一种尾气净化单元、锶铁氧体预烧制备系统及方法与流程

本发明涉及废气净化，同时本发明还属于用湿法从固体中分离固体；具体涉及一种尾气净化单元、锶铁氧体预烧制备系统及方法。

背景技术：

1、回转窑是生产铁氧体预烧料的主要设备，其作用是将混料进行高温焙烧，形成锶铁氧体预烧料，其反应机理如下：srco3+fe2o3+o2→sro·6fe2o3+co2 ；布袋除尘器具有占地面积小、烟尘排放浓度低、除尘效率高且运行成本低等优点，因此在铁氧体预烧料回转窑尾气处理中得到广泛推广；

2、例如公告号为cn105854436b高温尾气余热回收与袋式除尘一体化装置，公开使用袋式除尘，对尾气进行除尘并进行热利用；预烧料烧结温度不同，一般最高烧结温度为1100℃-1300℃，尾气温度高于300℃；同时尾气含氯及水汽，对设备腐蚀性较大；回转窑开停时，由于除尘器处理的尾气温度较低，氯气会冷凝并且具有很强的腐蚀性；因此会腐蚀袋式除尘器的滤袋，滤袋受到腐蚀后易破损，需要频繁更换滤袋。

3、因此现有技术中存在的问题是：锶铁氧体预烧制备系统如何避免温度较低，造成的滤袋腐蚀。

技术实现思路

1、本发明提供了一种尾气净化单元、锶铁氧体预烧制备系统及方法，旨在解决如何避免低温加工工况下的滤袋腐蚀问题。

2、本发明使用的技术方案如下：一种尾气净化单元，包括袋式除尘器，袋式除尘器的进口与第一三通的一端连接，第一三通的第二端、第三端分别设有第一电磁阀、第二电磁阀；回转窑的尾气从第一三通的第二端通入袋式除尘器；当回转窑的尾气温度大于最低阈值时，第一电磁阀开启、第二电磁阀关闭；回转窑的尾气直接通入袋式除尘器；当回转窑的尾气温度小于最低阈值时，第一电磁阀关闭、第二电磁阀开启；回转窑的尾气经过储热组件加热后从第一三通的第三端通入袋式除尘器。

3、进一步，第一三通的第二端与第二三通的一端连接；第二三通的第二端用于与回转窑的尾气端连接；第二三通与回转窑的尾气端之间设有用于检测回转窑尾气的温度的第一温度传感器；第二三通的第三端通过出气管与储热组件的换热管连接，换热管的另一端通过回气管与第一三通的第三端连接；袋式除尘器的出口与储热组件的热传递管连接，热传递管的另一端与尾气热回收组件连接。

4、进一步，储热组件包括储热箱体，储热箱体上设有贯通的换热管，换热管从一侧穿入，从另一侧穿出；储热箱体内侧、换热管外侧填充有储热材料；在储热箱体内设有热传递管，热传递管从一侧穿入储热箱体，在储热箱体内部弯折延伸后，从另一侧穿出。

5、进一步，换热管内设有若干阻隔帽，阻隔帽将换热管内分隔成若干区域，相邻的区域通过多个多通管连通；当回转窑内的尾气温度较低，需要进行加热时，换热管主管道封闭，尾气通过多通管与储热箱体内的储热材料充分接触；当回转窑内的尾气温度较高，换热管主管道开启，尾气快速通过换热管。

6、进一步，回气管上连通设置有补气管，补气管用于与外界冷源气体连接；补气管上设有补风阀，同时在回气管上设有第二温度传感器，第二温度传感器用于检测通过回气管通入袋式除尘器的温度。

7、进一步，尾气热回收组件的出气端与第三三通的一端连接，第三三通的第二端与热气管连接；热气管上设有第三电磁阀与吸附管，吸附管用于对尾气的氯气成分进行吸附；第三三通的第三端通过管道与冷凝塔连接，冷凝塔用于降低尾气的热量，使其中一部分氯气体冷凝回收；冷凝塔的排气一端与碱性池连接。

8、本申请第二方面提出一种锶铁氧体预烧制备系统，包括上述实施方式的的尾气净化单元，还包括用于对铁鳞与碳酸锶进行焙烧合成的回转窑；在回转窑的入料一端设有预处理单元，用于对原料进行预处理；回转窑的尾气端与尾气净化单元连接；所述预处理单元包括清洗传送线；清洗传送线上设有喷头，清洗传送线之后设有烘干池，尾气净化单元的热气与烘干池连接；还包括用于将氧化皮与碳酸锶加入球磨装置进行混合。

9、烘干池的池底平行设置有若干烘干管，烘干管为三角形截面，烘干管的上表面两侧设有若干排气孔；烘干管之间通过连接管连通在一起；连接管的端部与尾气净化单元的热气通过导热软管连接；所述烘干池上设有四轴位移设备；板式磁选机设于四轴位移设备上；四轴位移设备用于带动板式磁选机蛇形位移，进行磁选分离；在烘干池的一侧设有收集箱。

