回转炉窑筒体与轮带连接装置的制作方法

本发明涉及水泥及化工回转炉窑领域，具体为回转炉窑筒体与轮带连接装置。

背景技术：

1、回转炉窑又叫旋转煅烧炉窑，其工作原理是利用回转筒体对物料进行机械或化学处理的设备。回转炉窑在建材、冶金、化工、环保等多种领域广泛的应用。

2、目前，国内外回转炉窑的筒体与轮带之间连接结构通常采用活套连接结构，如图1和图2所示，活套连接结构由底板1、压板2、可调垫板3、挡块4和筋板5组成。底板1每两件一组，由若干组均布并焊接在筒体6外圆柱面上，每组底板1只焊接伸出轮带7的一端，另一端不焊，且相邻两组底板1的端部在轮带7两侧交错施焊；可调垫板3的两边搭在每组底板1上表面，可调垫板3的底部设置有凸块一8，可调垫板3两端的凸块一8向外伸出轮带7两侧一段距离，凸块一8卡在两底板1之间进行周向定位；压板2的底部设置有凸块二9，凸块二9卡在两底板1之间进行周向定位；压板2和挡块4在轮带7和可调垫板3安装好后交错焊于轮带7两侧的每组底板1上，与轮带7两侧预留设计间隙；压板2和挡块4装焊后压住可调垫板3两端外伸的凸块一8，用于可调垫板3的径向和轴向限位；筋板5焊接在挡块4外侧和底板1上表面。这种结构，因可调垫板3为低碳钢钢板焊接件，与底板1、压板2和挡块4没有可靠固定，冷态启动时轮带与筒体间存在较大间隙(通常≤30mm)、工作时轮带与筒体间有工作间隙(通常≤4mm)，使可调垫板与轮带、底板和挡块之间存在滑移、卡咬、频繁挤压的现象，随着时间加长、间隙增大、磨损加剧，导致过早损坏、更换；底板与筒体只采用一端焊接，另一端不焊(不能整体施焊)，底板不焊段受力复杂、易产生翘曲，造成焊接端的焊缝经常撕裂、需要补焊；可调垫板必须先将压板、挡块和筋板刨掉或吹掉后才能更换，更换后还必须焊上新的压板、挡块和筋板；造成设备停机检修的频次高、维修更换周期长、费用高，影响了设备的使用效率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供方便拆除与更换的回转炉窑筒体与轮带连接装置，减少更换周期、降低维护成本，提高设备使用寿命和使用效率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：回转炉窑筒体与轮带连接装置，包括筒体以及同轴套装在筒体外侧的轮带，筒体与轮带之间的两处圆柱面上分别均布设置有多个支撑装置，两处圆柱面上的多个支撑装置围成两个间距与轮带宽度相匹配的支撑环；所述支撑装置包括与筒体固定连接的底座，所述底座上设置有沿筒体轴向延伸的卡槽，所述卡槽内插设有支撑板，所述支撑板的上表面高于底座的上表面、且支撑板的上表面为与轮带的内圆柱面相匹配的圆弧面，支撑板的外圆弧面与轮带的内圆柱面组成滚动副；底座的里端设置有轴向限位挡肩，外端设置有与底座可拆卸连接的限位环；所述支撑板的端部设置有限位凸台，限位凸台作为轮带的挡肩。

3、进一步的，底座外端的两侧分别设置有凸肩一；所述限位环上加工有与底座外端凸肩一相匹配的t型槽；所述限位环通过其上的t型槽套装在底座的凸肩一上。

4、进一步的，底座的外周设置有凸肩二，所述限位环的下表面抵接凸肩二的上表面。

5、进一步的，所述底座上设置有安装孔，所述安装孔是圆孔或者是四角圆弧过渡的方形孔，所述安装孔的上端与卡槽连通，下端与筒体外圆柱面相对。

6、进一步的，所述安装孔内周与筒体焊接连接形成一道环向封闭的焊缝一；所述底座外周与筒体焊接连接形成焊缝二。

7、进一步的，所述安装孔内设置有第一保温棉。

8、进一步的，相邻两个支撑装置的环向空隙以及轴向空隙内均设置有第二保温棉。

9、进一步的，所述限位环的上表面平齐于底座的上表面或者低于底座的上表面；底座外端的两侧的上表面上分别设置有限位挡板，所述限位挡板压在限位环的上表面；所述限位挡板与底座之间采用螺栓连接或焊接；采用螺栓连接时，所述限位挡板上加工有与底座上的螺纹孔和紧固螺栓相匹配的螺栓孔，紧固螺栓穿过螺栓孔与螺纹孔连接，限位挡板与紧固螺栓之间安装有预紧弹簧和防松挡板。

