一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置的制作方法

本技术涉及挂料清理装置，特别是一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置。

背景技术：

1、黄磷是传统的高污染高能耗化工产品，黄磷生产在获得目标产物黄磷的同时，也不可避免的产生了黄磷尾气、黄磷污水、磷铁、磷渣等。黄磷污水中含有单质磷、粉尘以及磷和二氧化硅形成的乳胶体结构。黄磷磷泥处理是黄磷生产的一个重要组成，因为它不但影响到黄磷的收率和生产的成本,而且会对周围环境造成严重的污染。为了实现节能减排和环境保护,必须对泥磷进行有效回收利用，变废为宝，提高企业经济效益。

2、行业内通常用蒸磷法或回转窑磷泥制酸来处理磷泥，在回转窑处理磷泥过程中，因目前的生产工艺不能将贫富磷泥均化，该装置适合处理贫磷泥,当然也可处理含磷更高的磷泥。叠螺机处理后的磷泥通过螺杆泵输送到回转窑入口，也可以人工用铁锹把磷泥盒中的磷泥加入回转窑中燃烧，生成五氧化二磷蒸气,经水化塔水化吸收成磷酸。当然在这个过程中，磷泥不可避免的会燃烧不充分，有的磷泥水分较大，在回转窑转动过程中，容易挂在回转窑内壁，时间长了容易结垢，影响磷泥烧酸生产效率。生产上的做法是，回转窑必须停车，等设备冷却，彻底置换后，组织人员到回转窑内部进行人工除渣，回转窑内部属于受限空间，同时，存在少量煤气、磷酸或赤磷，处理过程风险极高。且停车清理，费时费力，影响正常生产。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是人工进入回转窑内对回转窑内壁上附着的挂料进行清理存在安全隐患、且清理过程效率低、影响正常生产。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置，包括通过连接铁链设置于回转窑内的刮料钢管，刮料钢管的外周面上设置有径向凸起，刮料钢管的端部与连接铁链的端部之间转动连接，且在回转窑处于静止状态时，刮料钢管水平置于回转窑内部。

3、优选的，所述径向凸起为螺旋设置于所述刮料钢管外壁的螺纹钢。

4、优选的，所述刮料钢管与连接铁链之间通过万向节连接。

5、优选的，所述连接铁链的另一端连接有连接盘，连接盘可拆卸地安装于所述回转窑进料端的内壁上。

6、优选的，所述刮料钢管的活动端成半球状。

7、本实用新型提供一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置，通过在回转窑内部以连接铁链安装刮料钢管，刮料钢管的外壁上设置螺纹状的凸起，在回转窑转动过程中，刮料钢管能够跟随转动，刮料钢管表面的螺纹钢起到绞刀的作用，在生产过程中即对回转窑内部进行清理，保证了生产效率的同时，实现了自动清理，提高了清理效率，消除了人工清理时的安全隐患。

技术特征：

1.一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置，其特征在于：包括通过连接铁链（5）设置于回转窑（1）内的刮料钢管（2），刮料钢管（2）的外周面上设置有径向凸起，刮料钢管（2）的端部与连接铁链（5）的端部之间转动连接，且在回转窑（1）处于静止状态时，刮料钢管（2）水平置于回转窑（1）内部。

2.如权利要求1所述一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置，其特征在于：所述径向凸起为螺旋设置于所述刮料钢管（2）外壁的螺纹钢（3）。

3.如权利要求1所述一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置，其特征在于：所述刮料钢管（2）与连接铁链（5）之间通过万向节（4）连接。

4.如权利要求3所述一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置，其特征在于：所述连接铁链（5）的另一端连接有连接盘（6），连接盘（6）可拆卸地安装于所述回转窑（1）进料端的内壁上。

5.如权利要求1所述一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置，其特征在于：所述刮料钢管（2）的活动端成半球状。

技术总结本技术提供一种磷泥烧酸回转窑挂料自动清理装置，包括通过连接铁链设置于回转窑内的刮料钢管，刮料钢管的外周面上设置有径向凸起，刮料钢管的端部与连接铁链的端部之间转动连接，且在回转窑处于静止状态时，刮料钢管水平置于回转窑内部。实现了在生产过程中对回转窑内壁的自动清理，省去了人工停机清理，提高了生产效率。技术研发人员：孙勋佳,程传能,张龙,李正东,许士波,乔明超,陈万里,张锐,张宁,李杰,王元康,杨正东受保护的技术使用者：保康楚烽化工有限责任公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9