一种瞬时热熔切装置的制作方法

本技术涉及锂电池叠片机，更具体地说，它涉及一种瞬时热熔切装置。

背景技术：

1、锂电池叠片机，替代人工作业进行极片的堆叠，实现锂电池的自动化生产的设备。由于正负极极片之间的叠片需要通过隔膜进行阻断，并且相邻极片之间堆叠的位置必须保持一致，通常在极片堆叠之前，需确定极片的精准位置，才能精准将下一极片覆盖至上一极片上，目前多采用ccd视觉定位方式，将极片放置在步进或伺服电机驱动的校正平台上，通过校准平台将对应极片进行平铺，再利用相机对极片视觉定位，以此完成多极片的精准堆叠。

2、其中，隔膜原呈卷状，需要将其进行裁切成单片，现有技术中多数采用热熔切的方式，但是由于温度控制不均，使得隔膜切边处受高温烘烤，导致收卷，影响下一极片的堆叠。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种瞬时热熔切装置，具有瞬时熔断隔膜和提高隔膜裁切良品率的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瞬时热熔切装置，包括底座、设于底座上的滑轨以及滑动于所述滑轨上的滑块，所述滑块底部设置有发热丝，所述底座上设置有驱动所述滑块沿滑轨滑动的驱动件；

3、还包括控制模块，所述发热丝与所述驱动件分别与所述控制模块电性连接；在控制模块驱动下，当所述驱动件收缩滑块时，发热丝开启，当所述驱动件推送滑块时，发热丝断电。

4、优选的，所述发热丝可拆卸安装于所述滑块上。

5、优选的，所述发热丝安装于安装架上，所述滑块开设有缺口，所述滑块于所述缺口侧边设置有多个安装孔，所述安装架通过安装孔利用螺栓进行锁合连接固定。

6、优选的，所述安装架底部呈“匚”形设置，所述发热丝两端分别设置有夹套，所述夹套安装于所述安装架上。

7、优选的，任一所述夹套上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述安装架抵接，所述弹簧另一端与所述夹套固定，于所述安装架上形成活动预紧夹持。

8、综上所述，本实用新型具有的有益效果：隔膜于滑块下方不断向前输送，驱动件驱动滑块沿滑轨滑动，利用时间间隔，将隔膜进行等距裁切，通过控制模块控制驱动件和发热丝协同作业，在控制模块驱动下，当驱动件收缩滑块时，发热丝开启，此时发热丝持续升温，用于裁切时提供所需热量，当所述驱动件推送滑块时，发热丝断电，此时发热丝温度在运动过程中，只有发热丝的温度是最高的，同时由于发热丝保持移动状态，使得发热丝能够瞬间熔断隔膜，不至于隔膜切断处受到高温烘烤，导致收卷变形的缺点，提高隔膜裁切的良品率。

技术特征：

1.一种瞬时热熔切装置，其特征是：包括底座、设于底座上的滑轨以及滑动于所述滑轨上的滑块，所述滑块底部设置有发热丝，所述底座上设置有驱动所述滑块沿滑轨滑动的驱动件；

2.根据权利要求1所述的一种瞬时热熔切装置，其特征是：所述发热丝可拆卸安装于所述滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种瞬时热熔切装置，其特征是：所述发热丝安装于安装架上，所述滑块开设有缺口，所述滑块于所述缺口侧边设置有多个安装孔，所述安装架通过安装孔利用螺栓进行锁合连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种瞬时热熔切装置，其特征是：所述安装架底部呈“匚”形设置，所述发热丝两端分别设置有夹套，所述夹套安装于所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的一种瞬时热熔切装置，其特征是：任一所述夹套上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述安装架抵接，所述弹簧另一端与所述夹套固定，于所述安装架上形成活动预紧夹持。

技术总结本技术涉及锂电池叠片机技术领域，更具体地说，它涉及一种瞬时热熔切装置，隔膜于滑块下方不断向前输送，驱动件驱动滑块沿滑轨滑动，利用时间间隔，将隔膜进行等距裁切，通过控制模块控制驱动件和发热丝协同作业，在控制模块驱动下，当驱动件收缩滑块时，发热丝开启，此时发热丝持续升温，用于裁切时提供所需热量，当所述驱动件推送滑块时，发热丝断电，此时发热丝温度在运动过程中，只有发热丝的温度是最高的，同时由于发热丝保持移动状态，使得发热丝能够瞬间熔断隔膜，不至于隔膜切断处受到高温烘烤，导致收卷变形的缺点，提高隔膜裁切的良品率。技术研发人员：黄刚山受保护的技术使用者：东莞市聚源智能设备科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/25