一种梯级温控真空煅烧炉的制作方法

本技术涉及真空煅烧炉，具体是一种梯级温控真空煅烧炉。

背景技术：

1、真空煅烧炉是一种用于对工件表面处理的过程中，通过在真空环境中加热处理使其表面的化纤高分子聚合物熔融并裂解焦化，从而可以方便对工件表面进行处理的装置，一般主要用在陶瓷烧结、金属耐火材料冶炼、退火、大学实验室检测等领域。

2、现有的真空锻造炉在使用时，真空泵抽出的空气含有大量的热能，直接排放造成环境出现污染，降低了立式真空煅烧炉的环保效果，比如专利公告号为cn 216409710 u的专利中记载的一种立式真空煅烧炉，使用真空泵将炉内空气抽入水箱内部进行降温以及过滤操作，避免了热能造成环境污染的问题，但是此锻造炉密封性不佳，在使用时或者打开炉盖取出产品时，容易导致大量的热能的逸散，会使锻造炉内部温度不均匀，造成产品品质不佳，降低了锻造炉使用效率，增加了成本。

3、基于此，现在提供一种梯级温控真空煅烧炉，可以消除现有煅烧炉存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种梯级温控真空煅烧炉，以解决背景技术中炉盖密封不好，容易导致热能逸散的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种梯级温控真空煅烧炉，包括底板；

4、所述底板上端设有主体，所述主体表面设有观察口，所述主体内部设有转动组件，所述主体上端设有密封组件，所述主体左侧通过真空抽气泵与水箱连接，所述水箱内部设有降温过滤组件，所述主体右侧设有密封箱，所述密封箱内部设有夹取组件。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

6、在一种可选方案中：所述转动组件包括保护仓，所述保护仓设置在主体内底部，所述保护仓内部设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有驱动轴，所述驱动轴末端设有旋转盘，所述旋转盘表面设有多个放置槽。

7、在一种可选方案中：所述密封组件包括固定块，所述固定块设置在主体上端，所述固定块与炉盖活动连接，所述主体上端设有转动座，所述转动座与连接杆活动连接，所述连接杆上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端设有锁定板，所述螺纹杆上端设有转柄。

8、在一种可选方案中：所述主体左侧设有连接座，所述连接座上设有真空抽气泵，所述主体左侧设有抽气管，所述抽气管输出端与真空抽气泵输入端连接，所述真空抽气泵输出端与出气管输入端连接，所述出气管输出端与水箱右侧连接。

9、在一种可选方案中：所述降温过滤组件包括进水管，所述进水管设置在水箱左侧，所述进水管上螺纹连接有螺纹盖，所述水箱左侧设有排水管，所述排水管中间设有排水阀，所述水箱内壁两侧设有固定板，两组所述固定板上端依次活动设有纤维过滤板和活性炭吸附板，所述水箱上端设有出气口。

10、在一种可选方案中：所述主体右侧表面设有开口，所述密封箱内底部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端设有保温盖，所述保温盖与开口大小相对应。

11、在一种可选方案中：所述夹取组件包括第一电机，所述第一电机设置在密封箱内底部，所述第一电机输出端设有转动轴，所述转动轴上端与转动板活动连接，所述转动板上端设有滑动槽，所述滑动槽内部活动设有滑块板，所述滑块板上端设有齿条，所述滑块板左侧设有夹块，所述转动板上端设有固定座，所述固定座上端设有第二电机，所述第二电机输出端设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转动轴中间设有支撑板，所述支撑板上端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端与转动板底部活动连接。

12、在一种可选方案中：所述密封箱表面设有放置台，所述密封箱表面设有密封盖。

13、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型通过转动转柄，使得锁定板向下移动，使得炉盖与主体接触更加紧密，从而增加了主体内部的密封性，使得主体内部温度更加均匀，提高了对产品的锻造效果。

