一种挤压脱水膨胀干燥机的制作方法

本技术涉及挤压脱水膨胀干燥一体机领域，尤其涉及一种挤压脱水膨胀干燥机。

背景技术：

1、目前的挤压脱水膨胀干燥一体机，兼有脱水与膨化功能。对某些只需脱水，不需膨化、对热、机械剪切比较敏感的胶种和塑料，需要挤压脱水膨胀干燥一体机实现脱水的功能，但对水分要求不高、需要较高压力进行膨化的胶种和塑料，需要挤压脱水膨胀干燥一体机实现封闭增加压力的功能。

2、一种现有挤压脱水膨胀干燥一体机包括：直筒体、螺杆、减速机、模板、加料斗、电机及切料机构，直筒体下方设有漏水筛；直筒体外壳上设有开口，开口与直筒体内部及漏水筛连通。该挤压脱水膨胀干燥一体机只能满足需脱水的胶种和塑料，不能满足对水分要求不高、需要较高压力进行膨化的胶种和塑料。另一种现有挤压脱水膨胀干燥一体机包括：动力装置、螺杆、加料斗、锥筒体、直筒体及模板，动力装置驱动螺杆转动挤压推动胶种和塑料。该挤压脱水膨胀干燥一体机只能满足对水分要求不高、需要较高压力进行膨化的胶种和塑料，不能满足需脱水的胶种和塑料。

3、现有挤压脱水膨胀干燥一体机不能够适应不同胶种和塑料对水分和压力的不同要求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种挤压脱水膨胀干燥机，以克服现有挤压脱水膨胀干燥一体机不能够适应不同胶种和塑料对水分和压力的不同要求的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种挤压脱水膨胀干燥机，沿水平方向依次包括：减速电机、驱动连接机构、加料机构、直筒体、模板及可调切粒机构；加料机构与直筒体连通构成容纳物料的空间，该空间内设置有螺杆，螺杆的一端与驱动连接机构连接、另一端穿过加料机构后延伸至直筒体内，螺杆与直筒体相离，减速电机通过驱动连接机构带动螺杆同轴转动；螺杆能够对直筒体内的物料进行挤压和剪切，螺杆推动被挤压和剪切后的物料从模板挤出，挤出的物料进入可调切粒机构，可调切粒机构能够将挤出的物料切断；

4、加料机构包括：锥筒体、加料斗及可调漏水筛机构；

5、锥筒体设置在驱动连接机构与直筒体之间，锥筒体与直筒体固定并连通；锥筒体竖直方向两端具有开口，加料斗竖直方向两端具有开口，加料斗与可调漏水筛机构分别设置在锥筒体的两开口处，加料斗和锥筒体的上方开口连通，可调漏水筛机构设置在锥筒体的下方开口处，加料斗与锥筒体固定并连通；可调漏水筛机构能够封闭和打开锥筒体的下方开口。

6、进一步的，可调漏水筛机构包括：漏水筛、滑动板及滑轨；漏水筛固设在锥筒体的下开口处，漏水筛覆盖住锥筒体的下开口；滑动板设置在漏水筛的下方，滑轨对滑动板进行导向，滑轨沿水平方向固设在锥筒体的下开口处，滑轨为两个，两个滑轨分别设置于滑动板相对的两侧，滑动板和滑轨滑动连接，滑动板通过水平方向滑动控制锥筒体的下开口的封闭和打开。

7、更进一步的，滑动板为若干，沿锥筒体31轴线方向若干滑动板332的长度均小于锥筒体31的下开口的长度，沿水平面内垂直锥筒体31轴线的方向若干滑动板332的长度大于锥筒体31的下开口的长度；若干滑动板由上至下依次设置，相邻两个滑动板相对的表面相互抵接，相邻的两个滑动板可相互滑动，若干滑动板依次滑动实现伸缩；若干滑动板收缩后锥筒体的下开口漏出；若干滑动板依次伸出后将锥筒体的下开口遮住。

8、更进一步的，滑动板具有弧面，弧面的凹面朝向锥筒体的下开口。

9、进一步的，驱动连接机构包括：联轴器和轴承箱；轴承箱与减速电机分别连接在联轴器的两端，轴承箱远离联轴器的一端与锥筒体连接；轴承箱内设置有轴承，螺杆的一端与联轴器连接、另一端顺次穿过轴承箱内的轴承孔和锥筒体延伸至直筒体内；减速电机通过联轴器带动螺杆转动，轴承箱能够支承螺杆转动。

10、更进一步的，轴承箱的轴承与螺杆之间设置有空心轴；联轴器、空心轴及螺杆同轴，空心轴随螺杆同步转动。

11、进一步的，在可调漏水筛机构的下方设置有集水箱，集水箱为开口容器，集水箱能够盛接由可调漏水筛机构漏下的水。

12、有益效果：

13、一、本申请设置了加料机构，加料机构的加料斗使物料进入锥筒体，锥筒体下方设置可调漏水筛机构。可调漏水筛机构的滑动板滑动使漏水筛漏出，物料通过漏水筛进行滤水；可调漏水筛机构的滑动板滑动遮挡住漏水筛，使锥筒体的下方封闭，可提高锥筒体内的压力。解决了现有挤压脱水膨胀干燥一体机不能够适应不同胶种和塑料对水分和压力的不同要求的问题。

