线缆挤塑机的制作方法

本技术涉及线缆生产，尤其涉及线缆挤塑机。

背景技术：

1、挤塑机是生产线缆的主要机械设备之一，在生产线缆的过程中，需要通过加热的方式将固态的原料变成均匀的熔体，然后通过挤塑机使熔体以一定压力和速度连续从机头挤出，并包裹于金属线的外周面，以形成线缆。

2、现有技术中的一种线缆挤塑机，其通过在机筒的外周面包裹一层电加热结构提升对机筒内的原料进行加热的效率和质量，通过在机架上设置风机向机筒吹风能够实现对机筒和机筒内的原料进行降温。虽然能够提升对原料的塑化效果，但这种电加热结构是通过电加热丝加热，加热效率低，且通过风机对机筒和机筒内的原料进行降温时，降温效果差，降温效率低，能耗高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供线缆挤塑机，以解决现有技术中的线缆挤塑机虽然能够提升对原料的塑化效果，但这种电加热结构是通过电加热丝加热，加热效率低，且通过风机对机筒和机筒内的原料进行降温时，降温效果差，降温效率低，能耗高的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、线缆挤塑机，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体包括机架、设置于所述机架的驱动组件、传动连接于所述驱动组件的输出端的螺杆、套设于所述螺杆且固定连接于所述驱动组件的壳体的机筒，以及设置于所述机筒上的送料机构，所述机筒与所述螺杆形成容置空间，所述驱动组件能带动所述螺杆绕自身中心轴线转动，所述送料机构用于向所述容置空间内输送原料，所述线缆挤塑机还包括：

4、温度调节组件，所述温度调节组件包括加热结构和固定设置于所述机架的风冷风机，所述加热结构包括固定设置于所述机架的加热罩，以及沿周向间隔设置于所述加热罩的内周壁的多个远红外加热器，所述加热罩套设于所述机筒且与所述机筒形成环形腔，所述加热罩还设有与所述环形腔连通的进风口和出风口，所述进风口与所述风冷风机的吹风口连通。

5、作为上述线缆挤塑机的一种优选方案，沿所述机架的高度方向，所述出风口位于所述加热罩的顶部，所述进风口位于所述加热罩的底部，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口沿所述机筒的轴向间隔分布。

6、作为上述线缆挤塑机的一种优选方案，所述温度调节组件的数量为多个，多个所述温度调节组件沿所述机筒的轴向依次间隔分布。

7、作为上述线缆挤塑机的一种优选方案，所述机筒包括相连通的连接段和散热段，所述连接段沿轴向远离所述散热段的一端设有连接法兰，所述连接法兰用于与所述驱动组件的壳体固定连接；

8、所述连接段沿轴向靠近所述散热段的一端固定套设有水冷壳体，所述水冷壳体设有两个水口，所述水冷壳体与所述连接段的外周壁形成水冷流道，两个所述水口均与所述水冷流道连通；

9、所述连接段还设有与所述容置空间连通的进料口，所述进料口位于所述连接法兰和所述水冷壳体之间，所述送料机构通过所述进料口向所述容置空间内输送原料。

10、作为上述线缆挤塑机的一种优选方案，所述水冷壳体由铝材制成。

11、作为上述线缆挤塑机的一种优选方案，所述散热段的外周壁设有沿轴向间隔分布的多个环形散热槽，以及沿周向间隔分布的多个长条形散热槽，所述长条形散热槽的长度方向与所述散热段的轴向平行。

12、作为上述线缆挤塑机的一种优选方案，所述送料机构包括料斗、固定连接于所述连接段的固定座，以及滑动连接于所述固定座的滑动座，所述料斗的底座与所述滑动座固定连接，且所述料斗的出口能与所述滑动座的第一输料口连通；

13、所述固定座设有两个第二输料口，两个所述第二输料口沿所述滑动座的滑动方向间隔分布，所述第一输料口能与其一所述第二输料口连通，且其一所述第二输料口与所述进料口连通。

14、作为上述线缆挤塑机的一种优选方案，所述送料机构还包括隔板，所述隔板被配置为能连通或断开所述出口和所述第一输料口。

15、作为上述线缆挤塑机的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动件和同步带传动组件，所述驱动件固定设置于所述机架，所述同步带传动组件包括两个转动连接于所述机架的带轮，以及绕设于两个所述带轮上的同步带，所述驱动件的输出轴与其一所述带轮固定连接，另一所述带轮与所述螺杆传动连接。

16、作为上述线缆挤塑机的一种优选方案，所述驱动件为永磁同步电机。

17、本实用新型的有益效果：

18、本实用新型的目的在于提供了线缆挤塑机，该线缆挤塑机包括挤塑机本体和温度调节组件。挤塑机本体包括机架、设置于机架的驱动组件、传动连接于驱动组件的输出端的螺杆、套设于螺杆且固定连接于驱动组件的壳体的机筒，以及设置于机筒上的送料机构，机筒与螺杆形成容置空间，驱动组件能带动螺杆绕自身中心轴线转动，送料机构用于向容置空间内输送原料；温度调节组件包括加热结构和固定设置于机架的风冷风机，加热结构包括固定设置于机架的加热罩，以及沿周向间隔设置于加热罩的内周壁的多个远红外加热器，加热罩套设于机筒且与机筒形成环形腔，加热罩还设有与环形腔连通的进风口和出风口，进风口与风冷风机的吹风口连通。

