一种用于生产智能马桶盖板的模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种用于生产智能马桶盖板的模具。

背景技术：

1、如图7所示，马桶盖板底面上设置铰链座，铰链一端安装于马桶盖板的铰链座上，另一端与马桶底座连接以实现二者的可转动连接。通过铰链连接马桶盖板与马桶底座相对于现有技术通过转轴将二者连接的现有技术，铰链连接提高了转动的稳定性，并且使用带有阻尼特性的铰链，可提高马桶盖板与马桶底座的翻盖体验，因此能够提高市场的占有率，受到客户追捧。现有技术中，铰链座与盖板通过胶粘将二者粘黏固定，该方式容易导致溢胶影响产品外观面，且工序繁多提高人力成本。现有的模具无法将马桶盖板与铰链座通过同一套模具一体注塑成型。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的是提出一种用于生产智能马桶盖板的模具，来解决以上背景技术部分提到的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种用于生产智能马桶盖板的模具，包括可相互对合移动的上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件相互对合的部分之间构成有型腔，所述下模组件包括升降板，升降板固设有若干延伸至所述型腔内部的第一成型端，第一成型端包括设置有缺口的环板，所述环板环绕的中心部分构成腔室；还包括成型机构，成型机构设置有第二成型端，所述第二成型端可在填充和脱离所述腔室的位置之间移动。

4、进一步的，成型机构包括横移组件和驱动件，所述驱动件固接于所述上模组件，下模组件设置有供所述横移组件水平运动的横移空间，所述横移组件的后端设置有与所述驱动件倾斜抵接的第一斜面，所述横移组件的前端构成所述第二成型端。

5、进一步的，所述横移组件包括第一横移件、第二横移件、压板件和斜移件，第一横移件设置有第一滑槽，第一滑槽的槽底构成所述第一斜面，所述驱动件设置有嵌入所述第一滑槽的第一凸条，所述第二横移件固接于所述第一横移件的前端，所述第二横移件设置有第二滑槽，所述斜移件的后端设置有嵌入第二滑槽的第二凸条，所述压板件与所述下模组件固接且构成所述横移空间223，所述压板件的下端设置有第三斜面，所述斜移件可沿所述第三斜面的倾斜方向移动。

6、进一步的，所述第一横移件的后端设置有限位凹槽，所述第二横移件的前端设置有嵌入所述限位凹槽的限位凸台。

7、进一步的，所述下模组件构成所述横移空间的内壁设置有油槽。

8、进一步的，所述下模组件还包括下模板、下模固定板、两下模围板、下模底板、两气缸和所述升降板，所述下模板固设于所述下模固定板的上端，两所述下模围板间隔布置于所述下模固定板的两侧，所述下模底板固设于所述下模围板的底端，两所述气缸固设于所述升降板的两端，所述气缸的输出端固接于所述下模底板。

9、进一步的，所述下模底板设置有微动开关，所述升降板设置有用于接触所述微动开关的停止块。

10、进一步的，所述升降板固接有顶杆，所述顶杆的上端构成所述第一成型端。

11、本实用新型的有益效果为：一种用于生产智能马桶盖板的模具，包括可相互对合移动的上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件相互对合的部分之间构成有型腔，所述下模组件包括升降板，升降板固设有若干延伸至所述型腔内部的第一成型端，第一成型端包括设置有缺口的环板，所述环板环绕的中心部分构成腔室；还包括成型机构，成型机构设置有第二成型端，所述第二成型端可在填充和脱离所述腔室的位置之间移动，通过第一成型端与第二成型端的配合实现马桶盖板与铰链座的一体注塑成型。

技术特征：

1.一种用于生产智能马桶盖板的模具，包括可相互对合移动的上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)和下模组件(2)相互对合的部分之间构成有型腔(5)，其特征在于：所述下模组件(2)包括升降板(26)，升降板(26)固设有若干延伸至所述型腔(5)内部的第一成型端(3)，第一成型端(3)包括设置有缺口(33)的环板(31)，所述环板(31)环绕的中心部分构成腔室(32)；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产智能马桶盖板的模具，其特征在于：成型机构(4)包括横移组件和驱动件(41)，所述驱动件(41)固接于所述上模组件(1)，下模组件(2)设置有供所述横移组件水平运动的横移空间(223)，所述横移组件的后端设置有与所述驱动件(41)倾斜抵接的第一斜面(422)，所述横移组件的前端构成所述第二成型端(46)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产智能马桶盖板的模具，其特征在于：所述横移组件包括第一横移件(42)、第二横移件(43)、压板件(44)和斜移件(45)，第一横移件(42)设置有第一滑槽(421)，第一滑槽(421)的槽底构成所述第一斜面(422)，所述驱动件(41)设置有嵌入所述第一滑槽(421)的第一凸条(411)，所述第二横移件(43)固接于所述第一横移件(42)的前端，所述第二横移件(43)设置有第二滑槽(432)，所述斜移件(45)的后端设置有嵌入第二滑槽(432)的第二凸条(451)，所述压板件(44)与所述下模组件(2)固接且构成所述横移空间(223)，所述压板件(44)的下端设置有第三斜面(441)，所述斜移件(45)可沿所述第三斜面(441)的倾斜方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产智能马桶盖板的模具，其特征在于：所述第一横移件(42)的后端设置有限位凹槽(423)，所述第二横移件(43)的前端设置有嵌入所述限位凹槽(423)的限位凸台(431)。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产智能马桶盖板的模具，其特征在于：所述下模组件(2)构成所述横移空间(223)的内壁设置有油槽(2211)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于生产智能马桶盖板的模具，其特征在于：所述下模组件(2)还包括下模板(21)、下模固定板(22)、两下模围板(23)、下模底板(24)、两气缸(25)和所述升降板(26)，所述下模板(21)固设于所述下模固定板(22)的上端，两所述下模围板(23)间隔布置于所述下模固定板(22)的两侧，所述下模底板(24)固设于所述下模围板(23)的底端，两所述气缸(25)固设于所述升降板(26)的两端，所述气缸(25)的输出端固接于所述下模底板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产智能马桶盖板的模具，其特征在于：所述下模底板(24)设置有微动开关，所述升降板(26)设置有用于接触所述微动开关的停止块(261)。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于生产智能马桶盖板的模具，其特征在于：所述升降板(26)固接有顶杆(262)，所述顶杆(262)的上端构成所述第一成型端(3)。

技术总结本技术提供了一种用于生产智能马桶盖板的模具，包括可相互对合移动的上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件相互对合的部分之间构成有型腔，所述下模组件包括升降板，升降板固设有若干延伸至所述型腔内部的第一成型端，第一成型端包括设置有缺口的环板，所述环板环绕的中心部分构成腔室；还包括成型机构，成型机构设置有第二成型端，所述第二成型端可在填充和脱离所述腔室的位置之间移动，通过第一成型端与第二成型端的配合实现马桶盖板与铰链座的一体注塑成型。技术研发人员：刘龙山受保护的技术使用者：厦门迈合精密模具有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/30