一种含氢有机液储液箱自动灌装装置的制作方法

本技术属于含氢有机液灌装，尤其涉及一种含氢有机液储液箱自动灌装装置。

背景技术：

1、由于目前的需求，针对各种氢气使用场景，因目前技术的限制，氢气的储运方式主要以压缩气态氢为主。氢气是以危化品管理，其运输和使用均有较高要求(如资质、场地和审批等方面)，因而限制了氢能的广泛应用。同时，压缩气态氢的储氢密度较小，长途运输(单程大于200km时)经济性较差，其使用成本难以下降。

2、基于有机液储氢技术进行氢气储运是一项新型技术。其中，常规用于储存液体的容器一般都可以用来储存有机液，但现有的箱体结构不适应有机液双向循环使用的需求，难以实现箱体的充分循环利用；在氢液使用完之后，需要额外的人工来存储容器和回收储液，占用空间大，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种含氢有机液储液箱自动灌装装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种含氢有机液储液箱自动灌装装置，包括灌装平台，还包括：

3、安装于灌装平台上的储液箱，所述储液箱内设置有用于存储有机液的内液袋；

4、自动对接模块，所述自动对接模块包括安装于灌装平台上的底座框架和底板，所述底座框架上沿着底板的四边设置有直线导轨，所述直线导轨上均安装有滑动块，所述底板的四周均设置有圆柱销，且所述圆柱销插接于与其同边的滑动块中，且圆柱销上还套设有与滑动块连接的弹簧，所述底板上安装有第一基板，所述第一基板上对称分布有导引销，所述第一基板的中部还设置有两个第一快速油液对接头，两个第一快速油液对接头分别与回液管和出液管连接；

5、油液对接模块，所述油液对接模块设置于储液箱的底部，所述油液对接模块包括第二基板，所述第二基板上设置有与第一快速油液对接头配合的第二快速油液对接头，且所述第二基板上还设置有与导引销配合的引导孔。

6、进一步的技术方案，所述灌装平台包括支撑框架，所述支撑框架上设置有平台盖板，且所述底座框架和底板均安装于平台盖板上。

7、进一步的技术方案，所述平台盖板上还安装有用于对储液箱进行初定位的纠偏框架，从而便于将储液箱底部的油液对接模块与自动对接模块进行快速连接。

8、进一步的技术方案，所述导引销上还设置有调整垫，通过调整垫可对第一快速油液对接头与第二快速油液对接头之间的间隙进行调整。

9、本实用新型实施例提供的一种含氢有机液储液箱自动灌装装置，先将储液箱放置于灌装平台上，将各导引销对应插入相应的引导孔中，在此过程中，可通过底板的左、右、前和后的移动来弥补动作偏差，实现机械自动对接。第一基板上的第一快速油液对接头会与第二基板上的第二快速油液对接头进行结合，实现油路的联通，从而实现有机液的输送。该装置可实现储液箱的自动对接和安装，并可实现储液与氢液的双向运输，从而实现对储液箱的高效利用，自动化程度高，大大提升了设备的利用率和工作效率。

技术特征：

1.一种含氢有机液储液箱自动灌装装置，包括灌装平台，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的含氢有机液储液箱自动灌装装置，其特征在于，所述灌装平台包括支撑框架，所述支撑框架上设置有平台盖板，且所述底座框架和底板均安装于平台盖板上。

3.根据权利要求2所述的含氢有机液储液箱自动灌装装置，其特征在于，所述平台盖板上还安装有用于对储液箱进行初定位的纠偏框架。

4.根据权利要求1所述的含氢有机液储液箱自动灌装装置，其特征在于，所述导引销上还设置有调整垫。

5.根据权利要求1所述的含氢有机液储液箱自动灌装装置，其特征在于，所述导引销与对应的引导孔之间的定位误差小于0.5mm。

技术总结本技术适用于含氢有机液灌装技术领域，提供了一种含氢有机液储液箱自动灌装装置，包括灌装平台，还包括：储液箱，所述储液箱内设置有内液袋；自动对接模块，所述自动对接模块包括底座框架和底板，所述底座框架上设置有直线导轨，所述直线导轨上安装有滑动块，所述底板的四周设置的圆柱销均插接于滑动块中，所述底板上安装有第一基板，所述第一基板上分布有导引销，所述第一基板的中部还设置有两个第一快速油液对接头；油液对接模块，所述油液对接模块包括第二基板，所述第二基板上设置有第二快速油液对接头和引导孔。该装置可实现储液箱的自动对接和安装，并可实现储液与氢液的双向运输，从而实现对储液箱的高效利用，自动化程度高。技术研发人员：王少虎,张志洋,朱成,孙艺民,李富强,寇金宝受保护的技术使用者：中氢源安（北京）科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/16