14、二、本申请设置了减速电机、联轴器和轴承箱驱动螺杆，取代原有的主电机配和大型减速机的驱动方式，减速电机将主电机和减速机集成设计，可以减小整体体积和尺寸，减少维护需求，整体上降低系统的总体成本。

15、三、本申请设置了空心轴，螺杆穿过空心轴不予轴承箱的轴承直接接触，可以方便的将螺杆从空心轴中拆卸，不需要拆卸轴承箱的轴承；螺杆带动空心轴转动，不与轴承接触，保护螺杆避免磨损。

技术特征：

1.一种挤压脱水膨胀干燥机，其特征在于，所述挤压脱水膨胀干燥机沿水平方向依次包括：减速电机(1)、驱动连接机构(2)、加料机构(3)、直筒体(4)、模板(6)及可调切粒机构(7)；所述加料机构(3)与所述直筒体(4)连通构成容纳物料的空间，该空间内设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端与所述驱动连接机构(2)连接、另一端穿过所述加料机构(3)后延伸至所述直筒体(4)内，所述螺杆(5)与所述直筒体(4)相离，所述减速电机(1)通过所述驱动连接机构(2)带动所述螺杆(5)同轴转动；所述螺杆(5)能够对所述直筒体(4)内的物料进行挤压和剪切，所述螺杆(5)推动被挤压和剪切后的物料从所述模板(6)挤出，挤出的物料进入可调切粒机构(7)，所述可调切粒机构(7)能够将挤出的物料切断；

2.根据权利要求1所述的一种挤压脱水膨胀干燥机，其特征在于，所述可调漏水筛机构(33)包括：漏水筛(331)、滑动板(332)及滑轨(333)；

3.根据权利要求2所述的一种挤压脱水膨胀干燥机，其特征在于，所述滑动板(332)为若干，沿所述锥筒体(31)轴线方向若干所述滑动板(332)的长度均小于所述锥筒体(31)的下开口的长度，沿水平面内垂直所述锥筒体(31)轴线的方向若干所述滑动板(332)的长度大于所述锥筒体(31)的下开口的长度；若干所述滑动板(332)由上至下依次设置，相邻两个所述滑动板(332)相对的表面相互抵接，相邻的两个所述滑动板(332)可相互滑动，若干所述滑动板(332)依次滑动实现伸缩；若干所述滑动板(332)收缩后所述锥筒体(31)的下开口漏出；若干所述滑动板(332)依次伸出后将所述锥筒体(31)的下开口遮住。

4.根据权利要求3所述的一种挤压脱水膨胀干燥机，其特征在于，所述滑动板(332)为弧形，所述滑动板(332)的凹面朝向所述锥筒体(31)的下开口。

5.根据权利要求1所述的一种挤压脱水膨胀干燥机，其特征在于，所述驱动连接机构(2)包括：联轴器(21)和轴承箱(22)；所述轴承箱(22)与所述减速电机(1)分别连接在所述联轴器(21)的两端，所述轴承箱(22)远离所述联轴器(21)的一端与所述锥筒体(31)连接；所述轴承箱(22)内设置有轴承，所述螺杆(5)的一端与所述联轴器(21)连接、另一端顺次穿过所述轴承箱(22)内的轴承孔和所述锥筒体(31)延伸至所述直筒体(4)内；所述减速电机(1)通过所述联轴器(21)带动所述螺杆(5)转动，所述轴承箱(22)能够支承所述螺杆(5)转动。

6.根据权利要求5所述的一种挤压脱水膨胀干燥机，其特征在于，所述轴承箱(22)的轴承与所述螺杆(5)之间设置有空心轴(221)；所述联轴器(21)、所述空心轴(221)及所述螺杆(5)同轴，所述空心轴(221)随所述螺杆(5)同步转动。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种挤压脱水膨胀干燥机，其特征在于，在所述可调漏水筛机构(33)的下方设置有集水箱(34)，所述集水箱(34)为开口容器，所述集水箱(34)能够盛接由所述可调漏水筛机构(33)漏下的水。

技术总结本技术公开了一种挤压脱水膨胀干燥机，包括：减速电机、驱动连接机构、加料机构、直筒体、螺杆、模板及可调切粒机构；加料机构包括：锥筒体、加料斗及可调漏水筛机构；锥筒体设置在驱动连接机构与直筒体之间，锥筒体与直筒体固定并连通；锥筒体竖直方向两端具有开口，加料斗竖直方向两端具有开口，加料斗与可调漏水筛机构分别设置在锥筒体的两开口处，加料斗和锥筒体的上方开口连通，可调漏水筛机构设置在锥筒体的下方开口处，加料斗与锥筒体固定并连通；可调漏水筛机构能够封闭和打开锥筒体的下方开口。本技术能够适应不同胶种和塑料对水分和压力的不同要求，通过可调漏水筛机构实现锥筒体的下方开口封闭与打开。技术研发人员：何翠平,朱飞剑受保护的技术使用者：大连天晟通用机械有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/11