回转炉窑轮带与筒体连接装置的制作方法

本发明涉及水泥及化工回转炉窑领域，具体为回转炉窑轮带与筒体连接装置。

背景技术：

1、回转炉窑又叫旋转煅烧炉窑，其工作原理是利用回转筒体对物料进行机械或化学处理的设备。回转炉窑在建材、冶金、化工、环保等多种领域广泛的应用。

2、目前，国内外回转炉窑的筒体与轮带之间连接结构通常采用活套连接结构，如图1和图2所示，活套连接结构由底板1、压板2、可调垫板3、挡块4和筋板5组成。底板1每两件一组，由若干组均布并焊接在筒体6外圆柱面上，每组底板1只焊接伸出轮带7的一端，另一端不焊，且相邻两组底板1的端部在轮带7两侧交错施焊；可调垫板3的两边搭在每组底板1上表面，可调垫板3的底部设置有凸块一8，可调垫板3两端的凸块一8向外伸出轮带7两侧一段距离，凸块一8卡在两底板1之间进行周向定位；压板2的底部设置有凸块二9，卡在两底板1之间进行周向定位；压板2和挡块4在轮带7和可调垫板3安装好后交错焊于轮带7两侧的每组底板1上，与轮带7两侧预留设计间隙；压板2和挡块4装焊后压住可调垫板3两端外伸的凸块一8，用于可调垫板3的径向和轴向限位；筋板5焊接在挡块4外侧和底板1上表面。这种结构，因可调垫板3为低碳钢钢板焊接件，与底板1、压板2和挡块4没有可靠固定，冷态启动时轮带与筒体间存在较大间隙(通常≤30mm)、工作时轮带与筒体间有工作间隙(通常≤4mm)，使可调垫板与轮带、底板和挡块之间存在滑移、卡咬、频繁挤压的现象，随着时间加长、间隙增大、磨损加剧，导致过早损坏、更换；底板与筒体只采用一端焊接，另一端不焊(不能整体施焊)，底板不焊段受力复杂、易产生翘曲，造成焊接端的焊缝经常撕裂、需要补焊；可调垫板必须先将压板、挡块和筋板刨掉或吹掉后才能更换，更换后还必须焊上新的压板、挡块和筋板；造成设备停机检修的频次高、维修更换周期长、费用高，影响了设备的使用效率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供方便拆除与更换的回转炉窑轮带与筒体连接装置，减少更换周期、降低维护成本，提高设备使用寿命和使用效率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是回转炉窑轮带与筒体连接装置，包括筒体，所述筒体的周向设置有多个连接部，所述连接部包括底座，所述底座上设置有沿筒体轴向延伸的卡槽，所述卡槽内插设有支撑板，所述支撑板的上表面高于底座的上表面，所述支撑板的端部设置有限位凸台，两个限位凸台之间设置有轮带，所述轮带与两个限位凸台之间设计有间隙，所述支撑板的上表面为与轮带的内周面相匹配的圆弧面，所述限位凸台上设置有垂直于筒体轴线的第一轴孔，所述底座上设置有与第一轴孔同轴、配合使用的第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔通过销轴连接。

3、进一步，所述底座上设置有安装孔，所述安装孔的上端与卡槽连通，下端与筒体外周面相对，所述安装孔可以是圆孔，也可以是四角圆弧过渡的方形孔。

4、进一步，所述安装孔内设置有第一保温棉。

5、进一步，相邻两个连接部之间设置有第二保温棉。

6、进一步，所述第一轴孔远离第二轴孔的端部设置有挡板。

7、进一步，所述底座的周向设置有凸肩，所述筒体的外周面上设置有与凸肩配合使用的压环。

8、进一步，所述压环外周与筒体焊接连接，保证底座的凸肩底面紧紧压贴在筒体外周面上。

9、进一步，所述底座和压环既可设置一个、也可设置两个，所述底座上的支撑板同样既可设置一个、也可设置两个。

10、本发明的有益效果是：通过在筒体上设置底座，在底座上设置卡槽，支撑板安装在底座的卡槽中；通过销轴连接第一轴孔和第二轴孔对支撑板进行限位，并通过支撑板上的限位凸台对轮带的轴向移动进行限位，在保证轮带正常工作的情况下，支撑板的更换只需要拆除销轴，将旧的支撑板从卡槽抽出，新的支撑板插入卡槽，再装好销轴即可，其更换方便、简单、快捷，设备检修维护成本低、使用寿命长、使用效率高，解决了传统结构更换时工序复杂、费用高、周期长的问题。

