一种富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置的制作方法

本技术涉及富氧侧吹炉，特别是一种富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置。

背景技术：

1、富氧侧吹炉作为节能高效冶炼炉已广泛应用于铜镍铅锡冶炼，其具有设备结构简单，建设速度快、造价低廉等优点；使用时，需要将含氧浓度较高的富氧空气鼓入到炉体内，使得炉体内的铜镏熔体或熔渣中的铁、硫发生剧烈的氧化反应并放出大量高温烟气，所述高温烟气排入至烟气净化装置内，由烟气净化装置对烟气进行净化处理。由于烟气中铜粉末的含量较大，沉降后的颗粒物主要为铜粉，具有一定的回收价值，因此，在烟气净化过程中，通常需要结合集灰斗等收集设备，但是烟气温度极高同时含有较多的有害物质，还需要进行冷却、净化等多个加工步骤，而集灰斗气密性较差，容易造成有害物质泄露，影响使用稳定性。

2、为解决上述技术问题，中国专利cn217961887u公开了一种富氧侧吹炉含铜烟气净化装置，包括急冷塔和中和塔，还包括船型烟道和集灰斗，急冷塔和中和塔均连接在船型烟道的顶部，集灰斗固定安装在船型烟道的下端，急冷塔的内腔和中和塔的内腔均与船型烟道的内腔连通，急冷塔侧壁的顶部安装有喷水管，中和塔的侧壁上安装有活性炭喷头和消石灰喷头，急冷塔的顶部连接有进烟管，中和塔的顶部连接有出烟管。上述专利通过改变气体流通的面积，实现了对烟气流速的控制，有利于铜粉沉降同时提升了对烟气的净化效果。但是对于集灰斗的气密性没有要求，不利于使用稳定性。

3、因此提供一种富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，对烟气内铜粉进行回收并提供冷却、净化，提高集灰斗的气密性，保证使用稳定性是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，以解决现有技术中富氧侧吹炉的烟气内含有铜粉末，对铜粉末进行回收的效率低，同时回收过程中容易发生烟气泄露的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，包括冷却本体、沉降本体和净化本体，所述冷却本体、沉降本体和净化本体依次设置并依次连通，所述冷却本体顶面设有进气管，冷却本体底部设有第一集灰斗，第一集灰斗上安装有第一阀门，第一集灰斗连通冷却本体；所述冷却本体侧壁上开设有连通口；所述沉降本体底部设有第二集灰斗，第二集灰斗上安装有第二阀门，第二集灰斗与沉降本体相互连通，所述沉降本体内部设有弧形挡灰板，所述连通口正对弧形挡灰板；所述净化本体底部设有锥形通道和集水池，所述锥形通道一端连通集水池，锥形通道另一端连通净化本体；所述净化本体内部顶壁上设有喷头，喷头内填充有中和液。

3、进一步地，所述冷却本体内部设有圆筒挡灰板，圆筒挡灰板与第一集灰斗之间同轴布置。

4、进一步地，所述进气管一端贯穿冷却本体壁体并连通冷却本体，进气管另一端连通富氧侧吹炉。

5、进一步地，所述连通口一端贯穿冷却本体壁体，连通口另一端贯穿沉降本体壁体并延伸至沉降本体内部。

6、进一步地，所述弧形挡灰板正对连通口的面呈内凹弧面，所述弧形挡灰板位于所述第二集灰斗的上方。

7、进一步地，所述第一阀门和第二阀门为对夹式金属密封蝶阀。

8、进一步地，所述沉降本体顶面上设有第一输送管道，第一输送管道贯穿沉降本体顶面并连通沉降本体内部，所述净化本体的顶面上设有第二输送管道，第二输送管道一端贯穿净化本体的顶壁并连通至净化本体内部，第二输送管道另一端与第一输送管道相连通。

