多肽制备用双锥回转真空干燥机分流搅拌装置的制作方法

本技术涉及医药生产，尤其涉及多肽制备用双锥回转真空干燥机分流搅拌装置。

背景技术：

1、双锥回转真空干燥机是集混合、干燥于一体的新型干燥机，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境；同时，因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥，符合“gmp”要求。

2、目前当双锥回转真空干燥机干燥细粉状物料量较大时，细粉状物料不能很好与双锥回转真空干燥机内壁接触，导致传热面积不足，从而增加了干燥时间，浪费了能源，影响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中物料量较大时，细粉状物料不能很好与双锥回转真空干燥机内壁接触，导致传热面积不足，从而增加了干燥时间的问题，提出如下技术方案：

2、多肽制备用双锥回转真空干燥机分流搅拌装置，包括：

3、支撑机构，所述支撑机构两侧上端均固定安装有驱动机构，所述支撑机构之间设置有回转干燥机构；

4、回转干燥机构包括双锥回转罐体，所述双锥回转罐体内部上下两端均固定连接有分流筒，所述分流筒表面均匀开设有多组贯穿的漏孔，所述双锥回转罐体中部卡接有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定连接有多组均匀设置的搅拌叶。

5、通过上述技术方案，能够在进行翻转的过程中对原料进行暂留，并缓慢的进行翻转后流出，使原料进行分流，并且还能够进行翻转搅拌，有效的提高了原料在进行干燥过程中与双锥回转罐体之间的接触，使其减少了细粉状物料间的粘附，缩短了干燥时间，节约了能源，提高了生产效率及产品品质。

6、作为上述技术方案的改进，所述分流筒设置有多组，且呈外至内依次套接设置，所述分流筒采用上窄下粗的锥形结构。

7、通过上述技术方案，能够进行多级留存，提高分流效果，避免原料之间产生的粘连。

8、作为上述技术方案的改进，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座上端两侧均固定连接有支撑架。

9、通过上述技术方案，能够对整体进行固定，避免在进行回转工作的时候产生倾倒，保证回转工作的正常进行。

10、作为上述技术方案的改进，所述驱动机构包括安装于一侧支撑架的回转驱动机，以及安装于另一侧支撑架的搅拌驱动机，所述回转驱动机输出端固定连接有与回转干燥机构相连接的回转驱动轴，所述搅拌驱动机输出端固定连接有延伸入回转干燥机构内部的搅拌驱动轴。

11、通过上述技术方案，能够带动回转干燥机构进行回转，使其进行干燥工作，同时带动回转干燥机构内部的搅拌轴进行工作，使其将内部的原料进行翻转搅拌，提高干燥效果。

12、作为上述技术方案的改进，所述回转驱动轴设置于回转干燥机构两侧，且卡接于支撑架内部，所述搅拌驱动轴穿设于一侧的回转驱动轴内部，并延伸入回转干燥机构内部与搅拌轴一端固定连接。

13、通过上述技术方案，能够在进行翻转的过程中同时搅拌驱动工作，提高分流搅拌后的干燥效果。

14、本实用新型的有益效果：

15、通过在双锥回转罐体内部两端均设置的多级套接的分流筒，能够在进行翻转的过程中对原料进行暂留，并缓慢的进行翻转后流出，使原料进行分流，同时在原料到达中部时还能够通过搅拌轴带动搅拌叶，使原料进行翻转搅拌，有效的提高了原料在进行干燥过程中与双锥回转罐体之间的接触，使其减少了细粉状物料间的粘附，缩短了干燥时间，节约了能源，提高了生产效率及产品品质。

技术特征：

1.多肽制备用双锥回转真空干燥机分流搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多肽制备用双锥回转真空干燥机分流搅拌装置，其特征在于：所述分流筒(32)设置有多组，且呈外至内依次套接设置，所述分流筒(32)采用上窄下粗的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的多肽制备用双锥回转真空干燥机分流搅拌装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑座(11)，所述支撑座(11)上端两侧均固定连接有支撑架(12)。

4.根据权利要求1所述的多肽制备用双锥回转真空干燥机分流搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括安装于一侧支撑架(12)的回转驱动机(21)，以及安装于另一侧支撑架(12)的搅拌驱动机(23)，所述回转驱动机(21)输出端固定连接有与回转干燥机构(3)相连接的回转驱动轴(22)，所述搅拌驱动机(23)输出端固定连接有延伸入回转干燥机构(3)内部的搅拌驱动轴(24)。

5.根据权利要求4所述的多肽制备用双锥回转真空干燥机分流搅拌装置，其特征在于：所述回转驱动轴(22)设置于回转干燥机构(3)两侧，且卡接于支撑架(12)内部，所述搅拌驱动轴(24)穿设于一侧的回转驱动轴(22)内部，并延伸入回转干燥机构(3)内部与搅拌轴(33)一端固定连接。

技术总结本技术公开了多肽制备用双锥回转真空干燥机分流搅拌装置，包括：支撑机构，支撑机构两侧上端均固定安装有驱动机构，支撑机构之间设置有回转干燥机构；回转干燥机构包括双锥回转罐体，双锥回转罐体内部上下两端均固定连接有分流筒，分流筒表面均匀开设有多组贯穿的漏孔。通过在双锥回转罐体内部两端均设置的多级套接的分流筒，能够在进行翻转的过程中对原料进行暂留，并缓慢的进行翻转后流出，使原料进行分流，同时在原料到达中部时还能够通过搅拌轴带动搅拌叶，使原料进行翻转搅拌，有效的提高了原料在进行干燥过程中与双锥回转罐体之间的接触，使其减少了细粉状物料间的粘附，缩短了干燥时间，节约了能源，提高了生产效率及产品品质。技术研发人员：马云峰,马铭泽受保护的技术使用者：安徽安力肽生物科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23