换热器底板及换热器的制作方法

本技术涉及换热器，尤其涉及一种换热器底板及换热器。

背景技术：

1、在汽车热管理系统中，换热器主要用于冷却发动机和变速器润滑油，在新能源汽车中，也用于冷却电池。由于近年来对换热器的性能和轻量化的更高要求，板式换热器的应用越来越广泛，其连接形式主要为钎焊式层叠板式结构。换热器的底部一般都采用加强盖板和底板钎焊固定的形式，以保证承载和支撑强度。其中，底板的一侧与加强盖板的一侧贴合，且通过钎焊连接固定。

2、在现有的底板与加强盖板的钎焊过程中，由于底板和加强盖板的贴合平面无法加工到100％完全平整，表面的轮廓会有一些不规则处，当两个零件通过钎焊连接时，钎料总是从不平整处的接触点开始流动到剩余表面，在此过程中钎料会留下一些敞开的通道。由于制冷剂流过换热器时处在高压状态，制冷剂会通过这些敞开的通道，进入冷却液侧，从而导致制冷剂泄漏，进而导致整个产品报废。

3、因此，亟需一种换热器底板及换热器，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的在于：提供一种换热器底板及换热器，能够提升钎焊质量，防止制冷剂和冷却液泄露，降低产品的泄漏率，提高产品合格率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种换热器底板，包括底板本体，所述底板本体具有第一焊接面，所述第一焊接面贴合于加强盖板，以使所述底板本体与所述加强盖板钎焊连接，所述第一焊接面上开设有堆料孔，钎焊料能够堆积在所述堆料孔的内壁四周。

4、作为换热器底板的一种可选方案，所述第一焊接面上开设有多个堆料孔，至少两个所述堆料孔组成一个堆料孔单元，沿宽度方向，相邻的两个所述堆料孔单元错位设置。

5、作为换热器底板的一种可选方案，沿长度方向，相邻的两个所述堆料孔单元共线设置。

6、作为换热器底板的一种可选方案，每个所述堆料孔单元中相邻的两个所述堆料孔间隔设置。

7、作为换热器底板的一种可选方案，所述堆料孔单元中的相邻的两个所述堆料孔之间的间隔为3mm-5mm。

8、作为换热器底板的一种可选方案，沿所述长度方向，每个所述堆料孔单元中的至少两个所述堆料孔共线设置；和/或，沿所述宽度方向，每个所述堆料孔单元中的至少两个所述堆料孔共线设置。

9、作为换热器底板的一种可选方案，沿所述长度方向相邻的两个所述堆料孔单元间隔设置；和/或，沿所述宽度方向相邻的两个所述堆料孔单元间隔设置。

10、作为换热器底板的一种可选方案，所述堆料孔为盲孔或通孔。

11、作为换热器底板的一种可选方案，所述堆料孔为矩形孔。

12、本实用新型的第二个目的在于：提供一种换热器，能够防止制冷剂和冷却液泄露，降低产品的泄漏率，提高产品合格率。

13、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

14、提供一种换热器，包括加强盖板和上述的换热器底板，所述换热器底板的第一焊接面贴合于所述加强盖板的第二焊接面。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型提供了一种换热器底板，包括底板本体，底板本体具有第一焊接面，第一焊接面贴合于加强盖板，以使底板本体与加强盖板钎焊连接，第一焊接面上开设有堆料孔，钎焊料能够堆积在堆料孔的内壁四周。堆料孔可以提高换热器底板与加强盖板之间的钎焊质量，第一焊接面与加强盖板贴合后，在钎焊过程中，钎焊料能够堆积在堆料孔的内壁四周，从而可以形成制冷剂和冷却液之间的防泄漏钎焊壁，避免制冷剂从敞开的通道进入冷却液中，进而降低了产品的泄漏率，提升产品的合格率。同时，堆料孔能够减轻换热器底板的重量，从而提高换热器的轻量化水平。

17、本实用新型还提供了一种换热器，包括加强盖板和上述的换热器底板，换热器底板的第一焊接面贴合于加强盖板的第二焊接面。第一焊接面与加强盖板贴合后，钎焊料能够堆积在堆料孔的内壁四周，从而可以形成制冷剂和冷却液之间的防泄漏钎焊壁，降低了换热器的泄漏率，提升换热器的合格率。

技术特征：

1.换热器底板，其特征在于，包括底板本体(1)，所述底板本体(1)具有第一焊接面(11)，所述第一焊接面(11)贴合于加强盖板，以使所述底板本体(1)与所述加强盖板钎焊连接，所述第一焊接面(11)上开设有堆料孔(101)，钎焊料能够堆积在所述堆料孔(101)的内壁四周。

2.根据权利要求1所述的换热器底板，其特征在于，所述第一焊接面(11)上开设有多个堆料孔(101)，至少两个所述堆料孔(101)组成一个堆料孔单元(12)，沿宽度方向，相邻的两个所述堆料孔单元(12)错位设置。

3.根据权利要求2所述的换热器底板，其特征在于，沿长度方向，相邻的两个所述堆料孔单元(12)共线设置。

4.根据权利要求3所述的换热器底板，其特征在于，每个所述堆料孔单元(12)中相邻的两个所述堆料孔(101)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的换热器底板，其特征在于，所述堆料孔单元(12)中相邻的两个所述堆料孔(101)之间的间隔为3mm-5mm。

6.根据权利要求4所述的换热器底板，其特征在于，沿所述长度方向，每个所述堆料孔单元(12)中的至少两个所述堆料孔(101)共线设置；和/或，

7.根据权利要求4所述的换热器底板，其特征在于，沿所述长度方向相邻的两个所述堆料孔单元(12)间隔设置；和/或，

8.根据权利要求1-7任一项所述的换热器底板，其特征在于，所述堆料孔(101)为盲孔或通孔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的换热器底板，其特征在于，所述堆料孔(101)为矩形孔。

10.换热器，其特征在于，包括加强盖板和如权利要求1-9任一项所述的换热器底板，所述换热器底板的第一焊接面(11)贴合于所述加强盖板的第二焊接面。

技术总结本技术涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器底板及换热器，换热器底板包括底板本体，底板本体具有第一焊接面，第一焊接面贴合于加强盖板，以使底板本体与加强盖板钎焊连接，第一焊接面上开设有堆料孔，钎焊料能够堆积在堆料孔的内壁四周。堆料孔可以提高换热器底板与加强盖板之间的钎焊质量，第一焊接面与加强盖板贴合后，在钎焊过程中，钎焊料能够堆积在堆料孔的内壁四周，从而可以形成制冷剂和冷却液之间的防泄漏钎焊壁，避免制冷剂从敞开的通道进入冷却液中，进而降低了产品的泄漏率，提升产品的合格率。同时，堆料孔能够降低换热器底板的重量，从而提高换热器的轻量化水平。技术研发人员：张风顺,方弘受保护的技术使用者：上海马勒热系统有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4