一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备的制作方法

本技术涉及挤出成型装置，具体为一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备。

背景技术：

1、聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，在工业生产过程中，需要对聚乙烯进行熔化塑性加工，需要用到挤出成型设备。

2、目前，专利号为cn201520233830.9，本实用新型涉及一种塑料条挤出成型装置它包括壳体，所述的壳体的内部设置有挤压螺旋叶片轴，所述的挤压螺旋叶片轴的末端设置有成型腔体，所述的成型腔体为锥形,所述的成型腔体的锥尾端设置有型模片，所述的成型腔体和型模片之间为螺栓连接，所述的型模片上设置有若干螺栓孔，所述的型模片的中心设置有若干型槽口本实用新型具有加工方便、操作简单、成本低、加工效果好、劳动强度低、效率高的优点，现有的成型设备，在使用的过程中，中途不便于对内部添加物料，导致成型后材料内部产生空气，易出现气泡，不满足成品需求，导致产品质量欠缺，降低工作效率，所以我们提出了一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的成型设备，在使用的过程中，中途不便于对内部添加物料，导致成型后材料内部产生空气，易出现气泡，不满足成品需求，导致产品质量欠缺，降低工作效率问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备，包括工作台，所述工作台的上端设有运作箱，所述运作箱的上端设有搅拌组件，所述运作箱的内部设有固定输送组件，所述运作箱的后端设有出料裁剪组件。

3、通过预先颗粒物从入料管加入，利用搅拌架对颗粒物进行搅拌筛选，防止加料过多导致堵塞，使得物料能够有序从螺旋杆内部进入底部加热管内，利用驱动箱内部驱动电机驱动限位轮运作带动驱动杆转动，从而带动绞龙螺杆旋转输送，利用限位叶片对物料进行筛隔分层，从而进行充分融化，采用加热管对内部物料进行高温熔化，使得物料完全处于塑化状态，通过绞龙螺杆推力挤出成型物料后经过冷却管进行冷却，利用切割刀片对物料进行裁剪，在高温熔化处理时通过两组搅拌组件在中途进行填料处理，从而有效防止成型后物料内部存有空隙产生气泡，提高产品总体的质量。

4、进一步地，搅拌组件包括搅拌桶和旋转杆,所述搅拌桶的内部设有旋转杆，所述旋转杆上设有搅拌架，所述搅拌架设有多组，多组所述搅拌架沿所述旋转杆外壁螺旋线性设置，所述旋转杆的外侧套设有固定板，所述旋转杆的上端套设有限位套，采用搅拌架颗粒物进行搅拌分离，能够有效防止堵塞。

5、进一步地，搅拌桶的下端设有导流管，所述导流管的下端设有螺旋杆，所述搅拌桶的上端密封盖，所述密封盖的顶部中心处设有限位扣，所述密封盖的上端设有入料管，所述搅拌架的外侧铺设有防静电尼龙板，所述限位扣的上端设有旋转电机，所述搅拌组件与所述限位扣同轴设置，采用铺设防静电尼龙板进行绝缘，防止在加料过程中物料产生静电吸附在搅拌架上。

6、进一步地，固定输送组件包括加热管、限位叶片和绞龙螺杆,所述绞龙螺杆的外侧设有限位叶片，所述限位叶片设有多组，多组所述限位叶片沿所述绞龙螺杆的螺旋向上设置，所述绞龙螺杆的末端设有固定套，所述绞龙螺杆的外侧设有加热管，利用限位叶片对物料进行筛隔分层，从而进行充分融化。

7、进一步地，加热管的外侧开设有通孔，所述通孔设有两组，两组所述通孔沿所述加热管外侧线性排列，所述加热管的一端设有限位轮，所述限位轮穿过所述加热管与所述绞龙螺杆转动连接，所述限位轮的内部设有驱动杆，所述驱动杆一端设有驱动箱，所述驱动箱的内部设有驱动电机，所述驱动杆与所述驱动电机转动连接，采用密封圈对加热管进行密封处理，防止在加热时热气将螺旋杆内部物料熔化。

8、进一步地，出料裁剪组件包括挤压滚筒、固定盘和切割刀片,所述挤压滚筒的一端设有冷却管，所述挤压滚筒内部设有出料管，所述出料管设有多组，多组所述出料管沿所述挤压滚筒内部环形阵列，所述挤压滚筒的一端中心处设有固定盘，所述固定盘的一端中心处设有切割刀片，所述出料管穿过所述挤压滚筒的一端延伸至外侧，采用冷却管对挤压后的物料进行冷却处理，防止物料粘在一起。

