一种回转窑物料预热系统的制作方法

：本技术涉及电石生产废气处理领域，具体涉及一种回转窑物料预热系统。

背景技术

0、背景技术：

1、电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，由于电石渣为湿润状态，因此需要进行烘干再进行处理。为了充分利用电石生产的中的余热，会将煅烧白灰的回转窑高温废气先对回转窑煅烧的物料进行预热，然后经过除尘处理后对电石渣进行烘干，因此会导致高温废气排出的同时携带走大量的粉尘，用仪器检测热风量为157728nm3/h，含尘浓度是120g/nm3，回转窑喂料量为140吨/小时，分离效率测算为86.5％，这部分粉尘经过降温最终被袋式除尘器回收至干粉库并重新参与配料，与配制好的原料再次送入预热器加热，而在废气排出的过程中则又被带出一部分粉尘，周而复始，大大降低了回转窑预热器的热效率。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种回转窑物料预热系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种回转窑物料预热系统，包括回转窑，所述回转窑的分解炉排气口与三级预热器的进气口连接，所述三级预热器的排气口与二级预热器的进气口连接，所述二级预热器的排气口与一级预热器的进气口连接，所述一级预热器的排气口与除尘装置的进气口连接，所述除尘装置的排气口与布袋除尘器的进气口连接；

4、所述一级预热器的进气口与物料来管连接，所述一级预热器的物料出口、除尘装置的物料出口以及二级预热器的物料出口均与所述三级预热器的物料进口连接，所述三级预热器的物料出口与所述回转窑的物料进口连接。

5、优选的，所述除尘装置包括呈倒锥形设置的锥形筒，所述锥形筒的底部为排灰口，在所述锥形筒的顶部设有烟气出口，在所述锥形筒远离所述烟气出口的锥面上连接有烟气进管，在所述锥形筒内部固定有两块竖直设置的折流板，一块折流板固定于所述述锥形筒顶部内侧，另一块折流板固定于所述锥形筒与所述烟气进管的连接处；

6、所述排灰口与所述三级预热器的物料进口连接，所述烟气出口与所述一级预热器的排气口连接，所述烟气出口与所述布袋除尘器的进气口连接

7、优选的，所述折流板由多个方形硅酸钙板砌筑而成，在所述方形硅酸钙板的两个侧面均开设有浇注槽，在所述浇注槽内填充有耐高温填料。

8、本实用新型的优点：通过除尘装置在布袋除尘器之前进行一次粉尘分离，并将收集的粉尘送回至三级预热器，减少进入布袋除尘器废气中的含尘量，提高布袋除尘器的使用寿命，同时能够减少通过布袋除尘器收集送回灰库进行重新配料的粉尘量，进而提高预热系统的热效率，充分利用废气余热。

技术特征：

1.一种回转窑物料预热系统，其特征在于，包括回转窑，所述回转窑的分解炉排气口与三级预热器的进气口连接，所述三级预热器的排气口与二级预热器的进气口连接，所述二级预热器的排气口与一级预热器的进气口连接，所述一级预热器的排气口与除尘装置的进气口连接，所述除尘装置的排气口与布袋除尘器的进气口连接；

2.根据权利要求1所述的一种回转窑物料预热系统，其特征在于，所述除尘装置包括呈倒锥形设置的锥形筒，所述锥形筒的底部为排灰口，在所述锥形筒的顶部设有烟气出口，在所述锥形筒远离所述烟气出口的锥面上连接有烟气进管，在所述锥形筒内部固定有两块竖直设置的折流板，一块折流板固定于所述述锥形筒顶部内侧，另一块折流板固定于所述锥形筒与所述烟气进管的连接处；

3.根据权利要求2所述的一种回转窑物料预热系统，其特征在于，所述折流板由多个方形硅酸钙板砌筑而成，在所述方形硅酸钙板的两个侧面均开设有浇注槽，在所述浇注槽内填充有耐高温填料。

技术总结本技术公开了一种回转窑物料预热系统，包括回转窑，回转窑的分解炉排气口与三级预热器的进气口连接，三级预热器的排气口与二级预热器的进气口连接，二级预热器的排气口与一级预热器的进气口连接，一级预热器的排气口与除尘装置的进气口连接，除尘装置的排气口与布袋除尘器的进气口连接；一级预热器的物料出口、除尘装置的物料出口以及二级预热器的物料出口均与三级预热器的物料进口连接，三级预热器的物料出口与回转窑的物料进口连接。通过除尘装置在布袋除尘器之前进行一次粉尘分离，减少进入布袋除尘器废气中的含尘量，提高布袋除尘器的使用寿命，同时能够减少通过布袋除尘器收集的粉尘量，提高预热系统的热效率，充分利用废气余热。技术研发人员：王乐,丁俊平,李伟,杨春,刘振兴,马晓勇,马立江,李鑫,张德武,敖日格勒图,宋兵,杨谋远,杜贤威,王婷,王永,王龙升受保护的技术使用者：内蒙古君正化工有限责任公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11