回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构的制作方法

本发明属于回转炉窑领域，具体的是回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构。

背景技术：

1、目前，国内外回转炉窑的炉体与轮带之间的连接结构大多为活套轮带结构。当炉体温度较低(≤300℃)时，炉体和轮带之间间隙较小(通常≤16mm)，炉体和轮带之间温差也小，轮带直接活套在炉体上，简单可靠。另一类回转炉窑通常在轮带内壁设置有沿径向向外凹陷的凹槽，炉体外壁与凹槽对应处焊接有支撑块，支撑块插接于凹槽内。当炉体受热膨胀时，轮带通过支撑块传动炉体，炉体与轮带之间不存在相对转动，如此解决了炉体和轮带之间相对转动带来的磨损问题，并且在回转炉冷态及升温过程中以及回转炉稳态运行过程中，通过支撑块与凹槽相互配合来支撑物料以及传递扭矩的作用。但是，当上述炉体与轮带之间的连接结构应用于某高温回转炉窑[炉体温度高(最高达600℃)时，炉体和轮带之间间隙也大(最高达55mm)]时，在实际生产中却发现如下问题：炉体与支撑块之间的焊缝经常出现裂纹，甚至发生断裂，炉体返修频率高，影响设备安全运行。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，解决炉体返修频率高的问题，保护炉体，延长炉体使用寿命。

2、本发明采用的技术方案是：回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，在轮带内壁均匀间隔安装有数个定心支撑块；在炉体外壁与定心支撑块对应处固定有插槽；所述定心支撑块插接于插槽内；相邻两个定心支撑块之间分别均匀分布有多个梁支撑块；所述梁支撑块安装于轮带内壁；

3、梁支撑块与炉体外壁之间设置有膨胀间隙,膨胀间隙为a,回转炉冷态时，a＞0；回转炉稳态运行时，a＝0；

4、定心支撑块侧壁与插槽槽壁之间设置有变形间隙，变形间隙为b，回转炉冷态时，b＝0；回转炉稳态运行时，b＞0。

5、进一步的，所述定心支撑块为矩形花键。

6、进一步的，所述定心支撑块与轮带为一体实心结构。

7、进一步的，所述插槽为键槽，插槽的槽体焊接于炉体外壁。

8、进一步的，所述插槽沿纵向贯通其槽体。

9、进一步的，所述梁支撑块为沿纵向两端贯通的中空箱型结构，包括顶板、底板和两侧的侧板。

10、进一步的，所述梁支撑块可拆卸安装于轮带。

11、进一步的，在轮带内壁与梁支撑块对应处设置有凹陷的止口，所述梁支撑块插接于止口内，梁支撑块的顶板通过螺钉连接于轮带。

12、本发明的有益效果是：本发明，回转炉窑冷态试车和升降温过程中，梁支撑块与炉体外壁之间设置有间隙，梁支撑块不参与工作，由n个定心支撑块起支撑炉体及物料重量和传递扭矩作用。当升温结束回转炉窑稳态运行时，梁支撑块与炉体外壁之间的间隙为零，梁支撑块参与工作，靠梁支撑块来支撑炉体和物料重量，定心支撑块只起传递扭矩作用。这样既解决了炉体物料重量支撑和传递扭矩的问题，炉体与轮带之间无相对转动又解决了炉体与轮带之间磨损问题，解决了炉体运行中心线与冷态中心线平行问题，同时又保护了炉体，延长了炉体使用寿命，大大降低了炉体返修频率。

13、通过梁支撑块装在轮带上，可避免温度应力带来的不利后果，使用寿命延长。

14、通过将梁支撑块设置成中空箱型结构，其沿纵向贯通的空腔与空气直接对流换热，降低了轮带温度，解决了轮带温度过高缩短其使用寿命，托轮轴承温度升高缩短轴承使用寿命等问题。

技术特征：

1.回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，其特征在于：在轮带(1)内壁均匀间隔安装有数个定心支撑块(2)；在炉体(4)外壁与定心支撑块(2)对应处固定有插槽(5)；所述定心支撑块(2)插接于插槽(5)内；相邻两个定心支撑块(2)之间分别均匀分布有多个梁支撑块(3)；所述梁支撑块(3)安装于轮带(1)内壁；

2.如权利要求1所述的回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，其特征在于：所述定心支撑块(2)为矩形花键。

3.如权利要求2所述的回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，其特征在于：所述定心支撑块(2)与轮带(1)为一体实心结构。

4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，其特征在于：所述插槽(5)为键槽，插槽(5)的槽体焊接于炉体(4)外壁。

5.如权利要求4所述的回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，其特征在于：所述插槽(5)沿纵向贯通其槽体。

6.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，其特征在于：所述梁支撑块(3)为沿纵向两端贯通的中空箱型结构，包括顶板(31)、底板(32)和两侧的侧板(33)。

7.如权利要求6所述的回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，其特征在于：所述梁支撑块(3)可拆卸安装于轮带(1)。

8.如权利要求7所述的回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，其特征在于：在轮带(1)内壁与梁支撑块(3)对应处设置有凹陷的止口(11)，所述梁支撑块(3)插接于止口(11)内，梁支撑块(3)的顶板(31)通过螺钉连接于轮带(1)。

技术总结本发明回转炉窑炉体与轮带大间隙连接结构，属于回转炉窑领域，目的是解决炉体返修频率高的问题，保护炉体，延长炉体使用寿命。在轮带内壁均匀设置有N个定心支撑块6；相邻两个定心支撑块之间分别均匀分布有M个梁支撑块；梁支撑块与炉体外壁之间设置有间隙,间隙为A,回转炉冷态时，A＞0；回转炉稳态运行时，A＝0。回转炉窑冷态和升降温过程中，梁支撑块与炉体外壁之间设置有间隙，梁支撑块不参与工作，由定心支撑块起支撑炉体及物料重量和传递扭矩作用。当升温结束回转炉窑稳态运行时，梁支撑块与炉体外壁之间的间隙为零，靠梁支撑块来支撑炉体和物料重量，定心支撑块只起传递扭矩作用，保护了炉体，降低了炉体返修频率，延长了炉体使用寿命。技术研发人员：王远东,杜俊雷,段启刚,陈远,胡孟君,杨青松受保护的技术使用者：二重（德阳）重型装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11