一种硬盘塑料托座的成型设备的制作方法

本技术属于塑料成型领域，具体涉及一种硬盘塑料托座的成型设备。

背景技术：

1、注塑成型是一种常用的塑料加工方法，适用于制造各种形状的塑料制品，通常将加热熔化的塑料材料注入模具中，然后在高压下使其冷却和固化，最终得到所需形状的产品，硬盘塑料托座在生产过程中，由于硬盘托座多为“u”形结构，且在u型结构的内壁常设置有部分凸块，所以这种u型结构的托座通常不方便从模具中快速脱模，现有技术中用于硬盘塑料托座的成型设备不方便将托座从模具中快速脱模，脱模时难以提高对托座产品的保护，有待进一步的改善。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中用于硬盘塑料托座的成型设备不方便将托座从模具中快速脱模，脱模时难以提高对托座产品的保护的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种硬盘塑料托座的成型设备，包括有转动组件；还包括有推料组件和注料组件；转动组件的上端设置有用于推料组件，转动组件的后端设置有用于推移的注料组件，注料组件的后端设置有支撑体，支撑体的上端固接有热熔机，热熔机的输出端上固接有注塑头；

3、转动组件包括有承载台、固定块、固定架、旋转气缸、转动柱、限位架、限位环和转动板；承载台的左右两端均固接有固定块，位于承载台右端的固定块的右端固接有固定架，固定架上固接有旋转气缸，两个固定块之间转动安装有转动柱，旋转气缸的输出轴贯穿其中一个固定块固接于转动柱的一端，转动柱的外壁中央固接有转动板，转动板的下端和承载台的上端贴合；

4、推料组件包括有模具、隔热框、第一电动缸、推板、成型槽、顶出块和凸块；转动板的上端固接有模具，模具的上端固接有隔热框，隔热框的上端固接有第一电动缸，第一电动缸的伸缩杆的前端固接有推板，模具的前后两端贯穿开设有成型槽，推板的下端固接有顶出块，顶出块的左右两端内壁均固接有凸块，两个凸块和顶出块所构成的一体结构的外壁与成型槽的内壁贴合；

5、注料组件包括有承载体、第二电动缸、推块、第一固定板、第一注料槽、第二固定板、第二注料槽、第三注料槽和凹槽；承载台的后端固接有承载体，承载体的上端固接有第二电动缸，第二电动缸的伸缩杆的左端固接有推块，推块的上端固接有第一固定板，第一固定板的前后两端中央贯穿开设有第一注料槽，推块的上端固接有第二固定板，第二固定板的后端与第一固定板的前端固接，第二固定板的后端中央开设有第二注料槽，第二注料槽的内壁和第一注料槽的内壁处于同一平面，第二固定板的前后两端贯穿开设有第三注料槽，第三注料槽内壁靠近第二注料槽的一端开设有关于第二注料槽对称的凹槽，第三注料槽和两个凹槽所构成的槽体结构的内壁与成型槽的内壁处于同一平面，第二注料槽的下端和第二固定板的内部相互贯通，注塑头为中空结构，注塑头的前端和第一固定板的后端相互贴合，注塑头的内部和第一注料槽的内部相互贯通。

6、优选的，使用时，开启热熔机将热熔塑料通过注塑头注入到第一注料槽内，热熔塑料就会通过第一注料槽、第二注料槽、第三注料槽和凹槽流入到成型槽内成型，之后开启第二电动缸调节推块的位置，使得第一固定板和第二固定板被向左推动，由于产品超薄，就会将第三注料槽和成型槽内壁的塑料切断，然后开启旋转气缸使得转动柱转动，转动柱带动转动板转动，从而将模具逆时针转动一百八十度，最后，开启第一电动缸使得第一电动缸的伸缩杆缩入第一电动缸的内部，就会带动顶出块和两个凸块所构成的一体结构沿着成型槽的内壁移动，就能够将成型槽内壁的托座产品向外顶出，解决了现有技术中用于硬盘塑料托座的成型设备不方便将托座从模具中快速脱模，脱模时难以提高对托座产品的保护的问题。

7、作为优选，承载台的前端固接有关于承载台中心处对称的限位架，限位架的左右两端贯穿开设的孔的内壁与转动柱的外壁贴，转动柱的外壁可以沿着限位架左右两端贯穿开设的孔的内壁稳定转动。

8、作为优选，转动柱的外壁固接有关于转动柱中心处对称的限位环，两个限位环相互靠近的一端和两个限位架相互远离的一端贴合，两个限位环可以将转动柱限位在两个限位架上，利于转动柱的稳定转动。

9、作为优选，凸块的前后两端和顶出块的前后两端处于同一平面，顶出块和两个凸块的前后两端处于同一平面的设置，方便将成型槽内成型的托座快速顶出。

10、作为优选，承载体的上端固接有挡板，挡板的前端和推块的后端贴合，推块的后端和第一固定板的后端处于同一平面，第一固定板的后端和挡板的前端贴合，推块和第一固定板的后端面均沿着挡板的前端面移动，利于推块和第一固定板在左右方向上的稳定移动。

11、作为优选，承载台的前端固接有底板，底板的上端固接有承载板，承载板的上端中央固接有第一铝柱，第一铝柱的左右两端贯穿式固接有均匀分布且呈“v”形的弧形杆，弧形杆的下端与承载板的上端存有空隙，弧形杆分设为三个，三个弧形杆的外壁固接有第二铝柱，第二铝柱分设为八个，第一铝柱的左右方均设置有四个第二铝柱，第一铝柱和第二铝柱均采用铝材制作的设置，导热快速，且每一根第二铝柱均与空气接触，脱模时产品可以掉落在多个第二铝柱的外壁处，可以提高对产品的保护，同时可以提高对产品的散热。

