一种蒸汽加热熔盐储能系统的制作方法

本发明属于热力发电，尤其涉及一种蒸汽加热熔盐储能系统。

背景技术：

1、火电机组可以为电网提供电源，发挥电能支持作用，随着社会的发展，人们对电量的需求不断提升，电力系统急需大比例灵活电源改善电源结构，缓解系统调峰压力，来解决新能源消纳能力；

2、火目前电机组灵活性改造主要受限于锅炉调峰深度有限、机组经济性和安全性不足等问题。现有火电机组灵活性通过对锅炉进行改造，锅炉采用组合煤粉浓淡分离燃烧系统，实现30％tha稳燃，然而现有技术达不到汽轮机组20％tha的调峰需求，不能保障汽轮机在低负荷安全稳定运行，长期运行容易造成汽轮机组发生损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种蒸汽加热熔盐储能系统。

2、本发明提供了一种蒸汽加热熔盐储能系统，

3、包括锅炉、主汽熔盐换热器、热段熔盐换热器、冷再热蒸汽单元、再热蒸气分路管道、冷罐、热罐、低压缸、中压缸、高压缸和智能诊断系统；

4、所述锅炉中的主蒸汽一路进入主汽熔盐换热器对熔盐加热处理，且所述主蒸汽一路上并联有设置有第一预热管道，且所述第一预热管道的进气口连接主蒸汽一路的出气端，所述第一预热管道的出气口连接主汽熔盐换热器进气端；

5、另一路进入高压缸做功，主汽熔盐换热器与高压缸中的排汽汇集后进入冷再热蒸汽单元形成再热蒸气，再热蒸气一路进入锅炉，再热蒸气另一路出气端通过再热蒸气分路管道连接至低压缸的进气端，所述低压缸中的排气进入锅炉；

6、锅炉中的再热蒸汽一路进入热段熔盐换热器对熔盐加热处理，所述再热蒸汽一路上并联有第二预热管道和第三预热管道，并联设置的第二预热管道和第三预热管道的进气端接入再热蒸汽一路出气端，第二预热管道和第三预热管道的出气端接入热段熔盐换热器的进气端；

7、另一路进入中压缸做功，热段熔盐换热器中的排汽与中压缸中的排汽汇合进入低压缸做功后送入锅炉；

8、从冷罐中导出的熔盐进入主汽熔盐换热器、热段熔盐换热器进行加热，并将加热后的熔盐导入热罐储存，实现热能储存；

9、所述智能诊断系统，包括控制器，控制器与监测单元、调节单元和叶片振动探测器连接；所述智能诊断系统分别用于通过监测单元对所述主汽熔盐换热器、热段熔盐换热器、低压缸、中压缸、高压缸的蒸汽输入温度和压力进行检测，检测后低压缸内温度和压力与检测叶片振动状况进行比对，比对后通过调节单元调节使叶片振动在设定阈值内，从而满足低压缸在低负荷下正常运行；

10、进一步，所述监测单元安装在锅炉中的主蒸汽出气端与主汽熔盐换热器进气端连接的管道上以及锅炉中的再热蒸汽出气端与热段熔盐换热器进气端连接的管道上，用于监测汽熔盐换热器、热段熔盐换热器、中压缸、高压缸的蒸汽输入温度和压力，监测单元还安装在低压缸的末级和次末级，用于监测低压缸内的温度和压力，

11、所述调节单元安装在第一预热管道、第二预热管道、第三预热管道11上，用于提升汽熔盐换热器、热段熔盐换热器内熔盐温度；所述调节单元安装在再热蒸气分路管道上，用于调节低压缸内的温度和压力使叶片振动正常；

12、进一步，所述监测单元包括温度传感器和压力传感器；

13、进一步，所述调节单元包括第一预热阀，第二预热阀，第三预热阀，第四预热阀，第一预热阀安装在第三预热管道上，第二预热阀安装在第二预热管道上，第三预热阀安装在第一预热管道上，第四预热阀安装在再热蒸气分路管道上，

