基于押出机的上料结构的制作方法

本技术属于网线生产，涉及基于押出机的上料结构。

背景技术：

1、押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、bv类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、hdmi数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。

2、其中在网线的生产过程中，就是通过押出机将网线外皮挤出到芯线的外壁上，经过冷却后形成完整的网线的线体部分。押出机在使用过程中，首先是将真空上料管的末端放入到装有原料(颗粒状的pvc等)的料斗中，然后通过负压吸入的方式将原料吸入到押出机主机体内进行加热和挤出，并在挤出时与芯线之间实现复合。

3、其中押出机的上料管的一端是直接放入在料斗中的，然后随着物料被吸入使用，且物料减少后，吸入管在重力作用下降低，并继续吸收更低的物料；但是在网线的实际生产中发现，由于原料的颗粒粒径相对较大，如果上料管的端部开口没有足够的空气流入的话，就难以将物料吸入(吸入的动力是空气流动后带动物料进行活动)，此时就需要工人进行实时调节上料管的角度或位置，使用效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供基于押出机的上料结构，旨在解决使用效果差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于押出机的上料结构，包括软管部以及与所述软管部相通的硬管部，所述硬管部的外壁上设置有通气管，所述通气管的端部连通设置有l字形的导气部，所述导气部的一端与所述通气管相通，另一端正对于所述硬管部的内腔，所述导气部的自由端与所述硬管部的底端共面，且所述导气部的外壁与所述硬管部的内壁之间具有设定距离。

3、本实用新型进一步设置为，所述导气部的自由端的轴心所在的直线与所述硬管部的轴心所在的直线共线。

4、本实用新型进一步设置为，所述硬管部远离所述软管部的一端开设有若干个呈三角状的辅助槽，若干个所述辅助槽呈圆周状均匀分布于所述硬管部的端部。

5、本实用新型进一步设置为，还包括有若干个呈竖直状的稳定杆，所述硬管部的外壁上水平设置有若干个连接杆，每个所述连接杆的自由端均竖直设置有筒形的稳定筒，每一所述稳定筒均活动连接于一所述稳定杆，且所述稳定杆的外壁活动贴合于所述稳定筒的内壁。

6、本实用新型进一步设置为，所述通气管呈贴合状连接于所述硬管部的外壁。

7、本实用新型进一步设置为，所述硬管部的外壁上设置有c字形的连接部，所述通气管位于所述连接部的两端之间，所有的所述连接杆均与所述连接部固定连接。

8、本实用新型进一步设置为，每个所述连接杆上均间隔设置有两个限位柱，还包括有若干个呈竖直叠加状的调节圈，相对的两个所述限位柱均分别贴合所述调节圈的内壁和外壁。

9、本实用新型进一步设置为，所述连接杆连接于所述稳定筒的中部，所述稳定杆设置有四根，四根所述稳定杆的顶部的连线为正方形。

10、本实用新型进一步设置为，所述稳定杆的顶部呈尖状。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了基于押出机的上料结构，在使用的时候，硬管部是位于装有颗粒物料的料斗中；在进行上料的时候，软管部和硬管部中都产生负压，从而将外部的空气吸入到硬管部中；同时由于物料是处于硬管部底部的开口处，因此物料就被流动的空气带动后，进入到硬管部和软管部中，并输送到押出机中。其中即使在上料的时候，物料将硬管部的底部全部或部分覆盖了，此时由于通气管和导气部依然能够向硬管部内输入空气，因此外部的空气依然可以正常的流入到硬管部中；同时由于导气部远离通气管的端部与硬管部的底端是共面的，因此外部的空气通过通气管和导气部流入到硬管部内后，依然能够对处于硬管部底部的物料产生较大的吹动作用力和负压吸入作用力；同时由于导气部的外壁与硬管部的内壁之间具有间隙，因此物料颗粒能够正常的进入到硬管部中，从而实现持续稳定的上料。

技术特征：

1.一种基于押出机的上料结构，其特征在于，包括软管部(1)以及与所述软管部(1)相通的硬管部(2)，所述硬管部(2)的外壁上设置有通气管(3)，所述通气管(3)的端部连通设置有l字形的导气部(4)，所述导气部(4)的一端与所述通气管(3)相通，另一端正对于所述硬管部(2)的内腔，所述导气部(4)的自由端与所述硬管部(2)的底端共面，且所述导气部(4)的外壁与所述硬管部(2)的内壁之间具有设定距离。

2.根据权利要求1所述的基于押出机的上料结构，其特征在于，所述导气部(4)的自由端的轴心所在的直线与所述硬管部(2)的轴心所在的直线共线。

3.根据权利要求1或2所述的基于押出机的上料结构，其特征在于，所述硬管部(2)远离所述软管部(1)的一端开设有若干个呈三角状的辅助槽(5)，若干个所述辅助槽(5)呈圆周状均匀分布于所述硬管部(2)的端部。

4.根据权利要求1所述的基于押出机的上料结构，其特征在于，还包括有若干个呈竖直状的稳定杆(6)，所述硬管部(2)的外壁上水平设置有若干个连接杆(7)，每个所述连接杆(7)的自由端均竖直设置有筒形的稳定筒(8)，每一所述稳定筒(8)均活动连接于一所述稳定杆(6)，且所述稳定杆(6)的外壁活动贴合于所述稳定筒(8)的内壁。

5.根据权利要求4所述的基于押出机的上料结构，其特征在于，所述通气管(3)呈贴合状连接于所述硬管部(2)的外壁。

6.根据权利要求5所述的基于押出机的上料结构，其特征在于，所述硬管部(2)的外壁上设置有c字形的连接部(9)，所述通气管(3)位于所述连接部(9)的两端之间，所有的所述连接杆(7)均与所述连接部(9)固定连接。

7.根据权利要求4所述的基于押出机的上料结构，其特征在于，每个所述连接杆(7)上均间隔设置有两个限位柱(10)，还包括有若干个呈竖直叠加状的调节圈(11)，相对的两个所述限位柱(10)均分别贴合所述调节圈(11)的内壁和外壁。

8.根据权利要求4所述的基于押出机的上料结构，其特征在于，所述连接杆(7)连接于所述稳定筒(8)的中部，所述稳定杆(6)设置有四根，四根所述稳定杆(6)的顶部的连线为正方形。

9.根据权利要求4所述的基于押出机的上料结构，其特征在于，所述稳定杆(6)的顶部呈尖状。

技术总结本技术提供了基于押出机的上料结构，包括软管部以及与所述软管部相通的硬管部，所述硬管部的外壁上设置有通气管，所述通气管的端部连通设置有L字形的导气部，所述导气部的一端与所述通气管相通，另一端正对于所述硬管部的内腔，所述导气部的自由端与所述硬管部的底端共面，且所述导气部的外壁与所述硬管部的内壁之间具有设定距离。本技术提供的基于押出机的上料结构能够使得使用效果更佳。技术研发人员：钟海波受保护的技术使用者：松滋市颖科电子有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/30