一种用于电线加工的金属烧结炉的制作方法

本技术涉及电线加工的金属烧结炉，尤其涉及一种用于电线加工的金属烧结炉。

背景技术：

1、用于电线加工的金属烧结炉是一种将金属颗粒或者金属粉末混合均匀后熔融进行加工电线的一种烧结炉，主要由烧结炉与冷却组件等部分组成，将金属颗粒或者金属粉末放置进烧结炉内部，提高烧结炉内部的温度将金属进行熔融，从而达到加工成电线的要求。

2、发明人在日常使用金属烧结炉时发现，一般的烧结炉都是直接将等比例的金属颗粒或者金属粉末直接放置进烧结炉内部进行升温熔融，进而容易使金属颗粒的受热达不到一致，进而容易造成金属颗粒熔融不彻底，从而使得加工出来的产品达不到预计的效果，进而造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电线加工的金属烧结炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电线加工的金属烧结炉，包括底座与翻拌装置，所述底座的外表面顶部固定连接有烧结炉的内部设置有翻拌装置，所述烧结炉的外表面一侧设置有炉门，所述炉门的外表面设置有显示器，所述底座的外表面一侧固定连接有冷却组件，所述冷却组件包括回流软管与输出软管，所述回流软管与输出软管的一端与炉门固定连接，所述回流软管与输出软管的另一端与冷却组件固定连接，所述冷却组件的外表面一侧设置有风机，所述烧结炉的外表面一侧设置有防溅射装置，所述翻拌装置包括设置在烧结炉外表面一侧第一电机，所述烧结炉的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆的外表面固定连接有矩形杆，所述矩形杆的外表面一侧固定连接有翻拌板。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置翻拌装置，使得烧结炉内部进行烧结的金属颗粒可以进行翻拌混合，进而达到了金属颗粒的均匀混合，同时也使的金属颗粒受热均匀，进而不会发生金属颗粒熔融不彻底的现象。

4、优选的，所述翻拌板靠近烧结炉内壁的外表面一侧固定连接有刮刀。

5、上述部件所达到的效果为：在刮刀的作用下，使得未融化的金属颗粒不会粘到烧结炉的内壁，进而保持了烧结炉内壁整洁的效果。

6、优选的，所述烧结炉靠近底座的内壁开设有分离槽。

7、上述部件所达到的效果为：在分离槽的作用下，使得完全熔融的金属可以与未熔融的金属颗粒分离开，进而不会使得熔融后的金属溶液中掺杂未熔融的金属颗粒。

8、优选的，所述烧结炉的内部设置有分离板，所述分离板设置在分离槽的顶部。

9、上述部件所达到的效果为：在分离板的作用下，使得熔融后的金属溶液中不会掺杂未熔融的金属颗粒，进而达到了分离的作用，将烧结炉的炉门打开，将金属颗粒放置到烧结炉的内部，进而将炉门关闭密封，启动第一电机，进而带动转动杆进行转动，从而将翻拌板在烧结炉的内部转动，进而达到了金属颗粒的均匀混合，同时也使的金属颗粒受热均匀，进而不会发生金属颗粒熔融不彻底的现象，在刮刀的作用下，使得未融化的金属颗粒不会粘到烧结炉的内壁，进而保持了烧结炉内壁整洁的效果，在分离槽的作用下，使得完全熔融的金属可以与未熔融的金属颗粒分离开，进而不会使得熔融后的金属溶液中掺杂未熔融的金属颗粒，在分离板的作用下，使得熔融后的金属溶液中不会掺杂未熔融的金属颗粒，进而达到了分离的作用，从而达到了翻拌金属颗粒的作用。

10、优选的，所述防溅射装置包括开设在烧结炉外表面一侧流液管，所述流液管的一端设置分离槽的内部，所述流液管的外表面设置有开关阀，所述流液管的管口处设置有收集盆。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置防溅射装置，使得熔融完成的金属溶液在进行收集不会发生溅射的现象，通过设置弯头的流液管使得金属溶液不会进行溅射。

12、优选的，所述收集盆的内部固定连接有圆锥块。

13、上述部件所达到的效果为：在圆锥块的作用下，使得流液管里流出来的液体被圆锥块限流，使得金属溶液不会发生溅射的现象。

14、优选的，所述底座的外表面一侧设置有夹持组件，所述收集盆夹持在夹持组件的夹口内。

15、上述部件所达到的效果为：在夹持组件的作用下，使得收集盆在进行收集金属溶液时不会发生位移的现象。

16、优选的，所述烧结炉的外表面一侧设置有第二电机，所述分离槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有刮板，所述螺纹杆的外表面一端与第二电机的输出端固定连接，所述分离槽的内部固定连接有限位杆。

