一种智能防堵塞注塑机下料漏斗的制作方法

本技术涉及注塑机配套设备，特别是涉及一种智能防堵塞注塑机下料漏斗。

背景技术：

1、注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，再通过螺杆的推动，将熔化的塑料通过注塑机的射嘴快速的射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品，但是目前在工作的过程中，由于注塑机下料口多数为漏斗形状，塑料颗粒相互之间通常具有一定的粘性或者较大的摩擦力，物料在加料装置中的下落过程中，容易堵塞在加料装置下端的出料口中，造成物料的下落不均匀，不仅降低了产品的质量，而且影响产品的生产效率，因此，为解决上述问题设计了一种智能防堵塞注塑机下料漏斗。

技术实现思路

1、针对现有注塑机配套设备的不足，本实用新型的目的是提供一种智能防堵塞注塑机下料漏斗，具有均匀落料、防止物料堵塞等优点。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种智能防堵塞注塑机下料漏斗，包括料筒、安装筒、防堵锥桶组件和驱动组件，所述料筒底部设有安装筒，所述安装筒内转动连接有防堵锥桶组件，所述安装筒外设有用于驱动防堵锥桶组件运行的驱动组件，所述防堵锥桶组件包括上锥桶和下锥桶，所述上锥桶设置在料筒底端，所述下锥桶设置在上锥桶底部，所述料筒、上锥桶和下锥桶紧密贴合，所述上锥桶和下锥桶均转动连接在安装筒内；

3、优选的，所述驱动组件包括电机、主动锥齿、第一锥齿圈和第二锥齿圈，所述第一锥齿圈套设在上锥桶外沿，所述第二锥齿圈套设在下锥桶外沿，所述主动锥齿与第一锥齿圈和第二锥齿圈啮合，所述电机输出轴和主动锥齿固定连接，所述电机固定连接在安装筒外沿；当电机启动时，主动锥齿轮带动与之啮合的第一锥齿圈和上锥桶正转、第二锥齿圈和下锥桶反转，使得塑料颗粒在从漏斗下落过程中能够被搅动，从而防止了物料堆积造成的堵塞；

4、优选的，所述上锥桶和下锥桶内均具有拨动片，所述拨动片倾斜设置用于迫使内部物料向出口移动；

5、进一步优选的，所述上锥桶内拨动片尺寸大于下锥桶内拨动片，所述上锥桶内拨动片与下锥桶内拨动片旋转方向相反；

6、本实用新型的有益效果是：通过电机带动第一锥齿圈和上锥桶正转下锥桶反转，使得塑料颗粒在从漏斗下落过程中能够被拨动片搅动，从而防止了物料堆积造成的堵塞，使得落料过程更为顺畅均匀。

技术特征：

1.一种智能防堵塞注塑机下料漏斗，其特征在于，包括料筒、安装筒、防堵锥桶组件和驱动组件，所述料筒底部设有安装筒，所述安装筒内转动连接有防堵锥桶组件，所述安装筒外设有用于驱动防堵锥桶组件运行的驱动组件，所述防堵锥桶组件包括上锥桶和下锥桶，所述上锥桶设置在料筒底端，所述下锥桶设置在上锥桶底部，所述料筒、上锥桶和下锥桶紧密贴合，所述上锥桶和下锥桶均转动连接在安装筒内。

2.根据权利要求1所述的一种智能防堵塞注塑机下料漏斗，其特征在于，所述驱动组件包括电机、主动锥齿、第一锥齿圈和第二锥齿圈，所述第一锥齿圈套设在上锥桶外沿，所述第二锥齿圈套设在下锥桶外沿，所述主动锥齿与第一锥齿圈和第二锥齿圈啮合，所述电机输出轴和主动锥齿固定连接，所述电机固定连接在安装筒外沿。

3.根据权利要求1所述的一种智能防堵塞注塑机下料漏斗，其特征在于，所述上锥桶和下锥桶内均具有拨动片，所述拨动片倾斜设置用于迫使内部物料向出口移动。

4.根据权利要求3所述的一种智能防堵塞注塑机下料漏斗，其特征在于，所述上锥桶内拨动片尺寸大于下锥桶内拨动片，所述上锥桶内拨动片与下锥桶内拨动片旋转方向相反。

技术总结本技术公开了一种智能防堵塞注塑机下料漏斗，包括料筒、安装筒、防堵锥桶组件和驱动组件，所述料筒底部设有安装筒，所述安装筒内转动连接有防堵锥桶组件，所述安装筒外设有用于驱动防堵锥桶组件运行的驱动组件，所述防堵锥桶组件包括上锥桶和下锥桶，所述上锥桶设置在料筒底端，所述下锥桶设置在上锥桶底部，所述料筒、上锥桶和下锥桶紧密贴合，所述上锥桶和下锥桶均转动连接在安装筒内；通过电机带动第一锥齿圈和上锥桶正转下锥桶反转，使得塑料颗粒在从漏斗下落过程中能够被拨动片搅动，从而防止了物料堆积造成的堵塞，使得落料过程更为顺畅均匀。技术研发人员：郑振国,娄伟林受保护的技术使用者：浙江科培隆智能科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/30