10、烘干池的下侧设有沥水池，在收集箱两侧设有顶升气缸，顶升气缸的杆身部与地面通过转座铰接，顶升气缸的推头与烘干池的侧部铰接；四轴位移设备的移动部相对设有两个横向安装板，清扫推杆安装于横向安装板上，清扫推杆的推头穿出横向安装板与清扫头固定，清扫头的下侧具有刷毛；使用时，顶升气缸带动烘干池倾斜后，清扫推杆伸长使清扫头上的刷毛与烘干池的池底接触，第二导轨丝杠滑台启动，向倾斜较低一侧移动，刷毛将残留块状氧化皮刮出。

11、本申请第三方面提出一种锶铁氧体预烧制备方法，包括上述实施方式的锶铁氧体预烧制备系统，包括如下步骤：

12、步骤一，将块状氧化置于清洗传送线，喷淋对清洗传送线上的块状氧化皮进行冲洗；

13、步骤二，将步骤一清洗后的块状氧化皮导入烘干池，对块状氧化皮进行热气烘干；

14、步骤三，第一导轨丝杠滑台、第二导轨丝杠滑台带动板式磁选机位移，进行磁选分离；磁选后，移动至收集箱上侧，将吸收的铁类杂质排出到收集箱内；

15、步骤四，顶升气缸伸长，带动烘干池转动，倾斜将块状氧化皮排出；

16、步骤五，清扫推杆伸长使清扫头上的刷毛与烘干池的池底接触，第二导轨丝杠滑台启动，向倾斜较低一侧移动，刷毛将残留块状氧化皮刮出烘干池；

17、步骤六，将氧化皮与碳酸锶加入球磨装置进行混合；

18、步骤七，将步骤六球磨混合料送入内热式回转窑内进行焙烧。

19、本发明所达到的有益效果为：回转窑开停时，回转窑内的尾气温度较低，第一温度传感器检测到温度小于预设的阈值时，控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀开启，使得温度较低的尾气不会直接经过袋式除尘器的滤袋；温度较低的尾气通过出气管进入储热组件，对储热组件的尾气进行加热，使得尾气的温度提高；尾气通过回气管返回到袋式除尘器的入口；温度较低的尾气已被加热，降低氯气冷凝的程度；当回转窑开启一段时间后，回转窑内的温度增加，第一温度传感器检测到温度大于预设的阈值，尾气直接通过袋式除尘器的滤袋时，氯气不再冷凝；控制第一电磁阀开启、第二电磁阀关闭，第一三通与第二三通之间导通；回转窑内的尾气可以直接经过袋式除尘器过滤掉灰尘；去尘的尾气通过储热组件，用于对储热组件进行持续加热；之后尾气再通过尾气热回收组件进一步的吸收热量进行利用；经过第三三通时，少量的尾气通过吸附管进行蒸汽利用（第三电磁阀使用时开启，不使用时关闭）；大量的尾气通过冷凝塔、碱性池内具有碱性溶液，对氯气进行吸收后排放。

技术特征：

1.一种尾气净化单元，其特征在于，包括袋式除尘器（2），袋式除尘器（2）的进口与第一三通（3）的一端连接，第一三通（3）的第二端、第三端分别设有第一电磁阀（5）、第二电磁阀（9）；回转窑（1）的尾气从第一三通（3）的第二端通入袋式除尘器（2）；当回转窑（1）的尾气温度大于最低阈值时，第一电磁阀（5）开启、第二电磁阀（9）关闭；回转窑（1）的尾气直接通入袋式除尘器（2）；当回转窑（1）的尾气温度小于最低阈值时，第一电磁阀（5）关闭、第二电磁阀（9）开启；回转窑（1）的尾气经过储热组件（10）加热后从第一三通（3）的第三端通入袋式除尘器（2）；袋式除尘器（2）的出口与储热组件（10）的热传递管（20）连接，热传递管（20）的另一端与尾气热回收组件（11）连接；所述尾气热回收组件（11）的出气端与第三三通（12）的一端连接，第三三通（12）的第二端与热气管（13）连接；热气管（13）上设有第三电磁阀（14）与吸附管（15），吸附管（15）用于对尾气的氯气成分进行吸附；第三三通（12）的第三端通过管道与冷凝塔（16）连接，冷凝塔（16）用于降低尾气的热量，使其中一部分氯气体冷凝回收；冷凝塔（16）的排气一端与碱性池（17）连接。

2.根据权利要求1所述的尾气净化单元，其特征在于，所述第一三通（3）的第二端与第二三通（4）的一端连接；第二三通（4）的第二端用于与回转窑（1）的尾气端连接；第二三通（4）与回转窑（1）的尾气端之间设有用于检测回转窑（1）尾气的温度的第一温度传感器（6）；第二三通（4）的第三端通过出气管（7）与储热组件（10）的换热管（19）连接，换热管（19）的另一端通过回气管（8）与第一三通（3）的第三端连接。