9、进一步地，所述弧形挡灰板与沉降本体之间留有间隙，所述第一输送管道正对间隙，第一输送管道连通第二集灰斗。

10、进一步地，所述净化本体远离第二输送管道的面上设有排气口，所述排气口贯穿净化本体的壁体，排气口一端连通净化本体内部，排气口另一端连通外部大气。

11、进一步地，所述喷头正对锥形通道。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型将所述冷却本体、沉降本体和净化本体依次设置，将高温烟气通入到冷却本体内，使高温烟气冷却，然后依次经过沉降本体和净化本体，利用不同设备对烟气的多层次、重复的拦截和过滤，使烟气内的铜粉末能多批次沉降，进而提高回收率；同时本实用新型在对烟气进行中和净化的过程中，降低了烟气的泄露，防止环境污染，提高了本实用新型使用稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，包括冷却本体（10）、沉降本体（20）和净化本体（30），所述冷却本体（10）、沉降本体（20）和净化本体（30）依次设置并依次连通，其特征在于，所述冷却本体（10）顶面设有进气管（11），冷却本体（10）底部设有第一集灰斗（12），第一集灰斗（12）上安装有第一阀门（13），第一集灰斗（12）连通冷却本体（10）；所述冷却本体（10）侧壁上开设有连通口（15）；所述沉降本体（20）底部设有第二集灰斗（22），第二集灰斗（22）上安装有第二阀门（23），第二集灰斗（22）与沉降本体（20）相互连通，所述沉降本体（20）内部设有弧形挡灰板（24），所述连通口（15）正对弧形挡灰板（24）；所述净化本体（30）底部设有锥形通道（32）和集水池（33），所述锥形通道（32）一端连通集水池（33），锥形通道（32）另一端连通净化本体（30）；所述净化本体（30）内部顶壁上设有喷头（34），喷头（34）内填充有中和液。

2.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，其特征在于，所述冷却本体（10）内部设有圆筒挡灰板（14），圆筒挡灰板（14）与第一集灰斗（12）之间同轴布置。

3.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，其特征在于，所述进气管（11）一端贯穿冷却本体（10）壁体并连通冷却本体（10），进气管（11）另一端连通富氧侧吹炉。

4.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，其特征在于，所述连通口（15）一端贯穿冷却本体（10）壁体，连通口（15）另一端贯穿沉降本体（20）壁体并延伸至沉降本体（20）内部。

5.根据权利要求4所述的富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，其特征在于，所述弧形挡灰板（24）正对连通口（15）的面呈内凹弧面，所述弧形挡灰板（24）位于所述第二集灰斗（22）的上方。

6.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，其特征在于，所述第一阀门（13）和第二阀门（23）为对夹式金属密封蝶阀。

7.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，其特征在于，所述沉降本体（20）顶面上设有第一输送管道（21），第一输送管道（21）贯穿沉降本体（20）顶面并连通沉降本体（20）内部，所述净化本体（30）的顶面上设有第二输送管道（31），第二输送管道（31）一端贯穿净化本体（30）的顶壁并连通至净化本体（30）内部，第二输送管道（31）另一端与第一输送管道（21）相连通。

8.根据权利要求7所述的富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，其特征在于，所述弧形挡灰板（24）与沉降本体（20）之间留有间隙（25），所述第一输送管道（21）正对间隙（25），第一输送管道（21）连通第二集灰斗（22）。

9.根据权利要求8所述的富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，其特征在于，所述净化本体（30）远离第二输送管道（31）的面上设有排气口（35），所述排气口（35）贯穿净化本体（30）的壁体，排气口（35）一端连通净化本体（30）内部，排气口（35）另一端连通外部大气。

10.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，其特征在于，所述喷头（34）正对锥形通道（32）。

技术总结本技术涉及富氧侧吹炉技术领域，特别是一种富氧侧吹炉用烟气冷却净化装置，包括冷却本体、沉降本体和净化本体，所述冷却本体、沉降本体和净化本体依次设置并依次连通，所述冷却本体顶面设有进气管，冷却本体底部设有第一集灰斗，第一集灰斗上安装有第一阀门，第一集灰斗连通冷却本体；所述冷却本体侧壁上开设有连通口；所述沉降本体底部设有第二集灰斗，第二集灰斗上安装有第二阀门，第二集灰斗与沉降本体相互连通，所述沉降本体内部设有弧形挡灰板，所述连通口正对弧形挡灰板；所述净化本体底部设有锥形通道和集水池，所述锥形通道一端连通集水池，锥形通道另一端连通净化本体；所述净化本体内部顶壁上设有喷头，喷头内填充有中和液。技术研发人员：蒋越丰,束志峰受保护的技术使用者：江苏朗誉环保设备有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/15