氢氧化亚钴干燥设备及干燥系统的制作方法

本技术涉及氢氧化亚钴浆料洗涤干燥的，特别是涉及一种氢氧化亚钴干燥设备及干燥系统。

背景技术：

1、随着新能源行业的兴起，人们对电子产品需求量日益增加，使得锂电池材料技术高速发展。氢氧化亚钴是钴酸锂正极材料最重要的添加剂，氢氧化亚钴的生产技术也在不断革新，由于氢氧化亚钴颗粒属于亲水性物料，其颗粒外表面有一水化层，而且颗粒越细，亲水性越强。采用传统的压滤机过滤洗涤时，粒径小的氢氧化亚钴压滤后的滤饼含水率高且黏性大，滤饼浆化后的氢氧化亚钴的浆料黏度大。

2、目前氢氧化亚钴浆料的常规方式是通过真空干燥烘箱进行干燥。在干燥的过程中需要取放物料，容易混入杂质且氢氧化亚钴浆料易氧化，使得干燥后获得的氢氧化亚钴的纯度不高。常规的带式真空干燥设备，物料布料在加热运输带上分布不均匀，由于氢氧化亚钴粘度高，在干燥过程容易成团，导致干燥设备内成团的氢氧化亚钴各位置的物料干燥速度不同，使得氢氧化亚钴物料干燥不彻底。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种干燥效率高减少杂质混入的氢氧化亚钴干燥设备及干燥系统。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种氢氧化亚钴干燥设备，包括罐体、加热运输带、布料器、翻料结构及出料结构，所述罐体开设有进料口及出料口，所述罐体内开设有真空腔，所述加热运输带设置于所述真空腔内，所述布料器穿设于所述进料口，所述布料器设置于所述加热运输带的上方；

4、所述翻料结构包括翻料组件、物料挡板、支撑组件、第一横向限位器及第二横向限位器，所述支撑组件连接于所述加热运输带，所述第一横向限位器及所述第二横向限位器均依次连接于所述支撑组件，所述翻料组件连接于所述第一横向限位器，所述物料挡板连接于所述第二横向限位器；

5、所述出料结构包括出料挡板及接料斗，所述接料斗连接于所述出料口，所述接料斗设置于所述加热运输带的下方，所述出料挡板设置于所述接料斗的上方，所述出料挡板连接于所述罐体的内壁。

6、在其中一个实施例中，所述支撑组件包括连接横杆、支撑杆及纵向限位器，所述支撑杆及所述纵向限位器的数目为两个，两个所述支撑杆的一端分别连接于所述加热运输带的两侧，每一所述支撑杆的另一端均连接有一所述纵向限位器，所述连接横杆的两端分别活动连接于两个所述纵向限位器。

7、在其中一个实施例中，所述翻料组件包括翻料连接件及翻料件，所述翻料连接件的一端连接于所述第一横向限位器，所述翻料件连接于所述翻料连接件的另一端。

8、在其中一个实施例中，所述翻料件包括翻料曲板及翻料斜板，所述翻料曲板连接于所述翻料连接件，所述翻料斜板连接于所述翻料曲板。

9、在其中一个实施例中，所述第一横向限位器包括第一螺纹套管及第一螺纹固定件，所述第一螺纹套管连接于所述连接横杆，所述第一螺纹固定件套设于所述翻料连接件，所述第二横向限位器包括第二螺纹套管及第二螺纹固定件，所述第二螺纹套管连接于所述连接横杆，所述第二螺纹固定件套设于所述物料挡板，所述纵向限位器包括所述第三螺纹套管及所述第三螺纹固定件，所述第三螺纹套管连接于所述支撑杆，所述第三螺纹固定件套设于所述连接横杆。

10、在其中一个实施例中，所述支撑组件、所述第一横向限位器及所述第二横向限位器的数目为多个，每一所述支撑组件的所述第一横向限位器及所述第二横向限位器的排列次序与另一相邻的所述支撑组件的所述第一横向限位器及第二横向限位器的排列次序相反。

11、在其中一个实施例中，每一所述支撑组件连接的所述第一横向限位器的数目为多个，每一所述第一横向限位器均连接有一所述翻料组件。

12、在其中一个实施例中，所述进料口、所述布料器及所述加热运输带的数目均为多个，每一所述布料器穿设于每一所述进料口，每一所述布料器设置于每一所述加热运输带的上方，每一所述加热运输带之间平行排列。

13、一种干燥系统，包括压滤装置、浆化装置、破碎装置、第一真空泄压罐、第二真空泄压罐以及上述任一实施例中所述的氢氧化亚钴干燥设备，所述压滤装置连接于所述浆化装置，所述浆化装置连接于所述布料器，所述破碎装置连接于所述接料斗，所述第一真空泄压罐连接于所述破碎装置的出料端，所述第二真空泄压罐连接于所述第一真空泄压罐的出料端。

14、在其中一个实施例中，所述干燥系统还包括输送装置及碟巢磨，所述输送装置连接于所述第二真空泄压罐的出料端，所述碟巢磨连接于所述输送装置的出料端。

15、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

16、上述的氢氧化亚钴干燥设备，通过布料器将氢氧化亚钴的浆料喷洒在加热运输带上，加热运输带将氢氧化亚钴浆料干燥成氢氧化亚钴物料，通过第一翻料结构及第二翻料结构依次翻动加热运输带上的氢氧化亚钴物料，使得氢氧化亚钴物料之间空隙增加并混合均匀，从而使得氢氧化亚钴物料干燥效率提高，出料挡板防止氢氧化亚钴物料掉落至接料斗的外部，避免了氢氧化亚钴物料的浪费。