14、控制器分别与第一预热阀，第二预热阀，第三预热阀，第四预热阀和机电同步模块连接，用于控制调节第一预热阀，第二预热阀，第三预热阀，第四预热阀阀门的开启角度；

15、进一步，在所述冷罐与所述主汽熔盐换热器和所述热段熔盐换热器之间设置有两组冷盐泵，且所述冷盐泵的工作温度设置为300-350℃；

16、进一步，两组所述冷盐泵的输入端分别通过管道连接至所述冷罐；其中一组冷盐泵的输出端通过第一管道分别与主汽熔盐换热器和热段熔盐换热器的进料口连接，第一管道的进料端沿熔盐的流动方向依次设置有第一蝶阀和第一截止阀，将该组冷盐泵作为主熔盐泵进行正常使用；

17、另一组冷盐泵的输出端通过第二管道连接至第一截止阀的出料端，第二管道的进料端沿熔盐的流动方向依次设置有第二蝶阀和第二截止阀；

18、进一步，所述第一管道上接入第三管道，第三管道上安装有第三截止阀，第二管道上接入第四管道，第四管道上安装有第四截止阀，第三管道和第四管道的另一端分别连接至冷罐；

19、进一步，所述锅炉中的主蒸汽出气端与主汽熔盐换热器进气端连接的管道上以及锅炉中的再热蒸汽出气端与热段熔盐换热器进气端连接的管道上分别安装有电磁阀和止回阀，用于控制对应管道的通断以及流量大小；

20、进一步，所述主汽熔盐换热器和热段熔盐换热器的材质为sa-240gr.347h；

21、进一步，所述低压缸的喷嘴材质为采用不锈钢喷嘴；

22、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

23、本发明蒸汽加热熔盐储能系统，通过改进深度调峰储热系统的低压缸温度与机组启动准则，通过增加主蒸汽管道及热再热蒸汽管道的旁路，设置第一预热管道、第二预热管道、第三预热管道，使该储热系统的储热效率提升；设置再热蒸气分路管道上，用于调节低压缸内的温度和压力使叶片振动正常；设置智能诊断系统，用于通过监测单元对所述主汽熔盐换热器、热段熔盐换热器、低压缸、中压缸、高压缸的蒸汽输入温度和压力进行检测，检测后低压缸内温度和压力与检测叶片振动状况进行比对，比对后通过调节单元调节使叶片振动在设定阈值内，从而使低压缸在低负荷下正常运行，满足汽轮机组性能为20％tha的调峰需求，避免长期运行造成汽轮机组发生损坏。

技术特征：

1.一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，所述锅炉(1)中的主蒸汽出气端与主汽熔盐换热器(6)进气端连接的管道上以及锅炉(1)中的再热蒸汽出气端与热段熔盐换热器(7)进气端连接的管道上分别安装有电磁阀和止回阀，用于控制对应管道的通断以及流量大小。

9.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热熔盐储能放热系统，其特征在于，

技术总结本发明属于热力发电技术领域，尤其涉及一种蒸汽加热熔盐储能系统，包括锅炉、主汽熔盐换热器、热段熔盐换热器、冷再热蒸汽单元、再热蒸气分路管道、冷罐、热罐、低压缸、中压缸、高压缸和智能诊断系统；所述锅炉中的主蒸汽一路进入主汽熔盐换热器对熔盐加热处理，且所述主蒸汽一路上并联有设置有第一预热管道，且所述第一预热管道的进气口连接主蒸汽一路的出气端，所述第一预热管道的出气口连接主汽熔盐换热器进气端；另一路进入高压缸做功；本发明通过改进深度调峰储热系统的低压缸温度与机组启动准则，使低压缸在低负荷下正常运行，满足汽轮机组性能为20％THA的调峰需求，避免长期运行造成汽轮机组发生损坏。技术研发人员：宁文刚,陈强,白佩荣,张小兵,刘国栋受保护的技术使用者：陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/29