17、上述部件所达到的效果为：在刮板的作用下，使得分离槽内部残留的金属溶液可以被刮出，进而保持了分离槽内部的整洁，在限位杆的作用下，使得刮板不会随着螺纹杆的转动而转动，当需要将金属溶液排出时，将收集盆 夹持在夹持组件的内部进行固定，打开开关阀，进而使得金属溶液从流液管的内部流到收集盆的内部，在圆锥块的作用下，使得流液管里流出来的液体被圆锥块限流，使得金属溶液不会发生溅射的现象，在刮板的作用下，使得分离槽内部残留的金属溶液可以被刮出，进而保持了分离槽内部的整洁，在限位杆的作用下，使得刮板不会随着螺纹杆的转动而转动，从而达到了收集金属溶液不会发生溅射的现象。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

19、本实用新型中，通过设置翻拌装置，将烧结炉的炉门打开，将金属颗粒放置到烧结炉的内部，进而将炉门关闭密封，启动第一电机，进而带动转动杆进行转动，从而将翻拌板在烧结炉的内部转动，进而达到了金属颗粒的均匀混合，同时也使的金属颗粒受热均匀，进而不会发生金属颗粒熔融不彻底的现象，在刮刀的作用下，使得未融化的金属颗粒不会粘到烧结炉的内壁，进而保持了烧结炉内壁整洁的效果，在分离槽的作用下，使得完全熔融的金属可以与未熔融的金属颗粒分离开，进而不会使得熔融后的金属溶液中掺杂未熔融的金属颗粒，在分离板的作用下，使得熔融后的金属溶液中不会掺杂未熔融的金属颗粒，进而达到了分离的作用，从而达到了翻拌金属颗粒的作用，从而解决了金属颗粒在烧结炉内部不方便进行混合翻拌的问题。

技术特征：

1.一种用于电线加工的金属烧结炉，包括底座（1）与翻拌装置（2），其特征在于：所述底座（1）的外表面顶部固定连接有烧结炉（4）的内部设置有翻拌装置（2），所述烧结炉（4）的外表面一侧设置有炉门（5），所述炉门（5）的外表面设置有显示器，所述底座（1）的外表面一侧固定连接有冷却组件（6），所述冷却组件（6）包括回流软管（7）与输出软管（8），所述回流软管（7）与输出软管（8）的一端与炉门（5）固定连接，所述回流软管（7）与输出软管（8）的另一端与冷却组件（6）固定连接，所述冷却组件（6）的外表面一侧设置有风机，所述烧结炉（4）的外表面一侧设置有防溅射装置（3），所述翻拌装置（2）包括设置在烧结炉（4）外表面一侧第一电机（21），所述烧结炉（4）的内部转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的一端与第一电机（21）的输出端固定连接，所述转动杆（22）的外表面固定连接有矩形杆（23），所述矩形杆（23）的外表面一侧固定连接有翻拌板（24）。

2.根据权利要求1所述的用于电线加工的金属烧结炉，其特征在于：所述翻拌板（24）靠近烧结炉（4）内壁的外表面一侧固定连接有刮刀（25）。

3.根据权利要求2所述的用于电线加工的金属烧结炉，其特征在于：所述烧结炉（4）靠近底座（1）的内壁开设有分离槽（26）。

4.根据权利要求3所述的用于电线加工的金属烧结炉，其特征在于：所述烧结炉（4）的内部设置有分离板（27），所述分离板（27）设置在分离槽（26）的顶部。

5.根据权利要求4所述的用于电线加工的金属烧结炉，其特征在于：所述防溅射装置（3）包括开设在烧结炉（4）外表面一侧流液管（33），所述流液管（33）的一端设置分离槽（26）的内部，所述流液管（33）的外表面设置有开关阀，所述流液管（33）的管口处设置有收集盆（34）。

6.根据权利要求5所述的用于电线加工的金属烧结炉，其特征在于：所述收集盆（34）的内部固定连接有圆锥块（35）。

7.根据权利要求6所述的用于电线加工的金属烧结炉，其特征在于：所述底座（1）的外表面一侧设置有夹持组件（36），所述收集盆（34）夹持在夹持组件（36）的夹口内。

8.根据权利要求7所述的用于电线加工的金属烧结炉，其特征在于：所述烧结炉（4）的外表面一侧设置有第二电机（37），所述分离槽（26）的内部设置有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）的外表面螺纹连接有刮板（32），所述螺纹杆（31）的外表面一端与第二电机（37）的输出端固定连接，所述分离槽（26）的内部固定连接有限位杆。

技术总结本技术提供一种用于电线加工的金属烧结炉，涉及电线加工的金属烧结炉技术领域，本技术包括底座与翻拌装置，所述底座的外表面顶部固定连接有烧结炉的内部设置有翻拌装置，所述烧结炉的外表面一侧设置有炉门，所述底座的外表面一侧固定连接有冷却组件，所述冷却组件包括回流软管与输出软管，所述回流软管与输出软管的一端与炉门固定连接，所述回流软管与输出软管的另一端与冷却组件固定连接，所述冷却组件的外表面一侧设置有风机，所述烧结炉的外表面一侧设置有防溅射装置，所述翻拌装置包括设置在烧结炉外表面一侧第一电机，所述烧结炉的内部转动连接有转动杆，本技术解决了金属颗粒在烧结炉内部不方便进行混合翻拌的问题。技术研发人员：汪文鑫受保护的技术使用者：景德镇峰荣电工材料有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15