12、作为优选，多个第二铝柱的前端面呈“v”形分布，多个第二铝柱呈“v”形分布的设置，使得产品可以稳定的落入多个第二铝柱所构成的“v”形结构的内部，可以避免产品滑出，从而提高了对产品的保护。

13、本实用新型的有益效果:

14、1、通过开启热熔机将热熔塑料通过注塑头注入到第一注料槽内，热熔塑料就会通过第一注料槽、第二注料槽、第三注料槽和凹槽流入到成型槽内成型，之后开启第二电动缸调节推块的位置，使得第一固定板和第二固定板被向左推动，由于产品超薄，就会将第三注料槽和成型槽内壁的塑料切断，然后开启旋转气缸使得转动柱转动，转动柱带动转动板转动，从而将模具逆时针转动一百八十度，最后，开启第一电动缸使得第一电动缸的伸缩杆缩入第一电动缸的内部，就会带动顶出块和两个凸块所构成的一体结构沿着成型槽的内壁移动，就能够将成型槽内壁的托座产品向外顶出，解决了现有技术中用于硬盘塑料托座的成型设备不方便将托座从模具中快速脱模，脱模时难以提高对托座产品的保护的问题；

15、2、通过第一铝柱和第二铝柱均采用铝材制作的设置，导热快速，且每一根第二铝柱均与空气接触，可以提高对产品的散热，脱模时产品可以掉落在多个第二铝柱的外壁处，多个第二铝柱呈“v”形分布的设置，使得产品可以稳定的落入多个第二铝柱所构成的“v”形结构的内部，可以避免产品滑出，从而提高了对产品的保护，解决了现有技术中用于硬盘塑料托座的成型设备在对托座脱模时难以提高对托座产品的保护的问题；

16、3、通过设置限位架和限位环，转动柱的外壁可以沿着限位架左右两端贯穿开设的孔的内壁稳定转动，两个限位环可以将转动柱限位在两个限位架上，利于转动柱的稳定转动，此外，推块和第一固定板的后端面均沿着挡板的前端面移动，利于推块和第一固定板在左右方向上的稳定移动。

技术特征：

1.一种硬盘塑料托座的成型设备，包括有转动组件（1）；其特征在于：还包括有推料组件（2）和注料组件（3）；转动组件（1）的上端设置有推料组件（2），转动组件（1）的后端设置有用于推移的注料组件（3），注料组件（3）的后端设置有支撑体（4），支撑体（4）的上端固接有热熔机（5），热熔机（5）的输出端上固接有注塑头（11）；

2.根据权利要求1所述的一种硬盘塑料托座的成型设备，其特征在于：承载台（101）的前端固接有关于承载台（101）中心处对称的限位架（106），限位架（106）的左右两端贯穿开设的孔的内壁与转动柱（105）的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种硬盘塑料托座的成型设备，其特征在于：转动柱（105）的外壁固接有关于转动柱（105）中心处对称的限位环（107），两个限位环（107）相互靠近的一端和两个限位架（106）相互远离的一端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种硬盘塑料托座的成型设备，其特征在于：凸块（207）的前后两端和顶出块（206）的前后两端处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种硬盘塑料托座的成型设备，其特征在于：承载体（301）的上端固接有挡板（12），挡板（12）的前端和推块（303）的后端贴合，推块（303）的后端和第一固定板（304）的后端处于同一平面，第一固定板（304）的后端和挡板（12）的前端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种硬盘塑料托座的成型设备，其特征在于：承载台（101）的前端固接有底板（6），底板（6）的上端固接有承载板（7），承载板（7）的上端中央固接有第一铝柱（8），第一铝柱（8）的左右两端贯穿式固接有均匀分布且呈“v”形的弧形杆（9），弧形杆（9）的下端与承载板（7）的上端存有空隙，弧形杆（9）分设为三个，三个弧形杆（9）的外壁固接有第二铝柱（10），第二铝柱（10）分设为八个，第一铝柱（8）的左右方均设置有四个第二铝柱（10）。

7.根据权利要求6所述的一种硬盘塑料托座的成型设备，其特征在于：多个第二铝柱（10）的前端面呈“v”形分布。

技术总结本技术涉及塑料成型领域，尤其涉及一种硬盘塑料托座的成型设备。技术问题：现有技术中用于硬盘塑料托座的成型设备不方便将托座从模具中快速脱模，脱模时难以提高对托座产品的保护。技术方案：一种硬盘塑料托座的成型设备，包括有转动组件；还包括有推料组件和注料组件。本技术通过开启第二电动缸调节推块的位置，可以将第三注料槽和成型槽内壁的塑料切断，开启旋转气缸使得转动柱转动，可以将模具逆时针转动一百八十度，开启第一电动缸使得第一电动缸的伸缩杆缩入第一电动缸的内部，就会带动顶出块和两个凸块所构成的一体结构沿着成型槽的内壁移动，就能够将成型槽内壁的托座产品向外顶出，解决了上述提出的技术问题。技术研发人员：王海东受保护的技术使用者：沈阳零壹云信息科技有限公司技术研发日：20240523技术公布日：2024/6/30