用于燃气输配调压站的换热装置的制作方法

本技术涉及调压站配套设备，具体涉及一种用于燃气输配调压站的换热装置。

背景技术：

1、燃气输配过程中，在不同的输出节点需要对管道压力降压处理，对应使得燃气温度降低，容易导致气液转换而影响输送质量。为了确保在管道减压后依然使燃气温度高于烃露点温度，需要进行管道加热后提高燃气温度，该过程通过在输配系统的对应管路中设置换热器实现。

2、但是，传统的调压站在不同的输出管路段，由于管路尺寸及降压等要求的不同，换热结构也会据此进行定制化。因此，在设计和制造上均需要耗费较多设计成本，而定制生产过程中的材料损耗不可避免；另外，由此产生更多的时间成本会导致调压站的整体造价上升。定制化结构虽然对具体的运用环境可做到较大程度的适配，但其却明显不利于后期维护和设备件更替。比如，在某些重要的使用场合，不得不提前准备对应规格的设备件以备不时之需，也即是说，无论故障是否发生，在前期即已产生了维护成本，这也使得调压输配系统的整体成本无法得到有效控制，随着输配节点的数量增加，这类问题将愈发明显。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种用于燃气输配调压站的换热装置，解决以上技术问题。

2、本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

3、用于燃气输配调压站的换热装置，包括装置本体，所述装置本体具有气体入口和气体出口，通过所述气体入口和所述气体出口将所述装置本体接入调压站的管路系统中，其中，所述装置本体包括箱体、接口组件、换热管、加热组件；

4、所述箱体具有内腔，所述气体入口和所述气体出口均设置于所述箱体上，并连通所述箱体的内腔，所述气体入口处和所述气体出口处均设有一所述接口组件，所述加热组件和所述换热管均设置于所述箱体的内腔中；

5、所述接口组件包括接口件和安装盘，通过所述接口件连接调压站的管道，通过所述安装盘固定所述换热管，所述安装盘位于所述接口件和所述箱体之间，所述安装盘具有安装孔，所述安装孔贯通所述安装盘的对向两侧盘面，

6、所述换热管的两端分别连接所述气体入口一侧和所述气体出口一侧的安装盘上的对应的安装孔。

7、本实用新型通过设置独立的安装盘结构实现换热管的安装固定，以便对应不同的调压站配气需求设置对应数量的换热管，以便实现换热管的快速配置来灵活提高设备的安装。

8、较佳的是，所述气体入口和所述气体出口分别设置于所述箱体的对向的两侧壁。

9、本实用新型通过在箱体的对向侧壁设置气体出入口后，可方便将装置本体安装于调压站的任一管道中，且无需对管道结构进行较大的调整，不仅节省了装配时间，也可尽量减小对原有管道布局的影响。

10、较佳的是，所述加热组件的加热端位于所述换热管的下方。

11、较佳的是，所述加热端沿直线设置，且其设置方向平行于所述换热管的长度方向。

12、所述加热组件包括至少两个加热端。

13、本实用新型通过在换热管下方设置加热组件后，可较好地将加热效果集中作用于其上方的换热管上，且在加热组件的加热端长度不一致的情况下，可实现不同加热功率。

14、较佳的是，所述安装盘与所述接口件采用法兰式安装结构实现两者连接：

15、所述安装盘呈圆盘状结构，其盘面设有第一紧固孔，所述第一紧固孔围绕所述安装盘的盘面边缘间隔设置，

16、所述接口件设有圆环状的边沿，其上设有第二紧固孔，所述第二紧固孔围绕所述圆环状边沿间隔设置，

17、所述第一紧固孔与所述第二紧固孔一一对应。

18、较佳的是，所述箱体的对向两侧设有连接所述接口组件的连接部，所述连接部凸起于所述箱体的侧面；

19、所述连接部呈筒状结构，其一端开口连接于所述箱体的侧面、另一端开口罩于位于其同侧的所述安装盘的盘面，且该盘面上的所述安装孔位于所述连接部的罩设范围内。

20、较佳的是，所述连接部呈圆筒状结构，其罩于所述安装盘的盘面时，连接在所述安装盘上的位置呈第一圆环，所述第一紧固孔沿着一位于所述安装盘的盘面边缘的第二圆环设置，

21、所述第一圆环和所述第二圆环具有同一圆心。

22、本实用新型按上述示例设置后，可确保连接结构的稳定性，使连接位置的受力更均匀。

23、有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过安装盘与不同数量的换热管的配置可实现灵活的换热结构，以便对应调压站的不同配气需求，结构部件在设计和制造上相对于传统结构均可实现较大的成本节约，也可节省制造材料，维护和部件替换可大大节省时间成本。

技术特征：

1.用于燃气输配调压站的换热装置，包括装置本体，所述装置本体具有气体入口和气体出口，其特征在于，所述装置本体包括箱体、接口组件、换热管、加热组件；

2.根据权利要求1所述的用于燃气输配调压站的换热装置，其特征在于，所述气体入口和所述气体出口分别设置于所述箱体的对向的两侧壁。

3.根据权利要求1所述的用于燃气输配调压站的换热装置，其特征在于，所述加热组件的加热端位于所述换热管的下方。

4.根据权利要求3所述的用于燃气输配调压站的换热装置，其特征在于，所述加热端沿直线设置，且其设置方向平行于所述换热管的长度方向。

5.根据权利要求4所述的用于燃气输配调压站的换热装置，其特征在于，所述加热组件包括至少两个加热端。

6.根据权利要求1所述的用于燃气输配调压站的换热装置，其特征在于，所述安装盘呈圆盘状结构，其盘面设有第一紧固孔，所述第一紧固孔围绕所述安装盘的盘面边缘间隔设置，

7.根据权利要求6所述的用于燃气输配调压站的换热装置，其特征在于，所述箱体的对向两侧设有连接所述接口组件的连接部，所述连接部凸起于所述箱体的侧面；

8.根据权利要求7所述的用于燃气输配调压站的换热装置，其特征在于，所述连接部呈圆筒状结构，其罩于所述安装盘的盘面时，连接在所述安装盘上的位置呈第一圆环，所述第一紧固孔沿着一位于所述安装盘的盘面边缘的第二圆环设置，

技术总结本技术涉及调压站配套设备技术领域，具体涉及一种用于燃气输配调压站的换热装置，包括装置本体，其具有气体入口和气体出口，装置本体包括箱体、接口组件、换热管、加热组件；箱体具有内腔，气体入口和气体出口均设置于箱体并连通内腔，气体入口处和气体出口处均设有一接口组件，加热组件和换热管均设置于箱体的内腔中；接口组件包括接口件和安装盘，安装盘位于接口件和箱体之间，安装盘具有安装孔，安装孔贯通安装盘的对向两侧盘面，换热管的两端分别连接气体入口一侧和气体出口一侧的安装盘上的对应的安装孔。本技术通过安装盘与不同数量的换热管的配置可实现灵活的换热结构，以便对应调压站的不同配气需求。技术研发人员：姜纯皓,姜永余受保护的技术使用者：上海纯皓能源设备有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11