一种TPR塑料混料装置的制作方法

本技术涉及混料装置，具体涉及一种tpr塑料混料装置。

背景技术：

1、塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备，具有自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点，可广泛应用于：塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途，故此，特别需要一种塑料制品原材料混合装置。经过检索，现有技术（申请号：cn202321166295.0）,文中记载了“一种塑料制品加工用卧式混合罐，包括底座，底座上固定连接有固定架，固定架内转动连接有多组均匀分布的多组转轴，转轴两端固定连接有多组托举齿轮，所述固定架内设置有料筒，料筒外壁上固定连接有多组齿圈，齿圈与托举齿轮相互啮合，所述料筒内壁上固定连接有多组均匀分布的螺纹导槽，所述料筒内壁上固定连接有固定轴，固定轴上固定连接有多组圆周分布的挡板，还包括：连接在底座上用于向料筒内加料的加料组件，本实用新型通过料筒与螺纹导槽的设置实现了对塑料原料的卧式混料搅拌，且料筒的开口较大，可实现快速上下料，保证了设备的工作效率，提升了装置的实用性。”

2、但是现有技术中的塑料混合罐虽然实现了便于调节上下料的流量，从而提高工作效率，却仍然存在一些不足：现有塑料混合装置一般都是原料放入容器后进行搅拌混合，一段时间后再排出，其中的搅拌过程需要耽误较长的时间，进而导致无法适应快节奏高效率的连续化生产模式，其次，搅拌后塑料颗粒被输送到注塑机设备后首先需要进行预热，虽然注塑机上侧具有预热箱，但是仍然拖慢了预热效率。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种tpr塑料混料装置，以解决现有塑料混合装置无法适应快节奏高效率的连续化生产模式，同时在搅拌过程无法进行提前预热，进而影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的，提供一种tpr塑料混料装置，包括：混料罐、热风箱和反弹组件，所述混料罐的上端设有进料斗，混料罐的下端连接有下料管，且下料管的下端连接有输料绞龙，混料罐的内壁连接有倾斜板，且混料罐的内腔底部设有网孔板，所述热风箱安装在混料罐的外壁，且热风箱的上端连接有输风管，且输风管的外管壁连接有环管，并且环管环绕在混料罐的外壁，所述反弹组件设于混料罐内部，且反弹组件包括反弹件，并且反弹件的外壁连接有打散板，反弹件内部插接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有电机，且搅拌轴的靠近底端的位置连接有横杆，并且横杆的下端连接有搅拌齿杆。

3、进一步的，所述环管设有上下平行的三组，且每组环管的内壁连接有出风管，并且出风管通过混料罐的罐壁开设的插孔连接到混料罐内部。

4、进一步的，所述混料罐的内腔底部开设有锥形结构的导料口，且网孔板位于导料口上侧，并且下料管连接在导料口的下端。

5、进一步的，所述电机安装在混料罐的顶部，且进料斗对称设于电机的两侧。

6、进一步的，所述反弹件设为倒扣的碗状结构，且反弹件的中部开设有连接孔，并且搅拌轴插接固定在连接孔内部，且反弹件从上向下外径铸件增大。

7、进一步的，所述倾斜板沿着混料罐的内壁一周环形排列，且上下倾斜板之间错位排开。

8、进一步的，所述网孔板外边缘固定在混料罐的内壁，且网孔板的上端中部设有轴座，并且搅拌轴的下端连接在轴座中。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1、使用时，启动电机，电机驱动搅拌轴带动横杆和搅拌齿杆转动，同时带动反弹组件转动，然后将不同的塑料原料颗粒分别从进料斗中倒入混料罐，通过阀板控制流量，塑料颗粒进行倾斜板的碰撞向内侧持续散开，同时在反弹件的反弹以及打散板的再次碰撞下，使得原料颗粒在下落的过程中不断受到碰撞和反弹的作用，然后落在网孔板上，在累积的过程中，一部分直接向下输送，通过导料口和下料管输送到输料绞龙，一部分累积网孔板表面被转动的搅拌齿杆继续搅拌，然后持续向下输送，进而实现了边混料边输送的效果，使得适用于快节奏高效率的连续化生产模式；

