回转炉窑轮带连接结构的制作方法

本发明涉及水泥及化工回转炉窑领域，具体为一种回转炉窑轮带连接结构。

背景技术：

1、回转炉窑又叫旋转煅烧炉窑，其工作原理是利用回转筒体对物料进行机械或化学处理的设备。回转炉窑在建材、冶金、化工、环保等多种领域广泛的应用。

2、目前，国内外回转炉窑的筒体与轮带之间连接结构通常采用活套连接结构，如图1和图2所示，活套连接结构由底板1、压板2、可调垫板3、挡块4和筋板5组成。底板1每两件一组，由若干组均布并焊接在筒体6外圆柱面上，每组底板1只焊接伸出轮带7的一端，另一端不焊，且相邻两组底板1的端部在轮带7两侧交错施焊；可调垫板3的两边搭在每组底板1上表面，可调垫板3的底部设置有固定凸块一8，可调垫板3两端的凸块一8向外伸出轮带7两侧一段距离，凸块一8卡在两底板1之间进行周向定位；压板2的底部设置有固定凸块二9，卡在两底板1之间进行周向定位；压板2和挡块4在轮带7和可调垫板3安装好后交错焊于轮带7两侧的每组底板1上，与轮带7两侧预留设计间隙；压板2和挡块4装焊后压住可调垫板3两端外伸的凸块一8，用于可调垫板3的径向和轴向限位；筋板5焊接在挡块4外侧和底板1上表面。这种结构，因可调垫板3为低碳钢钢板焊接件，与底板1、压板2和挡块4没有可靠固定，冷态启动时轮带与筒体间存在较大间隙(通常≤30mm)、工作时轮带与筒体间有工作间隙(通常≤4mm)，使可调垫板与轮带、底板和挡块之间存在滑移、卡咬、频繁挤压的现象，随着时间加长、间隙增大、磨损加剧，导致过早损坏、更换；底板与筒体只采用一端焊接，另一端不焊(不能整体施焊)，底板不焊段受力复杂、易产生翘曲，造成焊接端的焊缝经常撕裂、需要补焊；可调垫板必须先将压板、挡块和筋板刨掉或吹掉后才能更换，更换后还必须焊上新的压板、挡块和筋板；造成设备停机检修的频次高、维修更换周期长、费用高，影响了设备的使用效率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供方便拆除与更换的回转炉窑轮带连接结构，减少更换周期、降低维护成本，提高设备使用寿命和使用效率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是回转炉窑轮带连接结构，包括筒体以及同轴套装在筒体外侧的轮带，所述轮带与筒体之间设置有多个连接装置，多个所述连接装置沿筒体的周向布置，所述连接装置包括与筒体固定连接的底座，所述底座上设置有沿筒体轴向延伸的卡槽，所述卡槽内插设有支撑板，所述支撑板的上表面高于底座的上表面、且支撑板的上表面为与轮带的内周面相匹配的圆弧面，所述支撑板的端部设置有限位板，所述限位板与底座可拆卸连接，所述连接装置的两侧均设置有挡环，两个所述挡环与轮带的两个侧壁通过固定螺栓连接。

3、进一步，所述底座上设置有安装孔，所述安装孔的上端与t型槽连通，下端与筒体外周面相对。所述安装孔可以是圆孔，也可以是四角圆弧过渡的方形孔。

4、进一步，所述安装孔内设置有第一保温棉。

5、进一步，相邻两个连接装置之间设置有第二保温棉。

6、进一步，所述固定螺栓设置在轮带的两个侧壁上，每个侧壁上的固定螺栓分布在与轮带内周面的同心圆上，所述同心圆可以是一个，也可以是两个或多个，相邻的两个固定螺栓之间通过防松钢丝连接。