10、进一步的，筒体同一母线上的所述底座既可设置两个、也可设置为一个整体，所述底座上的支撑板和限位环设置两个，位于底座端部。

11、本发明的有益效果是：通过在筒体上设置底座，在底座上设置卡槽，支撑板安装在底座的卡槽中、通过限位环对支撑板进行限位，并通过支撑板端部的限位凸台对轮带的轴向移动进行限位。因此，支撑板的更换只需要拆除限位环，将旧的支撑板从端部抽出，新的支撑板从端部插入，再装好限位环即可，其更换方便、简单、快捷，设备检修维护成本低；支撑板通过安装到底座的卡槽中、并通过限位环和限位挡肩轴向限位得到可靠固定，不易变形，使用寿命长、使用效率高，解决了传统结构更换时工序复杂、费用高、周期长的问题。

技术特征：

1.回转炉窑筒体与轮带连接装置，包括筒体(6)以及同轴套装在筒体(6)外侧的轮带(7)，其特征在于：筒体(6)与轮带(7)之间的两处圆柱面上分别均布设置有多个支撑装置，两处圆柱面上的多个支撑装置围成两个间距与轮带宽度相匹配的支撑环；所述支撑装置包括与筒体(6)固定连接的底座(10)，所述底座(10)上设置有沿筒体(6)轴向延伸的卡槽(11)，所述卡槽(11)内插设有支撑板(16)，所述支撑板(16)的上表面高于底座(10)的上表面、且支撑板(16)的上表面为与轮带(7)的内圆柱面相匹配的圆弧面，支撑板(16)的外圆弧面与轮带(7)的内圆柱面组成滚动副；底座(10)的里端设置有轴向限位挡肩(12)，外端设置有与底座(10)可拆卸连接的限位环(18)；所述支撑板(16)的端部设置有限位凸台(17)，限位凸台(17)作为轮带(7)的挡肩。

2.如权利要求1所述的回转炉窑筒体与轮带连接装置，其特征在于：底座(10)外端的两侧分别设置有凸肩一(13)；所述限位环(18)上加工有与底座(10)外端凸肩一(13)相匹配的t型槽(19)；所述限位环(18)通过其上的t型槽(19)套装在底座(10)的凸肩一(13)上。

3.如权利要求2所述的回转炉窑筒体与轮带连接装置，其特征在于：底座(10)的外周设置有凸肩二(14)，所述限位环(18)的下表面抵接凸肩二(14)的上表面。

4.如权利要求1或2或3所述的回转炉窑筒体与轮带连接装置，其特征在于：所述底座(10)上设置有安装孔(15)，所述安装孔(15)是圆孔或者是四角圆弧过渡的方形孔，所述安装孔(15)的上端与卡槽(11)连通，下端与筒体(6)外圆柱面相对。

5.如权利要求4所述的回转炉窑筒体与轮带连接装置，其特征在于：所述安装孔(15)内周与筒体(6)焊接连接形成一道环向封闭的焊缝一(24)；所述底座(10)外周与筒体(6)焊接连接形成焊缝二(25)。

6.如权利要求4所述的回转炉窑筒体与轮带连接装置，其特征在于：所述安装孔(15)内设置有第一保温棉(20)。

7.如权利要求4所述的回转炉窑筒体与轮带连接装置，其特征在于：相邻两个支撑装置的环向空隙以及轴向空隙内均设置有第二保温棉(21)。

8.如权利要求1或2或3所述的回转炉窑筒体与轮带连接装置，其特征在于：所述限位环(18)的上表面平齐于底座(10)的上表面或者低于底座(10)的上表面；底座(10)外端的两侧的上表面上分别设置有限位挡板(22)，所述限位挡板(22)压在限位环(18)的上表面；所述限位挡板(22)与底座(10)之间采用螺栓连接或焊接；采用螺栓连接时，所述限位挡板(22)上加工有与底座(10)上的螺纹孔和紧固螺栓(23)相匹配的螺栓孔，紧固螺栓(23)穿过螺栓孔与螺纹孔连接，限位挡板(22)与紧固螺栓(23)之间安装有预紧弹簧和防松挡板。

9.如权利要求1所述的回转炉窑筒体与轮带连接装置，其特征在于：筒体(6)同一母线上的所述底座(10)既可设置两个、也可设置为一个整体，所述支撑板(16)和限位环(18)设置两个，位于底座(10)的端部。

技术总结本发明涉及水泥及化工回转炉窑领域，具体为回转炉窑筒体与轮带连接装置。包括筒体以及同轴套装在筒体外侧的轮带，筒体与轮带之间的两处圆柱面上分别均布设置有多个支撑装置；支撑装置的底座上设置有沿筒体轴向延伸的卡槽，卡槽内插设有支撑板，支撑板的外圆弧面与轮带的内圆柱面组成滚动副；底座的里端设置有轴向限位挡肩，外端设置有限位环；支撑板端部的限位凸台作为轮带的限位挡肩。通过限位环对支撑板进行限位以及支撑板的限位凸台对轮带的轴向移动进行限位。支撑板的更换只需要拆除限位环，将旧的支撑板从端部抽出，新的支撑板从端部插入，再装好限位环即可，更换方便、简单、快捷，减少更换周期、降低维护成本，提高设备使用寿命和使用效率。技术研发人员：段启刚,杨青松,王远东,陈远受保护的技术使用者：二重（德阳）重型装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9