3.根据权利要求2所述的尾气净化单元，其特征在于，所述储热组件（10）包括储热箱体（18），储热箱体（18）上设有贯通的换热管（19），换热管（19）从一侧穿入，从另一侧穿出；储热箱体（18）内侧、换热管（19）外侧填充有储热材料；在储热箱体（18）内设有热传递管（20），热传递管（20）从一侧穿入储热箱体（18），在储热箱体（18）内部弯折延伸后，从另一侧穿出。

4.根据权利要求3所述的尾气净化单元，其特征在于，所述换热管（19）内设有若干阻隔帽（21），阻隔帽（21）将换热管（19）内分隔成若干区域，相邻的区域通过多个多通管（22）连通；当回转窑（1）内的尾气温度较低，需要进行加热时，换热管（19）主管道封闭，尾气通过多通管（22）与储热箱体（18）内的储热材料充分接触；当回转窑（1）内的尾气温度较高，换热管（19）主管道开启，尾气快速通过换热管（19）。

5.根据权利要求4所述的尾气净化单元，其特征在于，所述回气管（8）上连通设置有补气管（29），补气管（29）用于与外界冷源气体连接；补气管（29）上设有补风阀（30），同时在回气管（8）上设有第二温度传感器（31），第二温度传感器（31）用于检测通过回气管（8）通入袋式除尘器（2）的温度。

6.一种锶铁氧体预烧制备系统，其特征在于，包括权利要求1所述的尾气净化单元，还包括用于对铁鳞与碳酸锶进行焙烧合成的回转窑（1）；在回转窑（1）的入料一端设有预处理单元，用于对原料进行预处理；回转窑（1）的尾气端与尾气净化单元连接；所述预处理单元包括清洗传送线（32）；清洗传送线（32）上设有喷头（33），清洗传送线（32）之后设有烘干池（34），尾气净化单元的热气与烘干池（34）连接；还包括用于将氧化皮与碳酸锶加入球磨装置（35）进行混合。

7.根据权利要求6所述的一种锶铁氧体预烧制备系统，其特征在于，所述烘干池（34）的池底平行设置有若干烘干管（37），烘干管（37）为三角形截面，烘干管（37）的上表面两侧设有若干排气孔（39）；烘干管（37）之间通过连接管（38）连通在一起；连接管（38）的端部与尾气净化单元的热气通过导热软管连接；所述烘干池（34）上设有四轴位移设备；板式磁选机（43）设于四轴位移设备上；四轴位移设备用于带动板式磁选机（43）蛇形位移，进行磁选分离；在烘干池（34）的一侧设有收集箱（45）。

8.根据权利要求7所述的一种锶铁氧体预烧制备系统，其特征在于，所述烘干池（34）的下侧设有沥水池（47），在收集箱（45）两侧设有顶升气缸（46），顶升气缸（46）的杆身部与地面通过转座铰接，顶升气缸（46）的推头与烘干池（34）的侧部铰接；四轴位移设备的移动部相对设有两个横向安装板（48），清扫推杆（49）安装于横向安装板（48）上，清扫推杆（49）的推头穿出横向安装板（48）与清扫头（50）固定，清扫头（50）的下侧具有刷毛；使用时，顶升气缸（46）带动烘干池（34）倾斜后，清扫推杆（49）伸长使清扫头（50）上的刷毛与烘干池（34）的池底接触，第二导轨丝杠滑台（42）启动，向倾斜较低一侧移动，刷毛将残留块状氧化皮刮出。

9.一种锶铁氧体预烧制备方法，其特征在于，包括如权利要求8锶铁氧体预烧制备系统，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及废气净化技术领域，具体涉及一种尾气净化单元、锶铁氧体预烧制备系统及方法；包括袋式除尘器，袋式除尘器的进口与第一三通的一端连接，第一三通的第二端、第三端分别设有第一电磁阀、第二电磁阀；回转窑的尾气从第一三通的第二端通入袋式除尘器；当回转窑的尾气温度大于最低阈值时，第一电磁阀开启、第二电磁阀关闭；回转窑的尾气直接通入袋式除尘器；当回转窑的尾气温度小于最低阈值时，第一电磁阀关闭、第二电磁阀开启；回转窑的尾气经过储热组件加热后从第一三通的第三端通入袋式除尘器，温度较低的尾气通过出气管进入储热组件，对储热组件的尾气进行加热；本发明解决了如何避免低温加工工况下的滤袋腐蚀的技术问题。技术研发人员：王敏敏,李立敏,张占华,高新隆,苏颖,乔星洋受保护的技术使用者：内蒙古包钢西创铁鑫磁材科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9