一种压膜设备的制作方法

本技术属于薄膜生产设备，特别涉及一种压膜设备。

背景技术：

1、塑料薄膜的生产过程一般包括吹制、辊压和卷绕，首先将熔融状态的塑料输入到吹膜机中，吹膜机将其吹制成筒状薄膜，然后筒状薄膜经辊压制成带状薄膜，最后将带状薄膜卷绕制成卷材。

2、实际生产时，一般会使用辊压设备将筒状薄膜压制成带状薄膜，其工作原理为：筒状薄膜是从熔融状态的塑料吹制而成，因此吹制所得的筒状薄膜仍然还有余温，在余温作用下，辊压设备通过压力作用将其压制成带状薄膜（余温使得薄膜具有较高的可塑性，配合压制能够改变薄膜形状，而压制目的是使薄膜厚度更加均匀）；最后将带状薄膜卷绕成卷材，至此完成生产。

3、然而现有的辊压设备并没有设置降温装置，压制过程中，由于没有及时对带状薄膜进行降温，因此带状薄膜仍然存有余温，使得薄膜难以定型，经压制后薄膜厚度无法维持在较高的均匀度，压制效果不佳导致影响成品质量。

4、因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种压膜设备，通过设置风扇利用风冷对刚压制成型的带状薄膜进行冷却降温，有利于薄膜定型，以此确保经压制后薄膜厚度能够维持在较高的均匀度。

2、第一方面，本实用新型提供一种压膜设备，包括机架、压膜装置、第一辊轴和第一辊轴架，所述压膜装置安装在所述机架上且用于将输入的筒状薄膜压制成带状薄膜；所述第一辊轴架固定设置在所述机架上；所述第一辊轴安装在所述第一辊轴架上且能够绕自身轴线旋转，所述第一辊轴用于接收从所述压膜装置输出的带状薄膜；还包括：

3、降温装置，所述降温装置包括固定架，所述固定架的第一侧转动设置在所述机架上且第二侧插接有风扇，所述固定架能够转动以使所述风扇的出风口对准于所述带状薄膜。

4、本实用新型提供的压膜设备，通过设置风扇，利用风冷及时对压制得到的带状薄膜进行散热，以此降低带状薄膜的温度，消除残存在带状薄膜内的余温，有利于薄膜定型，确保成品薄膜厚度分布均匀，进而确保成品质量。

5、进一步的，所述固定架的第二侧固定设置有两个夹持部，所述风扇插接在两个所述夹持部之间且被两个所述夹持部夹紧。

6、风扇与夹持部通过可拆卸的连接方式进行连接，便于用户拆装风扇。

7、进一步的，两个所述夹持部之间还插接有滤网，所述滤网紧贴并覆盖在所述风扇的进风口。

8、利用滤网过滤所吸入的气流中的杂质，避免杂质被吹送到带状薄膜上，以此达到保证带状薄膜质量的效果。

9、进一步的，所述压膜装置包括两个第二辊轴架，两个所述第二辊轴架的第一端均滑动设置在所述机架上且能够相互靠近以使两个所述第二辊轴架呈倒“v”字形设置；两个所述第二辊轴架均转动设置有多个第二辊轴，各个第二辊轴均能够绕自身轴线旋转，所述第二辊轴用于在两个所述第二辊轴架呈倒“v”字形设置时将从两个所述第二辊轴架穿行的筒状薄膜压制成带状薄膜。

10、第二辊轴架滑动设置在机架上能够确保将不同厚度的筒状薄膜顺利压制成带状薄膜，大大提高压膜设备对不同厚度的筒状薄膜的适用性。

11、进一步的，所述机架上设置有两个伸缩机构，每个所述伸缩机构的伸缩端分别与一个所述第二辊轴架的第一端固定连接，两个所述伸缩机构用于驱动两个所述第二辊轴架的第一端相互靠近或远离。

12、进一步的，所述伸缩机构包括螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述机架上且其中一端与所述第二辊轴架的第一端固定连接。

13、进一步的，所述螺杆的另一端固定设置有手轮。

14、进一步的，所述机架的底部设置有齿轮且顶部设置有沿上下方向延伸的转轴；所述齿轮与所述转轴同轴设置；

15、所述压膜设备还包括：

16、驱动装置，所述驱动装置与所述齿轮啮合连接且用于驱动所述机架绕所述转轴的轴线旋转；

17、第三辊轴架，所述第三辊轴架转动设置在所述转轴上且能够相对所述机架绕所述转轴的轴线独立转动；

18、第三辊轴，所述第三辊轴转动设置在所述第三辊轴架上且能够绕自身轴线旋转，所述第三辊轴位于所述压膜装置的上方且用于接收从所述第一辊轴输出的带状薄膜；

19、第四辊轴架，所述第四辊轴架转动设置在所述转轴上且能够相对所述机架和所述第三辊轴架绕所述转轴的轴线独立转动；

20、第四辊轴，所述第四辊轴转动设置在所述第四辊轴架上且能够绕自身轴线旋转，所述第四辊轴位于所述第三辊轴的上方且用于接收从所述第三辊轴输出的带状薄膜。

21、进一步的，还包括：

22、第五辊轴架，所述第五辊轴架转动设置在所述转轴上且能够相对所述机架、所述第三辊轴架和所述第四辊轴架绕所述转轴的轴线独立转动；

23、第五辊轴，所述第五辊轴转动设置在所述第五辊轴架上且能够绕自身轴线旋转，所述第五辊轴位于所述第三辊轴和所述第四辊轴之间；所述第五辊轴的两端均滑动设置在所述第五辊轴架上且能够沿上下方向移动；