技术特征：

1.回转炉窑轮带与筒体连接装置，包括筒体(6)，所述筒体(6)的周向设置有多个连接部(10)，其特征在于：所述连接部(10)包括底座(11)，所述底座(11)上设置有沿筒体(6)轴向延伸的卡槽(12)，所述卡槽(12)内插设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面高于底座(11)的上表面，所述支撑板(13)的端部设置有限位凸台(20)，两个限位凸台(20)之间设置有轮带(7)，所述支撑板(13)的上表面为与轮带(7)的内周面相匹配的圆弧面，所述限位凸台(20)上设置有垂直于筒体(6)轴线的第一轴孔(14)，所述底座(11)上设置有与第一轴孔(14)同轴、配合使用的第二轴孔(15)，所述第一轴孔(14)和第二轴孔(15)通过销轴(16)连接。

2.如权利要求1所述的回转炉窑轮带与筒体连接装置，其特征在于：所述底座(11)上设置有安装孔(17)，所述安装孔(17)是圆孔或者是四角圆弧过渡的方形孔，所述安装孔(17)的上端与卡槽(12)连通，下端与筒体(6)外周面相对。

3.如权利要求2所述的回转炉窑轮带与筒体连接装置，其特征在于：所述安装孔(17)内周与筒体(6)焊接连接，安装孔(17)内设置有第一保温棉(18)。

4.如权利要求1所述的回转炉窑轮带与筒体连接装置，其特征在于：相邻两个连接部(10)之间设置有第二保温棉(19)。

5.如权利要求1所述的回转炉窑轮带与筒体连接装置，其特征在于：所述第一轴孔(14)远离第二轴孔(15)的端部设置有挡板(21)，所述挡板(21)与限位凸台(20)之间采用螺栓连接或焊接。

6.如权利要求1所述的回转炉窑轮带与筒体连接装置，其特征在于：所述底座(11)的周向设置有凸肩(22)，所述筒体(6)的外周面上设置有与凸肩(22)配合使用的压环(23)。

7.如权利要求6所述的回转炉窑轮带与筒体连接装置，其特征在于：所述压环(23)外周与筒体(6)焊接连接，保证底座(11)的凸肩(22)底面紧紧压贴在筒体(6)外周面上。

8.如权利要求1所述的回转炉窑轮带与筒体连接装置，其特征在于：所述底座(11)和压环(23)既可设置一个、也可设置两个，所述底座(11)上的支撑板(13)同样既可设置一个、也可设置两个。

技术总结本发明涉及水泥及化工回转炉窑领域，具体为回转炉窑轮带与筒体连接装置。包括筒体，筒体的周向设置有多个连接部，连接部包括底座，底座上设置有卡槽，卡槽内插设有支撑板，支撑板的端部设置有限位凸台，两个限位凸台之间设置有轮带，限位凸台上设置有第一轴孔，底座上设置有与第一轴孔配合使用的第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔通过销轴连接。通过销轴连接第一轴孔和第二轴孔对支撑板进行限位，并通过支撑板上的限位凸台对轮带的轴向移动进行限位，在保证轮带正常工作的情况下，支撑板的更换只需要拆除销轴，将旧的支撑板从卡槽抽出，新的支撑板插入卡槽，再装好销轴即可，其更换方便、简单、快捷，设备检修维护成本低、使用寿命长、使用效率高。技术研发人员：段启刚,杨青松,王远东,陈远受保护的技术使用者：二重（德阳）重型装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18