一种多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置的制作方法

本技术涉及输料机构，特别是涉及一种多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置。

背景技术：

1、在化妆品加工过程中，供瓶装置通常是指用于将化妆品产品灌装至包装瓶中的设备。这些装置在整个生产线上起着关键作用，确保产品能够高效、准确地被灌装到瓶子中，同时保持卫生和质量标准。供瓶装置的设计和功能可能因制造商和具体的产品类型而异。

2、现有的供瓶装置在供瓶过程中需将包装瓶抬升至灌装设备的灌装口，从而促使包装瓶口与灌装口配合来确保灌装的准确性，然而，现有的供瓶装置的升降机构通过电机或气缸驱动促使升降机构升降，大大增加了升降机构的结构复杂度，不仅提高了安装难度，同时还增加了企业的生产成本。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的供瓶装置升降机构复杂、成本高的技术问题，提供一种多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置。

2、一种多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，该多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置包括第一供瓶组件以及第二供瓶组件，第一供瓶组件的输入端用于收容若干空瓶，第一供瓶组件的输出端连接第二供瓶组件的输入端，第二供瓶组件作为适配的灌装设备的输料装置与灌装设备配合设置，并且，第二供瓶组件的输出端设置于灌装设备的下料端。

3、第二供瓶组件包括环状的第二输送带以及升降组件，第二输送带的一侧连接第一供瓶组件的输出端，第二输送带的另一侧连接于适配的灌装设备的输出端；升降组件对应设置于第二输送带的底侧。

4、升降组件包括若干升降机构以及环状的升降轨道，升降轨道与第二输送带对应匹配，并设置于第二输送带的底侧；若干升降组件沿第二输送带均匀分布，并分别设置于升降轨道与第二输送带之间；每一升降组件能够对应贯穿第二输送带，并对应抬升空瓶至灌装设备的灌装口，促使空瓶完成灌装。

5、在其中一个实施例中，上述的第二输送带对应若干升降机构设置有若干避让孔，若干避让孔对应若干升降机构分布于第二输送带；每一升降机构的顶端与对应的避让孔配合，且每一升降机构能够通过对应的避让孔贯穿至第二输送带的顶侧。

6、在其中一个实施例中，上述的升降轨道包括上升部以及下降部，上升部以及下降部首尾连接，并分别设置于升降轨道的两侧；其中，上升部的始端对应于第二输送带的空瓶输入端；上升部的末端对应于第二输送带的瓶输出端；下降部由上升部的末端延伸至上升部的始端。

7、在其中一个实施例中，上述的每一升降机构的底端能够与升降轨道表面滚动连接，从而使得若干升降机构随第二输送带转动时，每一升降机构的底端能够沿上升部抬升，也能够沿下降部回落。

8、在其中一个实施例中，上述的每一升降机构包括托板、支撑柱、弹性件、支撑套筒以及滚动件，托板与避让孔对应配合，支撑柱的顶端连接托板；支撑柱的底端以及弹性件收容于支撑套筒内部，并且，支撑柱的底端连接弹性件的一端，弹性件的另一端抵接于支撑套筒的底壁；滚动件滚动安装于支撑套筒外壁的底端。

9、在其中一个实施例中，上述的升降机构还包括连接套筒，连接套筒滑动套设于支撑套筒的侧表面，连接套筒的顶端与第二输送带的底侧表面对应连接。

10、在其中一个实施例中，上述的第一供瓶组件包括第一输送带、供瓶螺杆以及第一拨轮，第一输送带由第一供瓶组件的输入端延伸至第一供瓶组件的输出端；供瓶螺杆沿第一输送带的延伸方向设置于第一输送带的顶侧；第一拨轮设置于第一供瓶组件的输出端，并且，第一拨轮的输入端连接供瓶螺杆的输出端，第一拨轮的输出端连接第二供瓶组件的输入端。