24、第六辊轴，所述第六辊轴转动设置在所述第五辊轴架上且能够绕自身轴线旋转，所述第六辊轴位于所述第三辊轴和所述第四辊轴之间；所述第六辊轴的两端均滑动设置在所述第五辊轴架上且能够沿前后方向移动。

25、进一步的，所述第五辊轴架上设置有沿上下方向延伸的第一滑槽和沿前后方向延伸的第二滑槽，所述第五辊轴的两端滑动设置在所述第一滑槽上且能够通过第一锁定螺钉紧固在所述第五辊轴架上；所述第六辊轴的两端滑动设置在所述第二滑槽上且能够通过第二锁定螺钉紧固在所述第五辊轴架上。

26、由上可知，本实用新型的压膜设备，通过设置风扇，在压制过程中利用风冷对带状薄膜进行降温，以此去除带状薄膜内所存有的余温，避免薄膜形状再度改变，有利于确保薄膜定型，以此确保经压制后薄膜厚度能够维持在较高的均匀度，进而确保成品质量。

27、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种压膜设备，包括机架（100）、压膜装置、第一辊轴（210）和第一辊轴架（220），所述压膜装置安装在所述机架（100）上且用于将输入的筒状薄膜压制成带状薄膜；所述第一辊轴架（220）固定设置在所述机架（100）上；所述第一辊轴（210）安装在所述第一辊轴架（220）上且能够绕自身轴线旋转，所述第一辊轴（210）用于接收从所述压膜装置输出的带状薄膜；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的压膜设备，其特征在于，所述固定架（310）的第二侧固定设置有两个夹持部（330），所述风扇（320）插接在两个所述夹持部（330）之间且被两个所述夹持部（330）夹紧。

3.根据权利要求2所述的压膜设备，其特征在于，两个所述夹持部（330）之间还插接有滤网（340），所述滤网（340）紧贴并覆盖在所述风扇（320）的进风口。

4.根据权利要求1所述的压膜设备，其特征在于，所述压膜装置包括两个第二辊轴架（410），两个所述第二辊轴架（410）的第一端均滑动设置在所述机架（100）上且能够相互靠近以使两个所述第二辊轴架（410）呈倒“v”字形设置；两个所述第二辊轴架（410）均转动设置有多个第二辊轴（420），各个第二辊轴（420）均能够绕自身轴线旋转，所述第二辊轴（420）用于在两个所述第二辊轴架（410）呈倒“v”字形设置时将从两个所述第二辊轴架（410）穿行的筒状薄膜压制成带状薄膜。

5.根据权利要求4所述的压膜设备，其特征在于，所述机架（100）上设置有两个伸缩机构，每个所述伸缩机构的伸缩端分别与一个所述第二辊轴架（410）的第一端固定连接，两个所述伸缩机构用于驱动两个所述第二辊轴架（410）的第一端相互靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的压膜设备，其特征在于，所述伸缩机构包括螺杆（510），所述螺杆（510）螺纹连接在所述机架（100）上且其中一端与所述第二辊轴架（410）的第一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的压膜设备，其特征在于，所述螺杆（510）的另一端固定设置有手轮（520）。

8.根据权利要求1所述的压膜设备，其特征在于，所述机架（100）的底部设置有齿轮且顶部设置有沿上下方向延伸的转轴；所述齿轮与所述转轴同轴设置；

9.根据权利要求8所述的压膜设备，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的压膜设备，其特征在于，所述第五辊轴架（910）上设置有沿上下方向延伸的第一滑槽（911）和沿前后方向延伸的第二滑槽（912），所述第五辊轴（920）的两端滑动设置在所述第一滑槽（911）上且能够通过第一锁定螺钉紧固在所述第五辊轴架（910）上；所述第六辊轴（930）的两端滑动设置在所述第二滑槽（912）上且能够通过第二锁定螺钉紧固在所述第五辊轴架（910）上。

技术总结本技术公开了一种压膜设备，属于薄膜生产设备技术领域，包括机架、压膜装置、第一辊轴和第一辊轴架，压膜装置安装在机架上且用于将输入的筒状薄膜压制成带状薄膜；第一辊轴架固定设置在机架上；第一辊轴安装在第一辊轴架上且能够绕自身轴线旋转，第一辊轴用于接收从压膜装置输出的带状薄膜；还包括降温装置，降温装置包括固定架，固定架的第一侧转动设置在机架上且第二侧插接有风扇，固定架能够转动以使风扇的出风口对准于带状薄膜。本技术的压膜设备通过设置风扇利用风冷对刚压制成型的带状薄膜进行冷却降温，有利于薄膜定型。技术研发人员：罗旭信,除越州受保护的技术使用者：佛山市南海区悦龙薄膜有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/30