一种电熔砖生产用热熔装置的制作方法

本技术涉及电熔砖生产，具体来说，涉及一种电熔砖生产用热熔装置。

背景技术：

1、电熔砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂混合制成的白色固体，电熔砖生产是将这些原材料通过热熔装置内的加热线圈加热实现的。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、1、现有技术中的热熔装置在使用时并未具备一些提示功能，如果原料在热熔完成后工人未能及时将加工好的原料取出会造成原料冷却后粘结在设备的内壁难以清理。

4、2、现有技术中的热熔装置在使用时人们需要不断添加新的原料，但是设备在运行时其表面的温度较高，而且从设备顶部的加料口加入原料时人们也可能会不小心误触到发烫的盖板造成受伤。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电熔砖生产用热熔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种电熔砖生产用热熔装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部通过合页铰接有盖板，所述盖板的表面靠左处开设有加料口，所述装置本体的正面靠右处固定安装有控制装置，所述装置本体的内部开设有空腔，所述空腔内填充有加热线圈，所述加热线圈与控制装置电性连接，所述装置本体的底部中心处开设有出料口，所述装置本体的正面靠左处固定安装有计时表，所述盖板的顶部靠右处固定安装有声光警报灯，所述计时表与声光警报灯电性连接，所述盖板的边缘处活动安装有防护机构。

4、优选的，所述防护机构包括防护挡板，所述防护挡板的数量为四组且相互固定连接构成“口”字型结构，所述加料口的内部插接有加料漏斗，通过设置的防护挡板和加料漏斗，抬高了人们加料的位置，从而避免了人们加料时接触到盖板造成烫伤的风险情况出现。

5、优选的，所述防护挡板的底部固定连接有连接杆，所述盖板的表面边缘处开设有限位孔，通过设置的连接杆和限位孔，可以使防护机构与盖板活动对接，拆卸安装快速便捷。

6、优选的，所述装置本体的底部四角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部开设有空腔，所述空腔的内部填充有配重块，所述支撑腿的底部粘接有防滑耐磨垫，通过设置的配重块，使得设备的摆放稳定性提高，而防滑耐磨垫在提高摆放稳定性的同时避免了支撑腿直接接触地面带来的磨损。

7、优选的，所述装置本体的内部开设有隔热夹层，所述隔热夹层的内部填充有隔热岩棉板，所述装置本体的表面涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层的材质为纳米反射隔热涂料，通过设置的隔热岩棉板和隔热涂层，减少了装置本体使用的表面的温度，避免了人们误触造成烫伤。

8、优选的，所述盖板的背面边缘处粘接有密封圈，所述密封圈为碳纤维填充聚四氟乙烯材质制成，通过设置的密封圈，使得盖板和装置本体对接合上后的密封性增加，减少了热量流失，特殊材质制成的密封圈具备很好的耐高温性能，能够长期使用。

9、优选的，所述装置本体的内壁固定安装有温度传感器，所述温度传感器与控制装置电性连接，通过设置的温度传感器，可以检测装置本体使用时其内部的温度，人们通过观察控制装置上的温度数值可以实现精准控温。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、该电熔砖生产用热熔装置，通过设置的计时表和声光警报灯，在人们忘记及时取出加工好的原料时可以发出提示，因此原料不会因长期存放在设备内冷却粘结，从而解决了传统设备不具备提示功能的问题。

12、2、该电熔砖生产用热熔装置，通过设置的防护机构，加料漏斗，隔热岩棉板和隔热涂层，可以避免工人加料和平时使用设备时造成意外烫伤，提高了设备的使用安全性，从而解决了传统设备使用时安全性较低的问题。

技术特征：

1.一种电熔砖生产用热熔装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部通过合页铰接有盖板（2），所述盖板（2）的表面靠左处开设有加料口（3），所述装置本体（1）的正面靠右处固定安装有控制装置（9），所述装置本体（1）的内部开设有空腔，所述空腔内填充有加热线圈（8），所述加热线圈（8）与控制装置（9）电性连接，所述装置本体（1）的底部中心处开设有出料口（15），所述装置本体（1）的正面靠左处固定安装有计时表（6），所述盖板（2）的顶部靠右处固定安装有声光警报灯（7），所述计时表（6）与声光警报灯（7）电性连接，所述盖板（2）的边缘处活动安装有防护机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种电熔砖生产用热熔装置，其特征在于，所述防护机构（4）包括防护挡板（401），所述防护挡板（401）的数量为四组且相互固定连接构成“口”字型结构，所述加料口（3）的内部插接有加料漏斗（5）。

3.根据权利要求2所述的一种电熔砖生产用热熔装置，其特征在于，所述防护挡板（401）的底部固定连接有连接杆（402），所述盖板（2）的表面边缘处开设有限位孔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种电熔砖生产用热熔装置，其特征在于，所述装置本体（1）的底部四角处固定连接有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的内部开设有空腔，所述空腔的内部填充有配重块（14），所述支撑腿（13）的底部粘接有防滑耐磨垫。

5.根据权利要求1所述的一种电熔砖生产用热熔装置，其特征在于，所述装置本体（1）的内部开设有隔热夹层，所述隔热夹层的内部填充有隔热岩棉板（12），所述装置本体（1）的表面涂覆有隔热涂层（11），所述隔热涂层（11）的材质为纳米反射隔热涂料。

6.根据权利要求1所述的一种电熔砖生产用热熔装置，其特征在于，所述盖板（2）的背面边缘处粘接有密封圈（16），所述密封圈（16）为碳纤维填充聚四氟乙烯材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种电熔砖生产用热熔装置，其特征在于，所述装置本体（1）的内壁固定安装有温度传感器（17），所述温度传感器（17）与控制装置电性连接。

技术总结本技术公开了一种电熔砖生产用热熔装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部通过合页铰接有盖板，所述盖板的表面靠左处开设有加料口，所述装置本体的正面靠右处固定安装有控制装置，所述装置本体的内部开设有空腔，所述空腔内填充有加热线圈，所述加热线圈与控制装置电性连接，所述装置本体的底部中心处开设有出料口，所述装置本体的正面靠左处固定安装有计时表，所述盖板的顶部靠右处固定安装有声光警报灯。本技术通过设置的计时表和声光警报灯，在人们忘记及时取出加工好的原料时可以发出提示警报，防护机构，加料漏斗，隔热岩棉板和隔热涂层的设置，可以避免工人加料和平时使用设备时造成意外烫伤，提高了设备的使用安全性。技术研发人员：彭明磊,张生源,朱磊受保护的技术使用者：江苏丹耐刚玉材料有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18