蒸汽加热器内设置有多孔通道及包覆在所述多孔通道外壁的第一加热器，所述饱和蒸汽进入所述多孔通道内被加热后变成过热水蒸气。

8、在一些示例中，所述多孔通道由多根金属管捆绑组成；

9、或，所述多孔通道由整根金属棒轴向加工出多个孔形成；

10、或，所述多孔通道由挤出成型的多孔型材形成。

11、在一些示例中，所述多孔通道的长度方向的垂直截面中，单个孔截面形状内连接任意两点的线段长度的最大值小于5mm。

12、在一些示例中，还包括温控装置，所述温控装置与所述第一加热器电性连接，用于控制排出的过热水蒸气的温度大于250度。

13、在一些示例中，所述锅炉内包括位于下部的加热室和位于上部的蒸汽室，所述供水器内包括位于下部的储水室及位于上部的空气室，所述储水室与所述加热室之间通过走水管道连通，所述蒸汽室与所述空气室之间通过走气管道连通，所述蒸汽室还与所述饱和蒸汽加热器连通。

14、在一些示例中，所述锅炉内的沸腾水面至锅炉内的顶部距离大于等于2cm。

15、在一些示例中，所述锅炉内设置有第二加热器，所述第二加热器为插塞式绝缘电热管可插入式安装在所述锅炉内的下部。

16、在一些示例中，所述第二加热器的外壁套设有可拆卸的防垢保护套。

17、在一些示例中，所述第二加热器还电性连接有功率调节器。

18、应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

19、本发明的有益效果：

20、1、在供水器向锅炉供水时，水是从锅炉下方导入，这样既不会降低锅炉水面的温度，又能保持锅炉中水的沸腾，避免了饱和蒸汽产生中断，从而能稳定连续地输出过热水蒸气。

21、2、饱和蒸汽加热器直接与外部大气连通，整个装置内的工作压力接近外部气压的压力，因此不存在任何爆炸的风险，不需要传统压力容器的高成本，不仅以简单的结构安全稳定的产生过热水蒸气，而且不需要具有处理高压气体等的特殊设备的操作资格。

22、3、供水器内设置水位控制器，使得供水器内的水位与锅炉内的水位共同保持一个恒定高度，而使得锅炉内始终有足够的空间满足沸腾水与饱和蒸汽的分离，同时锅炉的顶部与供水器的顶部还连通有平衡气压的走气管道，使得整个装置能避免供水器与锅炉之间的水循环产生的共振，而可持续稳定高效地产生过热水蒸气。

技术特征：

1.一种常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，包括锅炉、饱和蒸汽加热器及供水器；

2.根据权利要求1所述的常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，所述饱和蒸汽加热器内设置有多孔通道及包覆在所述多孔通道外壁的第一加热器，所述饱和蒸汽进入所述多孔通道内被加热后变成过热水蒸气。

3.根据权利要求2所述的常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，所述多孔通道由多根金属管捆绑组成；

4.根据权利要求2所述的常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，所述多孔通道的长度方向的垂直截面中，单个孔截面形状内连接任意两点的线段长度的最大值小于5mm。

5.根据权利要求2所述的常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，还包括温控装置，所述温控装置与所述第一加热器电性连接，用于控制排出的过热水蒸气的温度大于250度。

6.根据权利要求1所述的常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，所述锅炉内包括位于下部的加热室和位于上部的蒸汽室，所述供水器内包括位于下部的储水室及位于上部的空气室，所述储水室与所述加热室之间通过走水管道连通，所述蒸汽室与所述空气室之间通过走气管道连通，所述蒸汽室还与所述饱和蒸汽加热器连通。

7.根据权利要求1所述的常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，所述锅炉内的沸腾水面至锅炉内的顶部距离大于等于2cm。

8.根据权利要求1所述的常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，所述锅炉内设置有第二加热器，所述第二加热器为插塞式绝缘电热管可插入式安装在所述锅炉内的下部。

9.根据权利要求8所述的常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，所述第二加热器的外壁套设有可拆卸的防垢保护套。

10.根据权利要求8所述的常压过热水蒸气发生装置，其特征在于，所述第二加热器还电性连接有功率调节器。

技术总结本发明公开了一种常压过热水蒸气发生装置，包括锅炉、饱和蒸汽加热器及供水器；供水器的底部与所述锅炉的底部连通有走水管道，供水器的顶部与锅炉的顶部连通有走气管道，锅炉的顶部还连通所述饱和蒸汽加热器，饱和蒸汽加热器连通外部大气环境，供水器还连接有原水水源；所述供水器内的原水从所述锅炉的底部进入，所述锅炉将底部进入的原水加热沸腾后产生饱和蒸汽，所述饱和蒸汽进入所述饱和蒸汽加热器被加热后变成过热水蒸气并被排出；所述供水器内设置有水位控制器，所述水位控制器控制所述原水水源的通断，使得所述供水器内的水位与锅炉内的水位共同保持一个恒定高度。本发明的装置能在常压下即可稳定连续地生成过热水蒸气。技术研发人员：翁祖兵,长泽浩受保护的技术使用者：深圳市日新益康科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20