9、进一步地，搅拌组件设有两组，两组所述搅拌组件沿所述运作箱的上端线性排列，所述运作箱的外侧开设有散热孔，所述散热孔设有多组，所述工作台的下端设有支架，所述支架设有两组，两组所述支架的下端皆设有防滑垫，采用铺设防滑垫进行防滑，防止机器在运作过程中发生抖动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过预先颗粒物从入料管加入，利用搅拌架对颗粒物进行搅拌筛选，防止加料过多导致堵塞，使得物料能够有序从螺旋杆内部进入底部加热管内，利用驱动箱内部驱动电机驱动限位轮运作带动驱动杆转动，从而带动绞龙螺杆旋转输送，利用限位叶片对物料进行筛隔分层，从而进行充分融化，采用加热管对内部物料进行高温熔化，使得物料完全处于塑化状态，通过绞龙螺杆推力挤出成型物料后经过冷却管进行冷却，利用切割刀片对物料进行裁剪，在高温熔化处理时通过两组搅拌组件在中途进行填料处理，从而有效防止成型后物料内部存有空隙产生气泡，提高产品总体的质量。

技术特征：

1.一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端设有运作箱，所述运作箱的上端设有搅拌组件，所述运作箱的内部设有固定输送组件，所述运作箱的后端设有出料裁剪组件，所述搅拌组件包括搅拌桶和旋转杆,所述搅拌桶的内部设有旋转杆，所述旋转杆上设有搅拌架，所述搅拌架设有多组，多组所述搅拌架沿所述旋转杆外壁螺旋线性设置，所述旋转杆的外侧套设有固定板，所述旋转杆的上端套设有限位套，所述固定输送组件包括加热管、限位叶片和绞龙螺杆,所述绞龙螺杆的外侧设有限位叶片，所述限位叶片设有多组，多组所述限位叶片沿所述绞龙螺杆的螺旋向上设置，所述绞龙螺杆的末端设有固定套，所述绞龙螺杆的外侧设有加热管，所述出料裁剪组件包括挤压滚筒、固定盘和切割刀片,所述挤压滚筒的一端设有冷却管，所述挤压滚筒内部设有出料管，所述出料管设有多组，多组所述出料管沿所述挤压滚筒内部环形阵列，所述挤压滚筒的一端中心处设有固定盘，所述固定盘的一端中心处设有切割刀片，所述出料管穿过所述挤压滚筒的一端延伸至外侧。

2.根据权利要求1所述的一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备，其特征在于：所述搅拌桶的下端设有导流管，所述导流管的下端设有螺旋杆，所述搅拌桶的上端密封盖，所述密封盖的顶部中心处设有限位扣，所述密封盖的上端设有入料管，所述搅拌架的外侧铺设有防静电尼龙板，所述限位扣的上端设有旋转电机，所述搅拌组件与所述限位扣同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备，其特征在于：所述加热管的外侧开设有通孔，所述通孔设有两组，两组所述通孔沿所述加热管外侧线性排列，所述加热管的一端设有限位轮，所述限位轮穿过所述加热管与所述绞龙螺杆转动连接，所述限位轮的内部设有驱动杆，所述驱动杆一端设有驱动箱，所述驱动箱的内部设有驱动电机，所述驱动杆与所述驱动电机转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备，其特征在于：所述搅拌组件设有两组，两组所述搅拌组件沿所述运作箱的上端线性排列，所述运作箱的外侧开设有散热孔，所述散热孔设有多组，所述工作台的下端设有支架，所述支架设有两组，两组所述支架的下端皆设有防滑垫。

技术总结本技术公开了一种改良聚乙烯颗粒物挤出成型设备，涉及挤出成型装置技术领域，为解决现有的成型设备，在使用的过程中，中途不便于对内部添加物料，导致成型后材料内部产生空气，易出现气泡，不满足成品需求，导致产品质量欠缺，降低工作效率问题，本技术包括工作台，工作台的上端设有运作箱，运作箱的上端设有搅拌组件，运作箱的内部设有固定输送组件，运作箱的后端设有出料裁剪组件，通过预先颗粒物从入料管加入，利用搅拌架对颗粒物进行搅拌筛选，防止加料过多导致堵塞，使得物料能够有序从螺旋杆内部进入底部加热管内，利用驱动箱内部驱动电机驱动限位轮运作带动驱动杆转动，从而有效防止成型后物料内部存有空隙产生气泡，提高产品总体的质量。技术研发人员：茹凤虎,王晗,寇茜受保护的技术使用者：大禹节水（天津）有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/30