热熔承插焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接工装，尤其涉及一种便于使用的热熔承插焊接装置。

背景技术：

1、小直径塑料管道是指用塑料材质制成的管子的统称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点。小直径塑料管道进行焊接时需要使用小型热熔焊机进行加热。

2、现在对小型热熔机进行使用时，需要人力手持小型热熔机，施工时耗时，耗费人力，而且不容易保证焊接质量，因此，本领域技术人员提供了一种便于使用的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔承插焊接装置，把小型热熔机的底座插入卡槽件内部，转动拧盘带动螺纹杆进行转动推动压板对小型热熔机进行挤压，使得小型热熔机固定的更加稳定，动按块对复位弹簧进行压缩，然后对u型支撑钢管拉动或者按动，从而来对其高度进行调节，使得小型热熔机使用起来更加方便，施工高效，降低了人力的消耗，提高了工作效率，节约了生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热熔承插焊接装置，包括两个钢管底座，两个所述钢管底座上端面靠两侧位置均固定设置有底筒，四个所述底筒两个之间分别滑动设置有u型支撑钢管，两个所述u型支撑钢管上端面之间固定设置有上部u型件，所述上部u型件上端面靠一侧位置固定设置有底板，所述底板上端面固定设置有卡槽件，所述卡槽件一侧内壁中间靠前侧与后侧位置均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁均滑动设置有压板，两个所述凹槽一侧内壁靠中心位置螺纹贯穿设置有螺纹杆，两个所述压板内壁靠一侧位置均转动设置有转台；

3、四个所述底筒两侧端面均开设有四个通孔，两个所述u型支撑钢管下侧两侧端面均开设有内槽，四个所述内槽内壁均滑动设置有按块，四个所述内槽靠近u型支撑钢管一侧内壁均固定设置有复位弹簧；

4、通过上述技术方案，把小型热熔机的底座插入卡槽件内部，转动的螺纹杆对压板进行推动，使得小型热熔机固定的更加稳定，按动按块对复位弹簧进行压缩，然后对u型支撑钢管拉动或者按动，从而来对其高度进行调节，使得小型热熔机使用起来更加方便。

5、进一步地，所述底板下端面固定设置有挂环，所述上部u型件固定设置在挂环内壁；

6、通过上述技术方案，通过底板下端的挂环提升底板固定在上部u型件上端的牢固性。

7、进一步地，两个所述螺纹杆一侧端面均固定设置有拧盘；

8、通过上述技术方案，通过拧盘带动螺纹杆进行转动，使得其通过螺纹设置对压板进行推动，从而提升对小型热熔机固定的紧固性。

9、进一步地，两个所述螺纹杆靠另一侧端面分别与两个转台一侧端面固定连接；

10、通过上述技术方案，转台在压板内部转动，避免转动的螺纹杆带动压板转动。

11、进一步地，四个所述复位弹簧分别与四个按块固定连接；

12、通过上述技术方案，复位弹簧对按块进行推动，使得按块伸出对u型支撑钢管支撑，方便对其高度进行调节。

13、进一步地，所述上部u型件之间靠近中间位置固定设置有两个连接件；

14、通过上述技术方案，通过连接件提升上部u型件的强度，使得提升对卡槽件的支撑。

15、进一步地，四个所述底筒相对一侧端面两个之间分别固定设置有连杆；

16、通过上述技术方案，通过连杆提升底筒之间的强度，使得工装支撑力更强。

17、本实用新型通过钢管底座、u型支撑钢管、上部u型件、卡槽件与其他结构组成，把小型热熔机的底座插入卡槽件内部，转动拧盘带动螺纹杆进行转动，转动的螺纹杆对压板进行推动，被推动的压板对小型热熔机进行挤压，使得小型热熔机固定的更加稳定，施工方便高效，降低了人力的消耗，提高了工作效率，节约了生产成本。

18、本实用新型提出的一种热熔承插焊接装置，按动按块对复位弹簧进行压缩，然后对u型支撑钢管拉动或者按动，从而来对其高度进行调节，使得小型热熔机使用起来更加方便。

技术特征：

1.一种热熔承插焊接装置，包括两个钢管底座（9），其特征在于：两个所述钢管底座（9）上端面靠两侧位置均固定设置有底筒（12），四个所述底筒（12）两个之间分别滑动设置有u型支撑钢管（8），两个所述u型支撑钢管（8）上端面之间固定设置有上部u型件（2），所述上部u型件（2）上端面靠一侧位置固定设置有底板（4），所述底板（4）上端面固定设置有卡槽件（6），所述卡槽件（6）一侧内壁中间靠前侧与后侧位置均开设有凹槽（14），两个所述凹槽（14）内壁均滑动设置有压板（13），两个所述凹槽（14）一侧内壁靠中心位置螺纹贯穿设置有螺纹杆（15），两个所述压板（13）内壁靠一侧位置均转动设置有转台（16）；

2.根据权利要求1所述的一种热熔承插焊接装置，其特征在于：所述底板（4）下端面固定设置有挂环（7），所述上部u型件（2）固定设置在挂环（7）内壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种热熔承插焊接装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（15）一侧端面均固定设置有拧盘（5）。

4.根据权利要求3所述的一种热熔承插焊接装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（15）靠另一侧端面分别与两个转台（16）一侧端面固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种热熔承插焊接装置，其特征在于：四个所述复位弹簧（18）分别与四个按块（10）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种热熔承插焊接装置，其特征在于：所述上部u型件（2）之间靠近中间位置固定设置有两个连接件（3）。

7.根据权利要求1或6所述的一种热熔承插焊接装置，其特征在于：四个所述底筒（12）相对一侧端面两个之间分别固定设置有连杆（1）。

技术总结本技术公开了一种热熔承插焊接装置，包括两个钢管底座，两个所述钢管底座上端面靠两侧位置均固定设置有底筒，四个所述底筒两个之间分别滑动设置有U型支撑钢管，两个所述U型支撑钢管上端面之间固定设置有上部U型件，所述上部U型件上端面靠一侧位置固定设置有底板，所述底板上端面固定设置有卡槽件，所述卡槽件一侧内壁中间靠前侧与后侧位置均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁均滑动设置有压板。本技术中，转动的螺纹杆对压板进行推动，使得小型热熔机固定的更加稳定，按动按块对复位弹簧进行压缩，然后对U型支撑钢管拉动或者按动，从而来对其高度进行调节，使得小型热熔机使用起来更加方便。技术研发人员：李青文,闫旭受保护的技术使用者：中化二建集团有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/30