7、进一步，所述挡环可以是个整体环，也可以是由多段圆环组成的整环；所述挡环的内周面与筒体的外周面存在间隙，所述支撑板的上表面与轮带的内周面存在间隙。

8、进一步，所述限位板上设置有通孔，所述底座上设置有螺纹孔，紧固螺栓穿过通孔与螺纹孔连接，所述紧固螺栓与限位板之间设置有预紧弹簧。

9、进一步，所述底座位于筒体的外侧母线上，同一母线上可设置两个底座，也可设置一个底座；底座上的支撑板可以设置两个，也可以设置一个。

10、本发明的有益效果是：通过在筒体上设置底座，在底座上设置卡槽，支撑板安装在底座的卡槽中、通过限位板对支撑板进行限位，并通过挡环对轮带的轴向移动进行限位。因此，支撑板的更换只需要拆除挡环和限位板，将旧的支撑板从端部抽出，新的支撑板从端部插入，再装好挡环和限位板即可，其更换方便、简单、快捷，设备检修维护成本低、使用寿命长、使用效率高，解决了传统结构更换时工序复杂、费用高、周期长的问题。

技术特征：

1.回转炉窑轮带连接结构，包括筒体(6)以及同轴套装在筒体(6)外侧的轮带(7)，其特征在于：所述轮带(7)与筒体(6)之间设置有多个连接装置(10)，多个所述连接装置(10)沿筒体(6)的周向布置，所述连接装置(10)包括与筒体(6)固定连接的底座(11)，所述底座(11)上设置有沿筒体(6)轴向延伸的卡槽(12)，所述卡槽(12)内插设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面高于底座(11)的上表面、且支撑板(13)的上表面为与轮带(7)的内周面相匹配的圆弧面，所述支撑板(13)的端部设置有限位板(14)，所述限位板(14)与底座(11)可拆卸连接，所述连接装置(10)的两侧均设置有挡环(15)，两个所述挡环(15)与轮带(7)的两个侧壁通过固定螺栓(16)连接。

2.如权利要求1所述的回转炉窑轮带连接结构，其特征在于：所述底座(11)上设置有安装孔(17)，所述安装孔(17)的上端与t型槽连通，下端与筒体(6)外周面相对。

3.如权利要求2所述的回转炉窑轮带连接结构，其特征在于：所述安装孔(17)内设置有第一保温棉(18)。

4.如权利要求1所述的回转炉窑轮带连接结构，其特征在于：相邻两个连接装置(10)之间设置有第二保温棉(19)。

5.如权利要求1所述的回转炉窑轮带连接结构，其特征在于：所述挡环(15)通过设置在轮带(7)两个侧壁上的固定螺栓(16)固定连接，每个侧壁上的固定螺栓(16)分布在轮带(7)内周面的同心圆上，所述同心圆可以是一个，也可以是两个或多个，相邻的两个固定螺栓(16)之间通过防松钢丝(20)连接。

6.如权利要求1所述的回转炉窑轮带连接结构，其特征在于：所述挡环(15)可以是个整体环，也可以是由多段圆环组成的整环；所述挡环(15)的内周面与筒体(6)的外周面存在间隙，所述支撑板(13)的上表面与轮带(7)的内周面存在间隙。

7.如权利要求1所述的回转炉窑轮带连接结构，其特征在于：所述限位板(14)上设置有通孔，所述底座(11)上设置有螺纹孔，紧固螺栓(21)穿过通孔与螺纹孔连接，所述紧固螺栓(21)与限位板(14)之间设置有预紧弹簧(22)。

8.如权利要求1所述的回转炉窑轮带连接结构，其特征在于：所述底座(11)位于筒体(6)外侧母线上，同一母线上可设置两个底座(11)，也可设置一个底座(11)；同一母线上，支撑板(13)可以设置两个，也可以设置一个。

技术总结本发明涉及水泥及化工回转炉窑领域，具体为一种回转炉窑轮带连接结构。包括筒体和轮带，轮带与筒体之间设置有连接装置，多个连接装置沿筒体的周向布置，连接装置包括与筒体固定连接的底座，底座上设置有卡槽，卡槽内插设有支撑板，支撑板的端部设置有限位板，连接装置的两侧均设置有挡环，两个挡环与轮带的侧壁通过固定螺栓连接。通过限位板对支撑板进行限位，并通过挡环对轮带的轴向移动进行限位。因此，支撑板的更换只需要拆除挡环和限位板，将旧的支撑板从端部抽出，新的支撑板从端部插入，再装好挡环和限位板即可，更换方便、简单、快捷，减少更换周期、降低维护成本，提高设备使用寿命和使用效率。技术研发人员：段启刚,杨青松,王远东,陈远受保护的技术使用者：二重（德阳）重型装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15