一种回转炉窑支撑装置的制作方法

本发明涉及回转炉窑，具体为一种回转炉窑支撑装置。

背景技术：

1、回转炉窑又叫旋转煅烧窑，其工作原理是利用回转圆筒设备对物料进行机械或化学处理的设备。回转炉窑在建材、冶金、化工、环保等多种领域广泛的应用。

2、传统回转炉窑主要包括筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置等，在水平方向上倾斜安装。三个轮带分别套装在筒体外侧的三个不同位置，通过连接装置与筒体连接，并与三个支撑装置的托轮组成回转炉窑的三挡支撑系统；三挡支撑系统由炉尾侧的第一档支撑装置、中后部的第二档支撑装置、炉头侧的第三档支撑装置组成，该三档支撑装置均固定安装在基础上；大齿圈套装在筒体外侧、靠近第二档支撑装置，通过弹簧板与筒体连接，并与传动装置的小齿轮组成开式齿轮副，传动装置通过小齿轮驱动大齿圈带动筒体回转；挡轮装置包括固定挡轮和液压挡轮，安装在筒体中后部轮带的两侧，固定挡轮位于轮带炉尾侧，液压挡轮位于轮带炉头侧，通过限制轮带达到限制筒体在一定范围内沿筒体轴线的前后窜动，起到机械动态限位；炉头、炉尾密封装置实现整个回转炉窑的密封。

3、上述传统回转炉窑通过传动装置实现转动，但由于回转炉窑支撑处的炉体壁厚t与其直径d相比非常小(t:d＜1:20)，属于薄壁筒体，所以工作时炉体呈动态的椭圆形变形，又由于回转炉窑运转中筒体的中心线产生动态的弯曲变形，使回转炉窑支撑处的筒体两侧托轮中心线与筒体中心线始终处于不平行状态，造成筒体沿轴向有规律地往复窜动(通常窜动量在30～40mm)；回转炉窑每转一圈，轮带的倾斜度相对于托轮发生变化，在这种情况下，就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触，轮带与托轮表面上的压力在局部区域增大，造成了表面磨损不均匀和变形，产生凹面，边缘产生凸台，局部龟裂、塌陷、脱落；又由于炉体沿轴向往复窜动，导致轮带与托轮表面之间强制滑移，不仅加剧了轮带与托轮间的磨损，影响轮带与托轮的使用寿命，而且使托轮轴承轴向受力大幅增加，导致轴承损坏频繁等；尤其是在筒体从冷态升高到工作温度和从高温工作状态降到冷态过程中，对设备的损伤最大。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种回转炉窑支撑装置，用于补偿筒体沿轴向的窜动，提高轮带与托轮的使用寿命。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种回转炉窑支撑装置，包括筒体，所述筒体上同轴套装有轮带，所述轮带的下方设置有底座，所述底座上通过移动副连接有安装座，所述安装座的移动方向与筒体的轴线方向一致，所述安装座上设置有托轮组，所述托轮组包括托轮和轴承座，所述托轮通过轴承和托轮轴安装在两个轴承座之间，托轮的轴线与轮带的轴线平行；两个所述托轮组设置在所述轮带的轴线两侧，托轮与轮带转动连接，限位机构设置在轮带的两个侧面，所述限位机构与安装座或轴承座固定连接。

3、进一步，所述底座为一个，所述安装座为一个，通过所述移动副移动连接，所述两个托轮组安装在安装座上并分布于所述轮带的轴线两侧，所述限位机构与安装座固定连接，分布在轮带宽度两侧。

4、进一步，所述底座为两个，所述安装座为两个，所述两个安装座分别通过两个移动副与两个底座连接，所述两个托轮组分别安装在两个安装座上并分布于所述轮带的轴线两侧，所述限位机构与轴承座固定连接、位于轮带宽度两侧。

5、进一步，所述底座为一个，所述安装座为两个，所述两个安装座分别通过两个移动副与底座连接，所述两个托轮组分别安装在两个安装座上并分布于所述轮带的轴线两侧，所述限位机构与轴承座固定连接、位于轮带宽度两侧。

6、进一步，所述移动副包括设置在底座上的轨道和设置在安装座上的滑块，所述滑块和轨道组成滑动副；所述轨道的延伸方向与筒体的轴线方向一致。

7、或者，移动副包括设置在底座上的轨道和设置在安装座上的滚动体，所述滚动体和轨道组成滚动副；所述轨道的延伸方向与筒体的轴线方向一致。

8、进一步的，所述移动副包括设置在底座上的滚动槽和设置在安装座上的滚动体，所述滚动槽与滚动体组成滚动副，所述滚动槽的延伸方向与筒体的轴线方向一致。

9、或者，所述移动副包括设置在底座上的滑槽和设置在安装座上的滑块，所述滑块与滑槽组成滑动副，所述滑槽的延伸方向与筒体的轴线方向一致。

10、进一步，所述安装座的两侧设置有导向架，所述导向架上设置有第一导向件，所述安装座上设置有与第一导向件配合使用的第二导向件；所述第二导向件可相对于第一导向件沿筒体轴向移动。

