一种应用于窑炉的磁性物质消除装置的制作方法

本技术涉及窑炉煅烧，尤其是指一种应用于窑炉的磁性物质消除装置。

背景技术：

1、窑车式隧道窑(简称隧道窑)是一种广泛应用于陶瓷、耐火材料、或金属制品热处理等领域的连续式生产的热工设备。窑车式隧道窑的炉体具有位于内部的隧道，在隧道的底部铺设有连续的轨道并且从隧道两端延伸出窑体外。隧道窑用于运载物料的工具为窑车(又称为台车)，窑车的底部安装有轮子，窑车的行进是依靠轮子在炉体隧道底部的轨道上的滚动。

2、近年来，技术人员尝试将传统的窑车式隧道窑进行改造后，应用于锂离子或钠离子电池的正、负极材料的高温煅烧(见专利申请cn202011399576)。但是锂或者钠离子电池，特别是应用于汽车的动力电池，基于高安全性的要求，对于正、负极材料中金属杂质的含量要求非常之高(25ppb以下)。这个特殊需求对于窑车式隧道窑是一个很大挑战。其主要原因，是因为隧道窑中的窑车车轮和底部轨道均为金属材料制成。窑车在隧道窑中的长期运行过程中，车轮与轨道的摩擦，会产生金属碎屑。这些金属碎屑，有可能被车底的气流携带，流入窑车上部的煅烧空间，然后进入到高温煅烧的正、负极材料中。这对于锂离子或者钠离子电池的正、负极材料生产企业来说，是无法接受的。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术窑车式隧道窑中，车轮与轨道摩擦产生的金属碎屑对煅烧材料的影响，提供一种应用于窑炉的磁性物质消除装置，充分利用车轮与轨道摩擦产生的金属碎屑具有磁性的特点，将其进行充分的吸附，防止这些金属碎屑被气流带入高温煅烧的正、负极材料中。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于窑炉的磁性物质消除装置，包括：

3、窑车，所述窑车具有车轮，所述车轮在窑炉底部的轨道上滚动，所述车轮和轨道均由具有磁性的金属材料制成；

4、磁性吸附装置，设置在车轮与轨道之间，具有磁性吸附功能，所述磁性吸附装置在所述窑车行进的过程中，将由车轮与轨道之间摩擦造成的磁性金属碎屑吸附在其磁性材料的表面。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述磁性吸附装置包括：

6、支架，设置在所述窑车上，向所述车轮方向延伸；

7、磁性软毛刷，设置在所述支架上，在所述支架上设置有两个磁性软毛刷，两个所述磁性软毛刷分别与所述车轮的轮面和轨道的顶面接触。

8、在本实用新型的一个实施例中，其特征在于：

9、设置所述磁性软毛刷与所述车轮的轮面接触，所述磁性软毛刷的延伸方向与所述车轮的运行方向一致；

10、设置所述磁性软毛刷与所述轨道的顶面接触，所述磁性软毛刷的延伸方向与所述窑车的行进方向相反。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述磁性软毛刷的宽度大于所述车轮轮面的宽度和轨道顶面的宽度。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述磁性吸附装置包括：在车轮与轨道的接触位置附近设置的具有强磁性的磁块，所述磁块固定在所述车轮的车轴架的底部，所述磁块不与所述车轮和轨道接触，所述磁块为永磁体或电磁铁。

13、在本实用新型的一个实施例中，所述磁块的底部向所述车轮和轨道的方向弯折设置，在所述磁块上还设置有与所述轨道接触的磁性软毛刷。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述磁性吸附装置包括：

15、轮罩，套设在所述车轮外；

16、磁性材料涂层，涂覆在所述轮罩的内侧。

17、在本实用新型的一个实施例中，在所述轮罩的内侧还可以设置与所述轨道接触的磁性软毛刷。

18、在本实用新型的一个实施例中，所述磁性吸附装置为设置在所述轨道两侧的磁体，所述磁体固定在所述轨道的支撑柱上，所述磁体向所述车轮和轨道的方向弯折，所述磁体不与所述车轮和轨道接触，所述磁体为永磁体或电磁铁。

19、在本实用新型的一个实施例中，在所述磁体上还设置有与所述车轮接触的磁性软毛刷。

20、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

21、本实用新型提供一种应用于窑炉的磁性物质消除装置，将具有磁性吸附功能的磁性吸附装置设置在车轮与轨道之间，磁性吸附装置能够在窑车行进的过程中，将由车轮与轨道之间摩擦造成的磁性金属碎屑吸附在其磁性材料的表面，从而避免了这些金属碎屑被气流带入上部高温煅烧空间的锂离子或者钠离子电池的正、负极材料中的风险，提高了锂离子电池或者钠离子电池的安全性。

22、基于此，隧道窑可安全地应用于锂离子或者钠离子电池正、负极材料的高温煅烧，充分发挥出其产能大，能耗低的特点，为锂离子或者钠离子电池正、负极材料企业降低加工成本，并且该装置的结构简单，维护容易。

技术特征：

1.一种应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于：所述磁性吸附装置包括：

3.根据权利要求2所述的应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于：所述磁性软毛刷的宽度大于所述车轮轮面的宽度和轨道顶面的宽度。

5.根据权利要求1所述的应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于：所述磁性吸附装置包括：在车轮与轨道的接触位置附近设置的具有强磁性的磁块，所述磁块固定在所述车轮的车轴架的底部，所述磁块不与所述车轮和轨道接触，所述磁块为永磁体或电磁铁。

6.根据权利要求5所述的应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于：所述磁块的底部向所述车轮和轨道的方向弯折设置，在所述磁块上还设置有与所述轨道接触的磁性软毛刷。

7.根据权利要求1所述的应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于：所述磁性吸附装置包括：

8.根据权利要求7所述的应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于：在所述轮罩的内侧还可以设置与所述轨道接触的磁性软毛刷。

9.根据权利要求1所述的应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于：所述磁性吸附装置为设置在所述轨道两侧的磁体，所述磁体固定在所述轨道的支撑柱上，所述磁体向所述车轮和轨道的方向弯折，所述磁体不与所述车轮和轨道接触，所述磁体为永磁体或电磁铁。

10.根据权利要求9所述的应用于窑炉的磁性物质消除装置，其特征在于：在所述磁体上还设置有与所述车轮接触的磁性软毛刷。

技术总结本技术涉及一种应用于窑炉的磁性物质消除装置，包括：窑车，所述窑车具有车轮，所述车轮在窑炉底部的轨道上滚动，所述车轮和轨道均由具有磁性的金属材料制成；磁性吸附装置，设置在车轮与轨道之间，具有磁性吸附功能，所述磁性吸附装置在所述窑车行进的过程中，将由车轮与轨道之间摩擦造成的磁性金属碎屑吸附在其磁性材料的表面。本技术提供一种应用于窑炉的磁性物质消除装置，充分利用车轮与轨道摩擦产生的金属碎屑具有磁性的特点，将其进行充分的吸附，防止这些金属碎屑被气流带入高温煅烧的正、负极材料中。技术研发人员：何悦天,王亮,唐志健,周国权,吴桢受保护的技术使用者：信诺先端热工科技（苏州）有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11