一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法与流程

本发明涉及回转窑，尤其涉及一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法。

背景技术：

1、传统的高温回转窑密封系统一般采用动静密封结合的方式，密封的组成一般包含密封圈、填料、气密封、油封、水封等密封方式，并由其中两种或以上组合而成。

2、高温回转窑的密封结构主要安装在炉管两端，即炉管进料端及出料端，可保持炉管内环境与外部环境隔绝，保证炉管内的反应可以顺利稳定进行，但由于高温回转窑内的工作环境为高温(800℃以上)，而传统密封方式里面所使用的密封件容易因为长期在高温环境下工作而失效，从而导致外界气氛进入炉管，影响物料的反应进行，所以需要一种新的方法来解决密封高温失效的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，以解决现有技术中的问题，具体技术方案如下：

2、一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，包括：a、在螺旋套管端部外侧焊接密封套管，螺旋套管与密封套管之间形成腔室，在腔室内填充密封隔热棉；b、在密封套管与密封结构转动连接处设置石墨盘根；c、通过固定在密封套管上的氮气打入管向密封结构中注入常温氮气，常温氮气在密封结构内吸收热量后经过氮气出管排出。

3、进一步，在步骤a中，螺旋套管与密封套管之间形成的腔室被隔板分割成第一腔室和第二腔室，密封隔热棉被填充在第二腔室内。

4、进一步，在步骤b中，密封结构通过轴承与设置在密封套管上的石墨盘根转动连接。

5、进一步，密封结构包括炉管法兰、密封管、金属夹片和第一密封圈，炉管法兰通过轴承与设置在密封套管上的石墨盘根转动连接，密封管焊接在炉管法兰侧面，三个金属夹片与三个第一密封圈间隔交替排列，并通过螺钉固定在密封管上，密封套管、炉管法兰、密封管和第一密封圈围合成隔热层。

6、进一步，在步骤c中，在密封管内部装设第二密封圈，第二密封圈将隔热层分割成第三腔室和第四腔室，氮气打入管的出口分叉分别向第三腔室和第四腔室内注入常温氮气。

7、进一步，在步骤c中，氮气出管安装在密封套管上，第三腔室和第四腔室分别通过密封阀与第一腔室连通，氮气出管与第一腔室相通，常温氮气分别在第三腔室和第四腔室内吸收热量后通过密封阀汇入第一腔室内，在经过氮气出管排出。

8、进一步，密封阀包括阀体、密封球、支架和弹簧，阀体上下贯通，密封球堵住阀体下口，密封球与支架固定，支架滑动在阀体内部，密封球与阀体顶部之间设有弹簧。

9、进一步，常温氮气在第三腔室和第四腔室内吸收足够的热量，通过氮气出管向外抽取第一腔室内的氮气，第一腔室内形成负压，第三腔室和第四腔室均与第一腔室形成压力差，第三腔室和第四腔内的高温氮气挤压阀体与密封球分离，支架在阀体上移，弹簧被压缩，第三腔室和第四腔内的高温氮气汇入第一腔室内，并从氮气出管排出，常温氮气从氮气打入管注入第三腔室和第四腔室内。

10、进一步，第三腔室和第四腔室内均装设有温度传感器，第三腔室和第四腔室内均装设有压力传感器。

11、进一步，在步骤c中，吸收热量后的氮气从氮气出管进入氮气冷却装置内进行降温，降温的氮气再次从氮气打入管注入密封结构内。

12、本发明的优点在于：

13、1.结构简单效果明显，本发明中的新式密封结构能有效降低密封圈的工作环境温度，使密封圈可以长时间工作。

14、2.减少维护成本，该结构可以有效控制密封内的温度，保证密封圈可以在规定的温度下运行，降低密封圈的失效维护次数，使设备可以连续运行更长的时间。

15、3.通过设置密封隔热棉，可以减少部分来自炉管的热量，只允许部分热量传导到密封结构中，减慢密封结构升温速度；

16、通过设置石墨盘根密封，可以直接隔离炉管内的高温气氛以及高温粉尘，防止密封圈因为高温气氛与高温粉尘失效。

技术特征：

1.一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，在步骤a中，螺旋套管(1)与密封套管(2)之间形成的腔室被隔板(13)分割成第一腔室和第二腔室，密封隔热棉(3)被填充在第二腔室内。

3.根据权利要求1所述的一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，在步骤b中，密封结构通过轴承(5)与设置在密封套管(2)上的石墨盘根(4)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，密封结构包括炉管法兰(6)、密封管(7)、金属夹片(8)和第一密封圈(9)，炉管法兰(6)通过轴承(5)与设置在密封套管(2)上的石墨盘根(4)转动连接，密封管(7)焊接在炉管法兰(6)侧面，三个金属夹片(8)与三个第一密封圈(9)间隔交替排列，并通过螺钉固定在密封管(7)上，密封套管(2)、炉管法兰(6)、密封管(7)和第一密封圈(9)围合成隔热层(11)。

5.根据权利要求4所述的一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，在步骤c中，在密封管(7)内部装设第二密封圈(10)，第二密封圈(10)将隔热层(11)分割成第三腔室和第四腔室，氮气打入管(12)的出口分叉分别向第三腔室和第四腔室内注入常温氮气。

6.根据权利要求5所述的一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，在步骤c中，氮气出管(18)安装在密封套管(2)上，第三腔室和第四腔室分别通过密封阀与第一腔室连通，氮气出管(18)与第一腔室相通，常温氮气分别在第三腔室和第四腔室内吸收热量后通过密封阀汇入第一腔室内，在经过氮气出管(18)排出。

7.根据权利要求6所述的一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，密封阀包括阀体(14)、密封球(15)、支架(16)和弹簧(17)，阀体(14)上下贯通，密封球(15)堵住阀体(14)下口，密封球(15)与支架(16)固定，支架(16)滑动在阀体(14)内部，密封球(15)与阀体(14)顶部之间设有弹簧(17)。

8.根据权利要求7所述的一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，常温氮气在第三腔室和第四腔室内吸收足够的热量，通过氮气出管(18)向外抽取第一腔室内的氮气，第一腔室内形成负压，第三腔室和第四腔室均与第一腔室形成压力差，第三腔室和第四腔内的高温氮气挤压阀体(14)与密封球(15)分离，支架(16)在阀体(14)上移，弹簧(17)被压缩，第三腔室和第四腔内的高温氮气汇入第一腔室内，并从氮气出管(18)排出，常温氮气从氮气打入管(12)注入第三腔室和第四腔室内。

9.根据权利要求8所述的一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，第三腔室和第四腔室内均装设有温度传感器，第三腔室和第四腔室内均装设有压力传感器。

10.根据权利要求9所述的一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，其特征在于，在步骤c中，吸收热量后的氮气从氮气出管(18)进入氮气冷却装置内进行降温，降温的氮气再次从氮气打入管(12)注入密封结构内。

技术总结本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种延长回转窑密封圈使用寿命的方法，在螺旋套管端部外侧焊接密封套管，螺旋套管与密封套管之间形成腔室，在腔室内填充密封隔热棉；在密封套管与密封结构转动连接处设置石墨盘根；通过固定在密封套管上的氮气打入管向密封结构中注入常温氮气，常温氮气在密封结构内吸收热量后经过氮气出管排出，减少维护成本，该结构可以有效控制密封内的温度，保证密封圈可以在规定的温度下运行，降低密封圈的失效维护次数，使设备可以连续运行更长的时间。技术研发人员：李韬,李政,黄俊初,傅祥桂,廖显潭受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4