11、进一步，所述第二导向件的上方设置有防尘罩。

12、进一步，所述安装座移动方向的前端和后端均设置有防雨盖。

13、进一步，所述移动副的前端和后端均设置有限位挡块。

14、进一步，所述限位机构包括固定支座、连接轴、轴承和挡轮，所述固定支座与轴承座或安装座固定连接，所述挡轮通过连接轴、轴承与固定支座连接，所述挡轮与轮带抵接转动。

15、本发明的有益效果是：通过移动副连接安装座和底座，轮带沿其宽度的两侧设置有限位机构，在筒体发生轴向窜动时，轮带会带动限位机构窜动，在移动副的作用下安装座及托轮会随着轮带同步窜动，解决了回转炉窑筒体轴向窜动或受热膨胀冷缩导致轮带与托轮间的轴向窜动和强制滑移难题，避免了轮带与托轮的强制摩擦磨损导致使用寿命短和托轮轴承的轴向受力大导致轴承损坏频繁的问题，延长了轮带、托轮和轴承的使用寿命，降低了设备的维修费用，增加了设备的有效工作时间，提高了设备使用效率。该发明特别适用于筒体工作温度高(＞350℃)，冷热状态热变形量大而造成筒体轴向窜动量特别大的工况。

技术特征：

1.一种回转炉窑支撑装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)上同轴套装有轮带(2)，其特征在于：所述轮带(2)的下方设置有底座(3)，所述底座(3)上通过移动副(7)连接有安装座(4)，所述安装座(4)的移动方向与筒体(1)的轴线方向一致，所述安装座(4)上设置有托轮组(5)，托轮组(5)包括轴承座(501)和托轮(502)，所述托轮(502)通过轴承、托轮轴安装在两个轴承座(501)之间，两个托轮组(5)设置在所述轮带(2)的轴线两侧，托轮(502)的轴线与轮带(2)的轴线平行，两个托轮(502)分别与轮带(2)转动连接，限位机构(6)设置在所述轮带(2)的两个侧面，所述限位机构(6)与安装座(4)或轴承座(501)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种回转炉窑支撑装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括固定支座(601)和挡轮(602)，所述固定支座(601)与安装座(4)或轴承座(501)固定连接，所述挡轮(602)通过轴承、连接轴与固定支座(601)转动连接，所述挡轮(602)与轮带(2)抵接转动。

3.如权利要求1所述的一种回转炉窑支撑装置，其特征在于：

4.如权利要求1所述的一种回转炉窑支撑装置，其特征在于：

5.如权利要求1-4任一项所述的一种回转炉窑支撑装置，其特征在于：所述安装座(4)的两侧设置有导向架(8)，所述导向架(8)上设置有第一导向件(801)，所述安装座(4)上设置有与第一导向件(801)配合使用的第二导向件(802)；所述第二导向件(802)可相对于第一导向件(801)沿筒体(1)轴向移动。

6.如权利要求5所述的一种回转炉窑支撑装置，其特征在于：所述第二导向件(802)的上方设置有防尘罩(9)。

7.如权利要求5所述的一种回转炉窑支撑装置，其特征在于：所述安装座(4)移动方向的前端和后端均设置有防雨盖(11)。

8.如权利要求5所述的一种回转炉窑支撑装置，其特征在于：所述移动副(7)的前端和后端均设置有限位挡块(10)。

技术总结本发明涉及回转炉窑技术领域，具体为一种回转炉窑支撑装置。包括筒体，筒体上同轴套装有轮带，轮带的下方设置有底座，底座上通过移动副连接有安装座，安装座的移动方向与筒体的轴线方向一致；安装座上设置有托轮组，托轮组包括有托轮和轴承座，托轮通过轴承、托轮轴安装在两个轴承座之间；轮带的轴线两侧共设置有两个托轮组，其托轮的轴线与轮带的轴线平行，两个托轮与轮带转动连接，限位机构设置在轮带的两侧面，限位机构与轴承座或安装座固定连接。在筒体发生轴向窜动时，轮带会带动限位机构窜动，在移动副的作用下安装座及托轮会随着轮带同步窜动，解决了回转炉窑筒体轴向窜动或受热膨胀冷缩导致轮带与托轮间的轴向窜动和强制滑移难题。技术研发人员：段启刚,王远东受保护的技术使用者：二重（德阳）重型装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11