一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干装置，尤其涉及一种塑料制品加工用颗粒烘干装置。

背景技术：

1、塑料颗粒在生产和运输过程中可能会吸收空气中的水分，这会导致在加工过程中产生气泡或其他质量问题，因此在加工前需要对其进行烘干。目前的烘干装置是一次性投入定量的颗粒，在烘干完成后取出再对下一批次的颗粒进行烘干，效率较低。鉴于此，本发明提出一种塑料制品加工用颗粒烘干装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在烘干装置是一次性投入定量的颗粒，在烘干完成后取出再对下一批次的颗粒进行烘干，效率较低的问题，提出一种塑料制品加工用颗粒烘干装置。

2、本发明的技术方案：一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，包括设置于出料口下方的箱体，设置于出料口下方的入料斗安装于所述箱体靠近出料口的一侧；设置于所述箱体中用于输送物料并翻动的输送组件；安装于所述箱体顶部用于对物料进行干燥的烘干机构；设置于出料口下方用于控制下料同时防止物料堵塞的疏通机构。

3、优选地，所述输送组件包括烘干筒、通孔、叶片、进料圈、出料圈，所述烘干筒设置于箱体中且与箱体转动连接，所述通孔开设于烘干筒上并呈环形阵列分布，螺旋设置的所述叶片安装于烘干筒内壁，所述进料圈固定连接在烘干筒靠近入料斗的一端，所述出料圈安装于烘干筒远离进料圈的一端。

4、优选地，所述输送组件还包括固定板、固定座、定位轮、定位环，多组所述固定板均设置于烘干筒外侧且安装于箱体内壁，所述固定座安装于固定板上，所述定位轮转动连接于固定座中，固定连接在烘干筒外圈的定位环与定位轮接触。

5、优选地，所述烘干机构包括护罩、进风孔、风扇、电加热网，所述护罩安装于箱体顶部，多组所述进风孔等距开设于护罩顶部，多组所述风扇均固定连接在护罩内壁，所述电加热网安装于箱体顶部且位于多组进风孔正下方。

6、优选地，所述箱体顶部与电加热网对应位置开设有进气口，所述箱体靠近入料斗的一侧还开设有多组等距分布的出风孔，所述出风孔设置于烘干筒下方。

7、优选地，还包括用于带动所述烘干筒进行转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定架、安装板、伺服电机、转动盘、连接板，u形设置的固定架安装于箱体远离入料斗的一侧，所述安装板固定连接在固定架远离箱体一侧，所述伺服电机安装于安装板底部，所述 转动盘固定连接在伺服电机输出端，多组所述连接板均有一端与转动盘固定连接，所述连接板的另一端与烘干筒内壁固定连接。

8、优选地，所述疏通机构包括阻料板、疏通杆、连接杆，所述阻料板滑动连接于出料口中，所述疏通杆固定连接在阻料板顶部，所述连接杆安装于阻料板底部，所述连接杆为w形设置。

9、优选地，所述疏通机构还包括集中罩、挡板、限位块，所述集中罩安装于入料斗顶部，所述连接杆通过滑槽滑动连接于集中罩中，所述挡板安装于连接杆外圈且与上述滑槽位置对应，所述挡板一侧与集中罩贴合，两组l形设置的限位块分别设置于挡板两侧，两组所述限位块均固定连接在集中罩内壁，所述挡板滑动连接在两组限位块中。

10、优选地，还包括在所述烘干筒转动时带动连接杆移动的联动组件，所述联动组件包括定位板、滑杆、移动座、移动轮、空心凸轮，所述定位板安装于箱体顶部，两组所述滑杆滑动连接于定位板中，且所述滑杆设置于箱体靠近入料斗一侧，所述移动座固定连接在两组滑杆底部，所述连接杆远离阻料板的一端固定连接在移动座侧面，所述移动轮转动连接于移动座中，所述空心凸轮安装于烘干筒外圈，所述移动轮位置与空心凸轮位置对应。

11、优选地，所述联动组件还包括弹簧、顶板，所述弹簧套设于滑杆外圈，所述弹簧设置于定位板与移动座之间，所述顶板固定连接在两组滑杆顶部。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

13、本发明通过烘干机构的设置，在风扇启动后将电加热网加热后的空气吹向烘干筒，并通过通孔进入烘干筒中对颗粒进行烘干，便于去除颗粒中的水分，便于后续的生产加工；

14、进一步通过叶片的设置，在烘干筒转动时可以带动其中的颗粒向远离入料斗的方向移动，同时还可以将颗粒翻动，防止颗粒堆积，提高烘干效果，且颗粒可以一边移动一边进行烘干，加快了烘干效率；

15、更进一步通过联动组件的设置，在烘干筒转动时带动阻料板与疏通杆同步上下移动，从而伴随着烘干筒的转动出料口周期性的下料，同时疏通杆往复运动对出料口进行疏通，防止因出料口堵塞而造成停机造成的烘干效率降低，进一步提高工作效率；

