一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造的制作方法

本技术涉及翻转炉堆积合金炉渣清洗的，具体涉及一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造。

背景技术：

1、翻转炉熔炼合金时，由于炉渣中含有部分高熔点物质，在浇注完成后，炉内温度降低，部分高熔点物质(mgo、c2s、c3s)会析出，导致炉渣粘度增加，会粘黏在炉壁、炉衬上，同时炉底也会存留部分炉渣，从而间接导致炉底上涨，坩埚内部的有效熔炼尺寸变小，同时也不利于获得纯净的金属液，炉底上涨后使得炉内反应空间变小，脱氧效果变差，同时还容易导致合金液喷溅，增加熔炼成本的同时也会带来安全风险，降低生产效率，影响铸件的合格率，因此，在熔炼过程中必须对翻转炉进行清洗。

2、传统翻转炉“洗炉”方式是使用相同的合金材料来清洗炉壁、炉衬以及炉底的炉渣，在清洗过程中还会产生新的炉渣粘黏在炉壁、炉衬以及炉底等部位，造成合金材料的浪费，同时“洗炉”为了保证效果，会将炉温保持在较高水平，安全隐患较大，危险系数较高，有时需要多次清洗且清洗时间较长，洗炉过程繁琐，成本较高且效果不理想。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，包括中频翻转炉，中频翻转炉中设置坩埚，坩埚上方设置固定坩埚的炉口圈，中频翻转炉设置气动装置控制其翻转，坩埚内正中间竖直设置倒圆台形的石墨碳棒，石墨碳棒小头端面朝下卡于坩埚的弧形底部，石墨碳棒的大头端面朝上且延伸至中频翻转炉的上方，在延伸段设有贯通的通孔，用于插入铁棒起吊石墨碳棒。

3、坩埚为10kg、15kg或25kg规格，石墨碳棒尺寸为小头端面直径为90mm，大头端面直径为110mm，高度为360mm。

4、石墨碳棒与炉口圈距离为10~15mm。

5、坩埚为150kg规格，石墨碳棒尺寸为小头端面直径为165mm，大头端面直径200mm，高度为360mm。

6、本实用新型具有以下有益效果：

7、1、本实用新型在洗炉过程中通过石墨碳棒与感应线圈相互感应进行加热，加热效率提高，可以更短时间达到预期温度进行洗炉，减少了加热时间，并且相比传统相同合金洗炉需要专用的洗炉模壳，捣制繁琐，减少了洗炉时间，起到了快速洗炉效果。

8、2、本实用新型将传统相同合金洗炉改为石墨碳棒，减少了合金材料的浪费，控制了成本，同时也避免了洗炉时合金液飞溅，以及出现的漏炉的风险，降低了安全隐患。

9、3、使用石墨碳棒洗炉，清洗面积更广，可以全方位的对炉底及炉壁进行清洗，洗炉效率更高，解决了洗炉过程手段单一性问题，可减少洗炉过程损耗时间，提高工作效率。

10、经过生产实践，本实用新型可极大的缩短洗炉时间，并且减少合金材料的浪费，控制了成本，在降低安全隐患的同时大大提高生产效率，该改进为非真空浇注工段节约成本约100万元。

技术特征：

1.一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，其特征在于，包括中频翻转炉（1），中频翻转炉（1）中设置坩埚（2），坩埚（2）上方设置固定坩埚（2）的炉口圈（3），中频翻转炉（1）设置气动装置（4）控制其翻转，坩埚（2）内正中间竖直设置倒圆台形的石墨碳棒（5），石墨碳棒（5）小头端面朝下卡于坩埚（2）的弧形底部，石墨碳棒（5）的大头端面朝上且延伸至中频翻转炉（1）的上方，在延伸段设有贯通的通孔（11），用于插入铁棒起吊石墨碳棒（5）。

2.根据权利要求1所述的翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，其特征在于，坩埚（2）为10kg、15kg或25kg规格，石墨碳棒（5）尺寸为小头端面直径为90mm，大头端面直径为110mm，高度为360mm。

3.根据权利要求2所述的翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，其特征在于，石墨碳棒（5）与炉口圈（3）距离为10~15mm。

4.根据权利要求1所述的翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，其特征在于，坩埚（2）为150kg规格，石墨碳棒（5）尺寸为小头端面直径为165mm，大头端面直径200mm，高度为360mm。

技术总结本技术公开了一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，包括中频翻转炉，中频翻转炉中设置坩埚，坩埚上方设置固定坩埚的炉口圈，中频翻转炉设置气动装置控制其翻转，坩埚内正中间竖直设置倒圆台形的石墨碳棒，石墨碳棒小头端面朝下卡于坩埚的弧形底部，石墨碳棒的大头端面朝上且延伸至中频翻转炉的上方，在延伸段设有贯通的通孔，用于插入铁棒起吊石墨碳棒。本技术在洗炉过程中通过石墨碳棒与感应线圈相互感应进行加热，加热效率提高，可以更短时间达到预期温度进行洗炉，减少了加热时间，相比传统相同合金洗炉减少了合金材料的浪费，控制了成本，同时也避免了洗炉时合金液飞溅，以及出现的漏炉的风险，降低了安全隐患。技术研发人员：刘浩然,莫黎君,孙文扬,丁小科,陶鸿受保护的技术使用者：西安钢研高纳航空部件有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15