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用于二极管加工的烘干装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 00:44:51

本发明属于二极管加工设备相关,具体地说,涉及用于二极管加工的烘干装置。

背景技术:

1、二极管是一种能够单向传导电流的电子器件,几乎在所有的电子电路中都要用到二极管,它在许多电路中起着重要的作用,它是诞生最早的半导体器件之一,其应用也非常广泛。硅片是组成二极管的重要零件之一,它需要先行清洗再来烘干,烘干这一步骤非常重要,只有干燥的硅片才能更好的工作。现有的二极管烘干箱存在容纳二极管的托盘采用固定方式,故不能对托盘上的二极管进行全方位均匀的烘干,烘干耗时长,降低了工作效率的问题。在专利cn202320912814.7中提出的一种二极管烘干箱,通过控制件的作用带动连接轴移动和转动,通过a滑槽的作用对连接轴的移动起到导向作用,连接轴的移动和转动会带动与连接轴固定的托盘移动和转动,通过托盘的移动和转动,使二极管的硅片在烘干机工作的过程均匀快速的得到烘烤,提高了二极管的烘干效率。虽然该设计在一定程度上解决了上述问题,但该设计仍采用托盘式设计,为了保证烘干效率,托盘上铺设的硅片数量较少,极大的制约了烘干效率的提升,其实用性和经济性有待进一步提高。

2、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供用于二极管加工的烘干装置,为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:

2、用于二极管加工的烘干装置,包括底板和旋转筒,所述底板上固定连接有两个旋转支架,所述旋转支架通过轴承座连接有所述旋转筒,一个所述旋转支架的另一侧设置有角度传感器,所述旋转筒上设置有观察盖,所述旋转筒的一端固定连接有一号筒,所述旋转筒的另一端固定连接有二号筒,所述二号筒的另一端设置有出料口,所述出料口设置有湿度传感器,所述湿度传感器与所述二号筒固定连接,所述旋转筒、所述一号筒和所述二号筒内壁均通过固定座连接有加热棒和温度传感器,所述加热棒采用螺旋式设计,所述加热棒的内侧设置有滚筒架,所述滚筒架采用镂空式设计,所述滚筒架的一端固定连接有驱动轴,所述驱动轴上套设有从动齿轮,所述从动齿轮啮合连接有承重齿轮和驱动齿轮,所述承重齿轮通过轴承座设置在驱动支架上,所述驱动支架的另一端与所述底板固定连接,所述驱动齿轮上内嵌有转轴,所述转轴通过轴承座与所述驱动支架连接,所述驱动支架上固定连接有传感器架,所述传感器架上设置有转速传感器,所述旋转支架起到旋转支撑的作用,所述角度传感器便于检测装置旋转角度,所述湿度传感器便于检测装置内湿度,所述温度传感器便于检测装置内温度,所述转速传感器便于检测所述滚筒架的转速。

3、作为本发明进一步的方案:所述支撑座的两侧固定连接有制动器,另一个所述旋转支架的一侧设置有旋转链轮,所述旋转链轮套设在所述旋转筒的支撑部位上,所述制动器便于对所述旋转筒进行制动,保持其稳定性。

4、作为本发明再进一步的方案:所述底板上固定连接有控制箱和旋转电机,所述旋转电机的输出端套设有主动链轮,所述主动链轮与所述旋转链轮之间通过传动链连接,所述控制箱通过导线与所述旋转电机连接,所述旋转电机为装置提供旋转动力,所述主动链轮、所述传动链和所述旋转链轮起到动力传输的作用。

5、作为本发明再进一步的方案:所述底板上固定连接有驱动电机,所述转轴的另一端套设有皮带轮,所述驱动电机的输出端通过传动带与所述皮带轮连接,所述驱动电机为装置提供驱动力,所述皮带轮和所述传动带起到动力传输的作用。

6、作为本发明再进一步的方案:所述底板上固定连接有风机,所述一号筒的一侧固定连接有进风管,所述风机的输出端固定连接有出风管,所述出风管通过伸缩管与所述进风管固定连接,所述风机的进风口设置有过滤盒,所述风机为装置提供送风动力,所述伸缩管便于伸缩和导流。

7、作为本发明再进一步的方案:所述底板上固定连接有缓冲支座,所述缓冲支座的另一端内嵌有伸缩柱,所述伸缩柱的一端套设有活塞,所述活塞内嵌在所述缓冲支座上,所述缓冲支座内灌注有液压油,所述缓冲支座起到稳定支撑的作用,所述液压油起到液压缓冲的作用。

8、作为本发明再进一步的方案:所述伸缩柱上套设有缓冲弹簧,所述伸缩柱的另一端内嵌有调节柱,所述伸缩柱与所述调节柱之间采用螺纹连接,所述调节柱上套设有锁紧螺母,所述缓冲弹簧起到缓冲保护的作用,所述锁紧螺母便于对装置进行调节。

9、作为本发明再进一步的方案:所述调节柱的另一端旋转连接有缓冲支架,所述缓冲支架由缓冲垫和连接支架组成,所述缓冲垫采用橡胶材质,所述缓冲垫起到缓冲保护的作用。

10、采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

11、本发明通过滚筒式设计,能够进行大批量烘干操作,极大的提高了装置的烘干效率,通过风机的设计,不断将装置内的湿空气排除,并吸入干空气,进一步提高了烘干效率,经济性较好。