17、通过在干燥系统内干燥氢氧化亚钴浆料，干燥过程均在设备内并在管道内运输送，使得氢氧化亚钴的浆料不容易被氧化并降低了其他物料混入氢氧化亚钴物料中，从而使得干燥系统获得的氢氧化亚钴纯度较高且水分较低。

技术特征：

1.一种氢氧化亚钴干燥设备，其特征在于，包括罐体(100)、加热运输带(200)、布料器(300)、翻料结构(400)及出料结构(500)，所述罐体(100)开设有进料口(101)及出料口(102)，所述罐体(100)内开设有真空腔(103)，所述加热运输带(200)设置于所述真空腔(103)内，所述布料器(300)穿设于所述进料口(101)，所述布料器(300)设置于所述加热运输带(200)的上方；

2.根据权利要求1所述的氢氧化亚钴干燥设备，其特征在于，所述支撑组件(430)包括连接横杆(431)、支撑杆(432)及纵向限位器(433)，所述支撑杆(432)及所述纵向限位器(433)的数目为两个，两个所述支撑杆(432)的一端分别连接于所述加热运输带(200)的两侧，每一所述支撑杆(432)的另一端均连接有一所述纵向限位器(433)，所述连接横杆(431)的两端分别活动连接于两个所述纵向限位器(433)。

3.根据权利要求2所述的氢氧化亚钴干燥设备，其特征在于，所述翻料组件(410)包括翻料连接件(411)及翻料件(412)，所述翻料连接件(411)的一端连接于所述第一横向限位器(440)，所述翻料件(412)连接于所述翻料连接件(411)的另一端。

4.根据权利要求3所述的氢氧化亚钴干燥设备，其特征在于，所述翻料件(412)包括翻料曲板(4121)及翻料斜板(4122)，所述翻料曲板(4121)连接于所述翻料连接件(411)，所述翻料斜板(4122)连接于所述翻料曲板(4121)。

5.根据权利要求3所述的氢氧化亚钴干燥设备，其特征在于，所述第一横向限位器(440)包括第一螺纹套管(441)及第一螺纹固定件(442)，所述第一螺纹套管(441)连接于所述连接横杆(431)，所述第一螺纹固定件(442)套设于所述翻料连接件(411)，所述第二横向限位器(450)包括第二螺纹套管(451)及第二螺纹固定件(452)，所述第二螺纹套管(451)连接于所述连接横杆(431)，所述第二螺纹固定件(452)套设于所述物料挡板(420)，所述纵向限位器(433)包括第三螺纹套管(4331)及第三螺纹固定件(4332)，所述第三螺纹套管(4331)连接于所述支撑杆(432)，所述第三螺纹固定件(4332)套设于所述连接横杆(431)。

6.根据权利要求1所述的氢氧化亚钴干燥设备，其特征在于，所述支撑组件(430)、所述第一横向限位器(440)及所述第二横向限位器(450)的数目为多个，每一所述支撑组件(430)的所述第一横向限位器(440)及所述第二横向限位器(450)的排列次序与另一相邻的所述支撑组件(430)的所述第一横向限位器(440)及第二横向限位器(450)的排列次序相反。

7.根据权利要求6所述的氢氧化亚钴干燥设备，其特征在于，每一所述支撑组件(430)连接的所述第一横向限位器(440)的数目为多个，每一所述第一横向限位器(440)均连接有一所述翻料组件(410)。

8.根据权利要求1所述的氢氧化亚钴干燥设备，其特征在于，所述进料口(101)、所述布料器(300)及所述加热运输带(200)的数目均为多个，每一所述布料器(300)穿设于每一所述进料口(101)，每一所述布料器(300)设置于每一所述加热运输带(200)的上方，每一所述加热运输带(200)之间平行排列。

9.一种干燥系统，其特征在于，包括压滤装置(10b)、浆化装置(10c)、破碎装置(10d)、第一真空泄压罐(10e)、第二真空泄压罐(10f)以及权利要求1至8任一项中所述的氢氧化亚钴干燥设备(10a)，所述压滤装置(10b)连接于所述浆化装置(10c)，所述浆化装置(10c)连接于所述布料器(300)，所述破碎装置(10d)连接于所述接料斗(520)，所述第一真空泄压罐(10e)连接于所述破碎装置(10d)的出料端，所述第二真空泄压罐(10f)连接于所述第一真空泄压罐(10e)的出料端。

10.根据权利要求9所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统还包括输送装置(10g)及碟巢磨(10h)，所述输送装置(10g)连接于所述第二真空泄压罐(10f)的出料端，所述碟巢磨(10h)连接于所述输送装置(10g)的出料端。

技术总结本申请提供一种氢氧化亚钴浆料干燥设备及干燥系统。上述的氢氧化亚钴浆料干燥设备包括罐体、加热运输带、布料器、翻料结构及出料结构，罐体开设有出料口及进料口，罐体内开设有真空腔，加热运输带设置于真空腔内，布料器穿设于进料口并位于加热运输带的上方；翻料结构包括翻料组件、物料挡板及支撑组件，支撑组件连接于加热运输带，物料挡板及翻料组件连接于支撑组件；出料结构包括出料挡板及接料斗，接料斗连接于出料口并设置于加热运输带下方，出料挡板连接于罐体的内壁。翻料结构翻动加热运输带表面的物料，使得物料之间空隙增加并混合均匀，从而使得物料干燥效率提高，出料挡板防止物料掉落至接料斗的外部，避免了物料的浪费。技术研发人员：李越强,唐盛贺,刘胜卿,胡浪涛,李长东受保护的技术使用者：宜昌邦普时代新能源有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/11