19、当线缆挤塑机工作时，驱动组件带动螺杆绕自身中心轴线转动，送料机构向容置空间内输送原料，以使螺杆在绕自身中心轴线转动的过程中能将原料向机筒的输出端输送。其中，通过设置温度调节组件，温度调节组件的加热结构包括加热罩和设置于加热罩的内周壁的远红外加热器，采用远红外加热器加热相对于现有技术中采用电加热丝加热而言，温升快，对机筒内的原料加热融化的效率高，其次，远红外加热器的数量为多个，多个远红外加热器沿加热罩的周向间隔分布，即多个远红外加热器沿机筒的周向间隔分布，从而使得能够对机筒内的原料均匀且快速的加热融化；温度调节组件还包括风冷风机，加热罩套设于机筒且与机筒形成环形腔，可以理解的是，加热罩套设于机筒且与机筒间隔分布，风冷风机的吹风口与加热罩的进风口连通，使得风冷风机吹出的冷风能够在环形腔内扩散环绕机筒，从而能够对机筒和机筒内的原料均匀降温，有效提升了对机筒和机筒内的原料进行降温的效果，其次，由于冷风能够在环形腔内聚集，相对于现有技术而言减少了冷风的外溢扩散，从而能够有效提升对机筒和机筒内的原料进行降温的降温效率，且有效降低了风冷风机的能耗。

技术特征：

1.线缆挤塑机，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体包括机架(1)、设置于所述机架(1)的驱动组件(2)、传动连接于所述驱动组件(2)的输出端的螺杆(3)、套设于所述螺杆(3)且固定连接于所述驱动组件(2)的壳体的机筒(4)，以及设置于所述机筒(4)上的送料机构(5)，所述机筒(4)与所述螺杆(3)形成容置空间，所述驱动组件(2)能带动所述螺杆(3)绕自身中心轴线转动，所述送料机构(5)用于向所述容置空间内输送原料，其特征在于，所述线缆挤塑机还包括：

2.根据权利要求1所述的线缆挤塑机，其特征在于，沿所述机架(1)的高度方向，所述出风口(613)位于所述加热罩(61)的顶部，所述进风口(612)位于所述加热罩(61)的底部，所述出风口(613)的数量为多个，多个所述出风口(613)沿所述机筒(4)的轴向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的线缆挤塑机，其特征在于，所述温度调节组件(6)的数量为多个，多个所述温度调节组件(6)沿所述机筒(4)的轴向依次间隔分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的线缆挤塑机，其特征在于，所述机筒(4)包括相连通的连接段(41)和散热段(42)，所述连接段(41)沿轴向远离所述散热段(42)的一端设有连接法兰(411)，所述连接法兰(411)用于与所述驱动组件(2)的壳体固定连接；

5.根据权利要求4所述的线缆挤塑机，其特征在于，所述水冷壳体(7)由铝材制成。

6.根据权利要求4所述的线缆挤塑机，其特征在于，所述散热段(42)的外周壁设有沿轴向间隔分布的多个环形散热槽(421)，以及沿周向间隔分布的多个长条形散热槽(422)，所述长条形散热槽(422)的长度方向与所述散热段(42)的轴向平行。

7.根据权利要求4所述的线缆挤塑机，其特征在于，所述送料机构(5)包括料斗(51)、固定连接于所述连接段(41)的固定座(52)，以及滑动连接于所述固定座(52)的滑动座(53)，所述料斗(51)的底座与所述滑动座(53)固定连接，且所述料斗(51)的出口能与所述滑动座(53)的第一输料口(531)连通；

8.根据权利要求7所述的线缆挤塑机，其特征在于，所述送料机构(5)还包括隔板(55)，所述隔板(55)被配置为能连通或断开所述出口和所述第一输料口(531)。

9.根据权利要求1-3任一项所述的线缆挤塑机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动件(21)和同步带传动组件，所述驱动件(21)固定设置于所述机架(1)，所述同步带传动组件包括两个转动连接于所述机架(1)的带轮，以及绕设于两个所述带轮上的同步带(22)，所述驱动件(21)的输出轴与其一所述带轮固定连接，另一所述带轮与所述螺杆(3)传动连接。

10.根据权利要求9所述的线缆挤塑机，其特征在于，所述驱动件(21)为永磁同步电机。

技术总结本技术公开了线缆挤塑机，该线缆挤塑机，机筒套设于螺杆且与螺杆形成容置空间，驱动组件能带动螺杆绕自身中心轴线转动，送料机构用于向容置空间内输送原料；温度调节组件包括加热结构和固定设置于机架的风冷风机，加热结构包括固定设置于机架的加热罩，以及沿周向间隔设置于加热罩的内周壁的多个远红外加热器，加热罩套设于机筒且与机筒形成环形腔，加热罩还设有与环形腔连通的进风口和出风口，进风口与风冷风机的吹风口连通。该线缆挤塑机的温度调节组件对机筒内的原料加热融化或降温的效率高，且能够对机筒内的原料均匀的加热融化或降温，且有效降低了能耗。技术研发人员：吴荷荣,王鹏鹏,蒋爱民,吕月平受保护的技术使用者：江苏上上电缆集团有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/30