12、本发明通过转速传感器、温度传感器和湿度传感器的设计,便于通过自动控制,使装置转速、加热棒温度维持在最佳状态,保证烘干的效率和质量,实用性较强。

13、本发明通过缓冲支座、缓冲弹簧、缓冲支架、制动器和角度传感器的设计,不仅对装置起到三重缓冲保护,避免齿轮碰撞,同时也保证了齿轮啮合的可靠性,进一步提高了装置的可靠性,实用性较强。

14、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征:

1.用于二极管加工的烘干装置,包括底板(1)和旋转筒(17),其特征在于,所述底板(1)上固定连接有两个旋转支架(2),所述旋转支架(2)通过轴承座连接有所述旋转筒(17),一个所述旋转支架(2)的另一侧设置有角度传感器(38),所述旋转筒(17)上设置有观察盖(14),所述旋转筒(17)的一端固定连接有一号筒(13),所述旋转筒(17)的另一端固定连接有二号筒(18),所述二号筒(18)的另一端设置有出料口(19),所述出料口(19)设置有湿度传感器(36),所述湿度传感器(36)与所述二号筒(18)固定连接,所述旋转筒(17)、所述一号筒(13)和所述二号筒(18)内壁均通过固定座(32)连接有加热棒(33)和温度传感器(35),所述加热棒(33)采用螺旋式设计,所述加热棒(33)的内侧设置有滚筒架(34),所述滚筒架(34)采用镂空式设计,所述滚筒架(34)的一端固定连接有驱动轴(31),所述驱动轴(31)上套设有从动齿轮(12),所述从动齿轮(12)啮合连接有承重齿轮(10)和驱动齿轮(28),所述承重齿轮(10)通过轴承座设置在驱动支架(9)上,所述驱动支架(9)的另一端与所述底板(1)固定连接,所述驱动齿轮(28)上内嵌有转轴(27),所述转轴(27)通过轴承座与所述驱动支架(9)连接,所述驱动支架(9)上固定连接有传感器架(29),所述传感器架(29)上设置有转速传感器(30)。

2.根据权利要求1所述的用于二极管加工的烘干装置,其特征在于,所述支撑座(4)的两侧固定连接有制动器(3),另一个所述旋转支架(2)的一侧设置有旋转链轮(15),所述旋转链轮(15)套设在所述旋转筒(17)的支撑部位上。

3.根据权利要求2所述的用于二极管加工的烘干装置,其特征在于,所述底板(1)上固定连接有控制箱(20)和旋转电机(22),所述旋转电机(22)的输出端套设有主动链轮(21),所述主动链轮(21)与所述旋转链轮(15)之间通过传动链(16)连接,所述控制箱(20)通过导线与所述旋转电机(22)连接。

4.根据权利要求1所述的用于二极管加工的烘干装置,其特征在于,所述底板(1)上固定连接有驱动电机(24),所述转轴(27)的另一端套设有皮带轮(37),所述驱动电机(24)的输出端通过传动带(26)与所述皮带轮(37)连接。

5.根据权利要求1所述的用于二极管加工的烘干装置,其特征在于,所述底板(1)上固定连接有风机(5),所述一号筒(13)的一侧固定连接有进风管(11),所述风机(5)的输出端固定连接有出风管(6),所述出风管(6)通过伸缩管(8)与所述进风管(11)固定连接,所述风机(5)的进风口设置有过滤盒(7)。

6.根据权利要求1所述的用于二极管加工的烘干装置,其特征在于,所述底板(1)上固定连接有缓冲支座(23),所述缓冲支座(23)的另一端内嵌有伸缩柱(42),所述伸缩柱(42)的一端套设有活塞(44),所述活塞(44)内嵌在所述缓冲支座(23)上,所述缓冲支座(23)内灌注有液压油(43)。

7.根据权利要求6所述的用于二极管加工的烘干装置,其特征在于,所述伸缩柱(42)上套设有缓冲弹簧(41),所述伸缩柱(42)的另一端内嵌有调节柱(39),所述伸缩柱(42)与所述调节柱(39)之间采用螺纹连接,所述调节柱(39)上套设有锁紧螺母(40)。

8.根据权利要求7所述的用于二极管加工的烘干装置,其特征在于,所述调节柱(39)的另一端旋转连接有缓冲支架(25),所述缓冲支架(25)由缓冲垫(46)和连接支架(45)组成,所述缓冲垫(46)采用橡胶材质。

技术总结本发明公开了二极管加工设备相关技术领域的用于二极管加工的烘干装置,包括底板和旋转筒,所述底板上固定连接有两个旋转支架,所述旋转支架通过轴承座连接有所述旋转筒,一个所述旋转支架的另一侧设置有角度传感器,所述旋转筒上设置有观察盖,所述旋转筒的一端固定连接有一号筒,所述旋转筒的另一端固定连接有二号筒。本发明,通过滚筒式设计,极大的提高了装置的烘干效率,通过风机的设计,不断将装置内的湿空气排除,进一步提高了烘干效率,经济性较好,通过转速传感器、温度传感器和湿度传感器的设计,保证烘干的效率和质量,通过缓冲支座、缓冲弹簧、缓冲支架、制动器和角度传感器的设计,起到三重保护,提高了装置的可靠性,实用性较强。技术研发人员:葛柱,吴小红,瞿勇铣,吴金铭,龙立俊受保护的技术使用者:东莞平晶微电子科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/15

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