16、综上所述，本发明可以对塑料颗粒进行连续的烘干操作，加快了烘干效率，有效可以减少烘干过程中的停顿时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，所述输送组件（3）包括烘干筒（31）、通孔（32）、叶片（33）、进料圈（34）、出料圈（35），所述烘干筒（31）设置于箱体（1）中且与箱体（1）转动连接，所述通孔（32）开设于烘干筒（31）上并呈环形阵列分布，螺旋设置的所述叶片（33）安装于烘干筒（31）内壁，所述进料圈（34）固定连接在烘干筒（31）靠近入料斗（2）的一端，所述出料圈（35）安装于烘干筒（31）远离进料圈（34）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，所述输送组件（3）还包括固定板（36）、固定座（37）、定位轮（38）、定位环（39），多组所述固定板（36）均设置于烘干筒（31）外侧且安装于箱体（1）内壁，所述固定座（37）安装于固定板（36）上，所述定位轮（38）转动连接于固定座（37）中，固定连接在烘干筒（31）外圈的定位环（39）与定位轮（38）接触。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，所述烘干机构（4）包括护罩（41）、进风孔（42）、风扇（43）、电加热网（44），所述护罩（41）安装于箱体（1）顶部，多组所述进风孔（42）等距开设于护罩（41）顶部，多组所述风扇（43）均固定连接在护罩（41）内壁，所述电加热网（44）安装于箱体（1）顶部且位于多组进风孔（42）正下方。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部与电加热网（44）对应位置开设有进气口（11），所述箱体（1）靠近入料斗（2）的一侧还开设有多组等距分布的出风孔（12），所述出风孔（12）设置于烘干筒（31）下方。

6.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，还包括用于带动所述烘干筒（31）进行转动的驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括固定架（51）、安装板（52）、伺服电机（53）、转动盘（54）、连接板（55），u形设置的固定架（51）安装于箱体（1）远离入料斗（2）的一侧，所述安装板（52）固定连接在固定架（51）远离箱体（1）一侧，所述伺服电机（53）安装于安装板（52）底部，所述转动盘（54）固定连接在伺服电机（53）输出端，多组所述连接板（55）均有一端与转动盘（54）固定连接，所述连接板（55）的另一端与烘干筒（31）内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，所述疏通机构（6）包括阻料板（61）、疏通杆（62）、连接杆（63），所述阻料板（61）滑动连接于出料口中，所述疏通杆（62）固定连接在阻料板（61）顶部，所述连接杆（63）安装于阻料板（61）底部，所述连接杆（63）为w形设置。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，所述疏通机构（6）还包括集中罩（64）、挡板（65）、限位块（66），所述集中罩（64）安装于入料斗（2）顶部，所述连接杆（63）通过滑槽滑动连接于集中罩（64）中，所述挡板（65）安装于连接杆（63）外圈且与上述滑槽位置对应，所述挡板（65）一侧与集中罩（64）贴合，两组l形设置的限位块（66）分别设置于挡板（65）两侧，两组所述限位块（66）均固定连接在集中罩（64）内壁，所述挡板（65）滑动连接在两组限位块（66）中。

9.根据权利要求7所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，还包括在所述烘干筒（31）转动时带动连接杆（63）移动的联动组件（7），所述联动组件（7）包括定位板（71）、滑杆（72）、移动座（73）、移动轮（74）、空心凸轮（75），所述定位板（71）安装于箱体（1）顶部，两组所述滑杆（72）滑动连接于定位板（71）中，且所述滑杆（72）设置于箱体（1）靠近入料斗（2）一侧，所述移动座（73）固定连接在两组滑杆（72）底部，所述连接杆（63）远离阻料板（61）的一端固定连接在移动座（73）侧面，所述移动轮（74）转动连接于移动座（73）中，所述空心凸轮（75）安装于烘干筒（31）外圈，所述移动轮（74）位置与空心凸轮（75）位置对应。

10.根据权利要求9所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于，所述联动组件（7）还包括弹簧（76）、顶板（77），所述弹簧（76）套设于滑杆（72）外圈，所述弹簧（76）设置于定位板（71）与移动座（73）之间，所述顶板（77）固定连接在两组滑杆（72）顶部。

技术总结本发明涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工用颗粒烘干装置。其主要针对烘干装置是一次性投入定量的颗粒，在烘干完成后取出再对下一批次的颗粒进行烘干，效率较低的问题，提出如下技术方案：包括设置于出料口下方的箱体，设置于出料口下方的入料斗安装于所述箱体靠近出料口一侧；设置于所述箱体中用于输送物料并翻动的输送组件；安装于所述箱体顶部用于对物料进行干燥的烘干机构；设置于出料口下方用于控制下料同时防止物料堵塞的疏通机构，所述输送组件包括烘干筒、通孔、叶片、进料圈、出料圈。本发明中的装置能实现对塑料颗粒连续的烘干操作，加快了烘干效率，可以有效减少烘干过程中的停顿时间，提高生产效率。技术研发人员：黄强,穆明树,陈胡钢受保护的技术使用者：上饶市茗氏达新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18