15、2、本实用新型通过关闭密封盖，保温盖缓慢下降，使得密封箱内部的温度上升保持与主体内部温度一致，从而使得主体内部的温度不会产生较大的温差。

技术特征：

1.一种梯级温控真空煅烧炉，包括底板（100）；

2.根据权利要求1所述的一种梯级温控真空煅烧炉，其特征在于，所述转动组件包括保护仓（201），所述保护仓（201）设置在主体（200）内底部，所述保护仓（201）内部设有驱动电机（202），所述驱动电机（202）输出端设有驱动轴（203），所述驱动轴（203）末端设有旋转盘（204），所述旋转盘（204）表面设有多个放置槽（205）。

3.根据权利要求1所述的一种梯级温控真空煅烧炉，其特征在于，所述密封组件包括固定块（300），所述固定块（300）设置在主体（200）上端，所述固定块（300）与炉盖（301）活动连接，所述主体（200）上端设有转动座（302），所述转动座（302）与连接杆（303）活动连接，所述连接杆（303）上螺纹连接有螺纹杆（304），所述螺纹杆（304）下端设有锁定板（305），所述螺纹杆（304）上端设有转柄（306）。

4.根据权利要求1所述的一种梯级温控真空煅烧炉，其特征在于，所述主体（200）左侧设有连接座（401），所述连接座（401）上设有真空抽气泵（402），所述主体（200）左侧设有抽气管（400），所述抽气管（400）输出端与真空抽气泵（402）输入端连接，所述真空抽气泵（402）输出端与出气管（403）输入端连接，所述出气管（403）输出端与水箱（500）右侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种梯级温控真空煅烧炉，其特征在于，所述降温过滤组件包括进水管（501），所述进水管（501）设置在水箱（500）左侧，所述进水管（501）上螺纹连接有螺纹盖（502），所述水箱（500）左侧设有排水管（503），所述排水管（503）中间设有排水阀（504），所述水箱（500）内壁两侧设有固定板（505），两组所述固定板(505）上端依次活动设有纤维过滤板（506）和活性炭吸附板（507），所述水箱（500）上端设有出气口（508）。

6.根据权利要求1所述的一种梯级温控真空煅烧炉，其特征在于，所述主体（200）右侧表面设有开口（601），所述密封箱（600）内底部设有第一伸缩杆（602），所述第一伸缩杆（602）输出端设有保温盖（603），所述保温盖（603）与开口（601）大小相对应。

7.根据权利要求1所述的一种梯级温控真空煅烧炉，其特征在于，所述夹取组件包括第一电机（604），所述第一电机（604）设置在密封箱（600）内底部，所述第一电机（604）输出端设有转动轴（605），所述转动轴（605）上端与转动板（606）活动连接，所述转动板（606）上端设有滑动槽（607），所述滑动槽（607）内部活动设有滑块板（608），所述滑块板（608）上端设有齿条（609），所述滑块板（608）左侧设有夹块（612），所述转动板（606）上端设有固定座（615），所述固定座（615）上端设有第二电机（610），所述第二电机（610）输出端设有齿轮（611），所述齿轮（611）与齿条（609）相啮合，所述转动轴（605）中间设有支撑板（613），所述支撑板（613）上端设有第二伸缩杆（614），所述第二伸缩杆（614）输出端与转动板（606）底部活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种梯级温控真空煅烧炉，其特征在于，所述密封箱（600）表面设有放置台（616），所述密封箱（600）表面设有密封盖（617）。

技术总结本技术公开了一种梯级温控真空煅烧炉，涉及真空煅烧炉技术领域，该煅烧炉包括底板，所述底板上端设有主体，所述主体表面设有观察口，所述主体内部设有转动组件，所述主体上端设有密封组件，所述主体左侧通过真空抽气泵与水箱连接，所述水箱内部设有降温过滤组件，所述主体右侧设有密封箱，所述密封箱内部设有夹取组件，本技术通过转动转柄，使得锁定板向下移动，使得炉盖与主体接触更加紧密，从而增加了主体内部的密封性，使得主体内部温度更加均匀，提高了对产品的锻造效果，通过关闭密封盖，使得保温盖缓慢下降，使得密封箱内部的温度上升保持与主体内部温度一致，使得主体内部的温度不会产生较大的温差。技术研发人员：吴宪君,吴沐卉,陈灯华受保护的技术使用者：苏州晶生新材料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15