一种密封节能型回转炉的制作方法

本技术涉及回转炉，尤其涉及一种密封节能型回转炉。

背景技术：

1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的工业发展的非常迅速，在工业生产中经常会使用到回转炉，回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备；

2、如申请号cn217686520u公开了“一种回转炉”并具体公开了：所述支撑座与所述支撑板转动连接，所述壳体位于支撑板上部，所述支撑板设置有防止壳体脱离且驱使壳体发生自转的驱动组件，所述壳体内部具有加热腔，所述壳体具有与所述加热腔连通的入料口和出料口，所述加热腔内设置有用于将固液混合的金属进行分离的过滤组件，所述入料口处设置有入料组件和加热组件，然而，上述技术中，不便对回转炉进行密封处理，回转炉在使用时进料口、出料口与炉体的连接处是通过密封环进行密封，一般的密封环在炉体长期运动时会发生一定的松动，从而会影响到回转炉的密封性，从而降低了该回转炉在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种密封节能型回转炉用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种密封节能型回转炉，已解决现有技术中不便对回转炉进行密封处理，回转炉在使用时进料口、出料口与炉体的连接处是通过密封环进行密封，一般的密封环在炉体长期运动时会发生一定的松动，从而会影响到回转炉的密封性，从而降低了该回转炉在使用时的实用性的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种密封节能型回转炉，包括底板，所述底板的顶端安装有炉体，所述炉体的一端安装有进料管，所述炉体的另一端安装有出料管，所述炉体与进料管和炉体与出料管的外侧设置有密封机构，所述进料管的上方安装有上料管，所述上料管的顶端安装有上料腔，所述上料腔的上方设置有上料口，所述上料腔与上料管的内部设置有进料机构。

3、进一步改进在于：所述密封机构包括安装座、固定槽、密封圈、连接块和定位组件，所述安装座对称安装于进料管的外侧，所述安装座的两侧安装有连接块，所述安装座的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有密封圈，所述密封圈设置于进料管的外侧。

4、进一步改进在于：所述定位组件包括定位孔和定位块，所述定位孔开设于密封圈的内部，所述定位孔的内部设置有定位块，所述定位块的一端与另一个密封圈的一端连接。

5、进一步改进在于：所述进料机构包括第一伺服电机、转轴、转板和下料组件，所述第一伺服电机安装于上料腔的前端，所述转轴安装于上料腔的内部，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁设置有转板。

6、进一步改进在于：所述下料组件包括阻料板、安装腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位槽和限位块，所述阻料板安装于上料管的内部，所述上料管的一侧安装有安装腔，所述安装腔的一侧安装有第二伺服电机，所述螺纹杆安装于上料管内部的上方，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的底端与阻料板的顶端连接，所述限位槽开设于上料管内部的下方，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端与阻料板的底端连接。

7、进一步改进在于：所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。

8、本实用新型的有益效果为：通过在炉体与进料管和炉体与出料管的外侧设置有密封机构，利用密封机构的安装座、固定槽、密封圈、连接块、定位孔和定位块之间的相互配合，可对进料管、出料管与炉体之间密封处理，当密封圈老化后还可对密封圈进行便捷更换，使得进料管、出料管与炉体之间的密封效果更好，从而大大提高了该回转炉在使用时的实用性；通过设置有进料机构，利用进料机构的第一伺服电机、转轴、转板、阻料板、安装腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位槽和限位块之间的相互配合，可对回转炉进行便捷定量上料处理，使得回转炉在上料时更加便捷高效，从而大大提高了该回转炉在便捷性。

技术特征：

1.一种密封节能型回转炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有炉体(2)，所述炉体(2)的一端安装有进料管(3)，所述炉体(2)的另一端安装有出料管(4)，所述炉体(2)与进料管(3)和炉体(2)与出料管(4)的外侧设置有密封机构，所述进料管(3)的上方安装有上料管(7)，所述上料管(7)的顶端安装有上料腔(5)，所述上料腔(5)的上方设置有上料口(6)，所述上料腔(5)与上料管(7)的内部设置有进料机构；

2.根据权利要求1所述的一种密封节能型回转炉，其特征在于：所述进料机构包括第一伺服电机(14)、转轴(15)、转板(16)和下料组件，所述第一伺服电机(14)安装于上料腔(5)的前端，所述转轴(15)安装于上料腔(5)的内部，所述第一伺服电机(14)的输出端与转轴(15)的一端连接，所述转轴(15)的外侧壁设置有转板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种密封节能型回转炉，其特征在于：所述下料组件包括阻料板(17)、安装腔(18)、第二伺服电机(19)、螺纹杆(20)、螺纹套(21)、限位槽(22)和限位块(23)，所述阻料板(17)安装于上料管(7)的内部，所述上料管(7)的一侧安装有安装腔(18)，所述安装腔(18)的一侧安装有第二伺服电机(19)，所述螺纹杆(20)安装于上料管(7)内部的上方，所述第二伺服电机(19)的输出端与螺纹杆(20)的一端连接，所述螺纹杆(20)的外侧壁设置有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的底端与阻料板(17)的顶端连接，所述限位槽(22)开设于上料管(7)内部的下方，所述限位槽(22)的内部设置有限位块(23)，所述限位块(23)的顶端与阻料板(17)的底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种密封节能型回转炉，其特征在于：所述限位槽(22)的内径大于限位块(23)的外径，所述限位槽(22)与限位块(23)之间构成滑动结构。

技术总结本技术提供了一种密封节能型回转炉，涉及回转炉技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有炉体，所述炉体的一端安装有进料管，所述炉体的另一端安装有出料管，所述进料管的上方安装有上料管，所述上料管的顶端安装有上料腔，所述上料腔的上方设置有上料口，所述上料腔与上料管的内部设置有进料机构；通过在炉体与进料管和炉体与出料管的外侧设置有密封机构，利用密封机构的安装座、固定槽、密封圈、连接块、定位孔和定位块之间的相互配合，可对进料管、出料管与炉体之间密封处理，当密封圈老化后还可对密封圈进行便捷更换，使得进料管、出料管与炉体之间的密封效果更好，从而大大提高了该回转炉在使用时的实用性。技术研发人员：刘明霞,张庆伟,邵胜利受保护的技术使用者：潍坊千里木材料科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11