11、在其中一个实施例中，上述的第一供瓶组件还包括缓冲轨道，缓冲轨道设置于第一输送带的输入端。

12、在其中一个实施例中，上述的缓冲轨道设置为曲线轨道，若干空瓶设置于缓冲轨道的输入端开始供瓶输送，空瓶通过缓冲轨道能够调整供瓶速度。

13、在其中一个实施例中，上述的第一拨轮设置有若干第一导料槽，若干第一导料槽均匀设置于第一拨轮的边缘处，每一第一导料槽均能够与供瓶螺杆的输出端对应配合。

14、在其中一个实施例中，上述的第一供瓶组件还包括第一弧形导板，第一弧形导板与第一拨轮配合，并设置于第一拨轮的外周。

15、综上所述，本实用新型所揭示的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置通过设置第一供瓶组件以及第二供瓶组件为适配的灌装设备进行供瓶作业。其中，第二供瓶组件设置有升降组件，当若干空瓶通过第一供瓶组件输送至第二输送带进行输送时，升降组件能够配合第二输送带由底侧推动对应的空瓶抬升至对应的灌装口，从而促使空瓶的瓶口能够与灌装口对应配合，以便于空瓶与灌装设备配合完成灌装，而避免灌装料液发生错位、飞溅等状况，进而有效避免料液浪费，同时保持生产环境洁净。此外，升降组件设置有相对固定的升降轨道，当若干空瓶输送至第二供瓶组件时，若干空瓶分别输送至对应的升降机构顶端，第二输送带转动能够带动若干升降机构沿升降轨道进行循环移动，每一升降机构的底端能够沿上升部抬升，也能够沿下降部回落，以此实现若干空瓶在第二供瓶组件输送的过程中进行升降，从而大大简化了升降机构的升降方式，有效节省生产成本。

技术特征：

1.一种多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，包括：第一供瓶组件以及第二供瓶组件，所述第一供瓶组件的输入端用于收容若干空瓶，所述第一供瓶组件的输出端连接所述第二供瓶组件的输入端，所述第二供瓶组件作为适配的灌装设备的输料装置与所述灌装设备配合设置；

2.根据权利要求1所述的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，所述第二输送带设置有若干避让孔，若干所述避让孔对应若干所述升降机构分布于所述第二输送带；每一所述升降机构的顶端与对应的所述避让孔配合。

3.根据权利要求2所述的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，所述升降轨道包括上升部以及下降部，所述上升部以及所述下降部首尾连接，并分别设置于所述升降轨道的两侧；所述上升部的始端对应于所述第二输送带的空瓶输入端；所述上升部的末端对应于所述第二输送带的瓶输出端。

4.根据权利要求3所述的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，每一所述升降机构的底端与所述升降轨道表面滚动连接。

5.根据权利要求4所述的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，每一所述升降机构包括托板、支撑柱、弹性件、支撑套筒以及滚动件，所述托板与所述避让孔对应配合，所述支撑柱的顶端连接所述托板；所述支撑柱的底端以及所述弹性件收容于所述支撑套筒内部，所述支撑柱的底端连接所述弹性件的一端，所述弹性件的另一端抵接于所述支撑套筒的底壁；所述滚动件滚动安装于所述支撑套筒外壁的底端。

6.根据权利要求5所述的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，所述升降机构还包括连接套筒，所述连接套筒滑动套设于所述支撑套筒的侧表面，所述连接套筒的顶端与所述第二输送带的底侧表面对应连接。

7.根据权利要求1所述的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，所述第一供瓶组件包括第一输送带、供瓶螺杆以及第一拨轮，所述供瓶螺杆沿所述第一输送带的延伸方向设置于所述第一输送带的顶侧；所述第一拨轮设置于所述第一供瓶组件的输出端，所述第一拨轮的输入端连接所述供瓶螺杆的输出端。

8.根据权利要求7所述的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，所述第一供瓶组件还包括缓冲轨道，所述缓冲轨道设置于所述第一输送带的输入端。

9.根据权利要求8所述的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，所述缓冲轨道设置为曲线轨道。

10.根据权利要求7所述的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，其特征在于，所述第一拨轮设置有若干第一导料槽，若干所述第一导料槽均匀设置于所述第一拨轮的边缘处，每一所述第一导料槽均能够与所述供瓶螺杆的输出端对应配合。

技术总结本技术公开了一种多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置，该多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置包括：第一供瓶组件以及第二供瓶组件，第一供瓶组件的输出端连接第二供瓶组件的输入端，第二供瓶组件包括环状的第二输送带以及升降组件，第二输送带的一侧连接第一供瓶组件的输出端；升降组件对应设置于第二输送带的底侧；升降组件包括若干升降机构以及环状的升降轨道，升降轨道与第二输送带对应匹配，并设置于第二输送带的底侧；若干升降组件沿第二输送带均匀分布，并分别设置于升降轨道与第二输送带之间。本技术的多肽素颜霜组合物生产用自动供瓶装置通过设置第一供瓶组件以及第二供瓶组件为适配的灌装设备进行供瓶作业。技术研发人员：李聘珍,李肇源,陈子俊受保护的技术使用者：广东省瑞美达科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/5/16