11、2、在混料过程中，启动热风箱，通过输风管和环管，使得通过插入混料罐内腔的出风管向混料罐内部输送热风，进而一方面可以对混料罐内部空间加热，进而对塑料原料进行预先预热，进而加快了在注塑机中的预热效率，另一方面，听过出风管喷出的热风气流对内部的塑料颗粒起到吹动扩散的效果，进一步加强混料效果，提高了混料效率。

技术特征：

1.一种tpr塑料混料装置，包括：混料罐（1）、热风箱（4）和反弹组件（52），其特征在于：所述混料罐（1）的上端设有进料斗（6），混料罐（1）的下端连接有下料管（3），且下料管（3）的下端连接有输料绞龙（2），混料罐（1）的内壁连接有倾斜板（13），且混料罐（1）的内腔底部设有网孔板（14），所述热风箱（4）安装在混料罐（1）的外壁，且热风箱（4）的上端连接有输风管（41），且输风管（41）的外管壁连接有环管（42），并且环管（42）环绕在混料罐（1）的外壁，所述反弹组件（52）设于混料罐（1）内部，且反弹组件（52）包括反弹件（521），并且反弹件（521）的外壁连接有打散板（523），反弹件（521）内部插接有搅拌轴（51），所述搅拌轴（51）的上端连接有电机（5），且搅拌轴（51）的靠近底端的位置连接有横杆（53），并且横杆（53）的下端连接有搅拌齿杆（54）。

2.根据权利要求1所述的一种tpr塑料混料装置，其特征在于，所述环管（42）设有上下平行的三组，且每组环管（42）的内壁连接有出风管（421），并且出风管（421）通过混料罐（1）的罐壁开设的插孔（12）连接到混料罐（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种tpr塑料混料装置，其特征在于，所述混料罐（1）的内腔底部开设有锥形结构的导料口（11），且网孔板（14）位于导料口（11）上侧，并且下料管（3）连接在导料口（11）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种tpr塑料混料装置，其特征在于，所述电机（5）安装在混料罐（1）的顶部，且进料斗（6）对称设于电机（5）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种tpr塑料混料装置，其特征在于，所述反弹件（521）设为倒扣的碗状结构，且反弹件（521）的中部开设有连接孔（522），并且搅拌轴（51）插接固定在连接孔（522）内部，且反弹件（521）从上向下外径铸件增大。

6.根据权利要求1所述的一种tpr塑料混料装置，其特征在于，所述倾斜板（13）沿着混料罐（1）的内壁一周环形排列，且上下倾斜板（13）之间错位排开。

7.根据权利要求1所述的一种tpr塑料混料装置，其特征在于，所述网孔板（14）外边缘固定在混料罐（1）的内壁，且网孔板（14）的上端中部设有轴座，并且搅拌轴（51）的下端连接在轴座中。

技术总结本技术提供了一种TPR塑料混料装置，涉及混料装置领域，包括：混料罐、热风箱和反弹组件，所述混料罐的上端设有进料斗，混料罐的下端连接有下料管，且下料管的下端连接有输料绞龙，混料罐的内壁连接有倾斜板，且混料罐的内腔底部设有网孔板，所述热风箱安装在混料罐的外壁，且热风箱的上端连接有输风管，且输风管的外管壁连接有环管，并且环管环绕在混料罐的外壁，所述反弹组件设于混料罐内部，且反弹组件包括反弹件，并且反弹件的外壁连接有打散板。本技术解决了现有塑料混合装置无法适应快节奏高效率的连续化生产模式，同时在搅拌过程无法进行提前预热，进而影响加工效率的问题。技术研发人员：钱亚兵受保护的技术使用者：江苏斯瑞达塑业有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/30