坩埚盖体以及坩埚的制作方法

本技术涉及粉体煅烧，尤其涉及一种坩埚盖体以及坩埚。

背景技术：

1、在电池正负极材料、氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、结构陶瓷、电子玻璃粉、磁性材料、钴酸锂、磷酸铁锂、燃料电池等粉体煅烧出料的生产领域中，物料需要依次通过窑炉预热区、高温区以及冷却区来实现物料的连续烧结，在这个过程中，煅烧用坩埚是极为关键的装置，传统的坩埚存在由于挥发物质回流而导致坩埚底部易凝结物料的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种坩埚盖体，能够解决坩埚底部物料凝结的问题。

2、本实用新型还提供一种坩埚。

3、本实用新型提供如下技术方案

4、根据本实用新型第一方面实施例的坩埚盖体，包括：盖体主体；第一通气槽，所述第一通气槽开设在所述盖体主体上，且所述第一通气槽自所述盖体主体的边缘朝向所述盖体主体的中部延伸设置；挡气件，所述挡气件设置在所述第一通气槽内，所述挡气件自所述盖体主体的边缘朝向所述盖体主体的中部延伸设置，且所述挡气件的任意一个边缘均与所述第一通气槽的任意一个槽壁间隔设置。

5、本实用新型的坩埚盖体具有如下优点：

6、在上述的坩埚盖体中，盖体主体用于盖设于坩埚主体的顶部，由于第一通气槽自盖体主体的边缘朝向盖体主体的中部延伸设置，因此，能够通过第一通气槽使得坩埚内部与外界连通，在物料烧结的过程中，会使得沥青等物质挥发成气体，气体能够通过第一通气槽排出坩埚外，以达到排出杂质气体的目的，减少坩埚的底部产生物料凝结，同时，由于挡气件设置在第一通气槽内，挡气件自盖体主体的边缘朝向盖体主体的中部延伸设置，因此，挡气件能够减少杂质气体通过第一通气槽回流至坩埚内，减少回流气体在坩埚内部产生凝结，从而能够进一步地减少坩埚的底部产生物料凝结，另外，由于挡气件的任意一个边缘均与第一通气槽的任意一个槽壁间隔设置，因此，挡气件不会影响杂质气体由坩埚内流向坩埚外，能够进一步地减少坩埚的底部产生物料凝结。

7、根据本实用新型第一方面实施例的坩埚盖体，所述第一通气槽包括第一出气槽以及第一进气槽，所述第一出气槽与所述第一进气槽连通，且所述第一出气槽开设于所述盖体主体的边缘，所述第一进气槽朝向所述盖体主体的中部延伸设置。

8、根据本实用新型第一方面实施例的坩埚盖体，在每个所述第一通气槽内，所述挡气件均设置在所述第一出气槽内，且所述挡气件的任意一个边缘均与所述第一出气槽的任意一个槽壁间隔设置。

9、根据本实用新型第一方面实施例的坩埚盖体，在沿所述盖体主体的边缘的方向上，所述挡气件的长度为a，所述第一出气槽的长度为b，满足：1/2≤a/b≤2/3。

10、根据本实用新型第一方面实施例的坩埚盖体，在沿所述盖体主体的边缘的方向上，所述第一进气槽与所述第一出气槽连通处的槽口的长度为c，满足：c≤a。

11、根据本实用新型第一方面实施例的坩埚盖体，在朝向所述盖体主体的中部的方向上，所述第一进气槽的宽度逐渐增加。

12、根据本实用新型第一方面实施例的坩埚盖体，所述坩埚盖体还包括至少一个第二通气槽，所述第二通气槽与所述第一通气槽间隔设置，且所述第二通气槽开设在所述盖体主体的边缘，并朝向所述盖体主体的中部延伸设置，任意一个所述第二通气槽内均设置有一个所述挡气件，在每个所述第二通气槽内，所述挡气件均设置在所述盖体主体的边缘，且所述挡气件的任意一个边缘均与所述第二通气槽的任意一个槽壁间隔设置。

13、根据本实用新型第一方面实施例的坩埚盖体，所述第一通气槽有复数个，任意两个所述第一通气槽均沿第一方向对称设置在所述盖体主体的边缘，所述第二通气槽有复数个，任意两个所述第二通气槽均沿第二方向对称设置在所述盖体主体的边缘。

14、根据本实用新型第一方面实施例的坩埚盖体，任意两个对称设置的所述第一通气槽均连通，以限定出多个第一连通槽，任意两个对称设置的所述第二通气槽均连通，以限定出多个第二连通槽，且任意所述第一连通槽均与任意所述第二连通槽连通。

15、根据本实用新型第二方面实施例的坩埚，包括：如上所述的坩埚盖体；坩埚主体，所述坩埚盖体盖设在所述坩埚主体上。

16、本实用新型的坩埚具有如下优点：

17、在上述的坩埚中，坩埚主体用于在承载物料，在物料烧结阶段，上述的坩埚盖体能够使得坩埚主体内的杂质气体更快地流出坩埚主体内，并且能够减少杂质气体回流，从而能够减少坩埚主体内产生物料凝结，以及减少坩埚盖底部物料沉积，以此来延长坩埚主体的使用寿命，同时，在物料冷却阶段，上述的坩埚盖体能够使得冷空气更快地流进坩埚主体内，以使得物料能够快速被冷却，因此，上述的坩埚具有更快地物料烧结产出效率，同时还具有更长的使用寿命。

18、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种坩埚盖体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的坩埚盖体，其特征在于，所述第一通气槽包括第一出气槽以及第一进气槽，所述第一出气槽与所述第一进气槽连通，且所述第一出气槽开设于所述盖体主体的边缘，所述第一进气槽朝向所述盖体主体的中部延伸设置。

3.根据权利要求2所述的坩埚盖体，其特征在于，在每个所述第一通气槽内，所述挡气件均设置在所述第一出气槽内，且所述挡气件的任意一个边缘均与所述第一出气槽的任意一个槽壁间隔设置。

4.根据权利要求3所述的坩埚盖体，其特征在于，在沿所述盖体主体的边缘的方向上，所述挡气件的长度为a，所述第一出气槽的长度为b，满足：1/2≤a/b≤2/3。

5.根据权利要求4所述的坩埚盖体，其特征在于，在沿所述盖体主体的边缘的方向上，所述第一进气槽与所述第一出气槽连通处的槽口的长度为c，满足：c≤a。

6.根据权利要求2所述的坩埚盖体，其特征在于，在朝向所述盖体主体的中部的方向上，所述第一进气槽的宽度逐渐增加。

7.根据权利要求1-6任一项所述的坩埚盖体，其特征在于，所述坩埚盖体还包括至少一个第二通气槽，所述第二通气槽与所述第一通气槽间隔设置，且所述第二通气槽开设在所述盖体主体的边缘，并朝向所述盖体主体的中部延伸设置，任意一个所述第二通气槽内均设置有一个所述挡气件，在每个所述第二通气槽内，所述挡气件均设置在所述盖体主体的边缘，且所述挡气件的任意一个边缘均与所述第二通气槽的任意一个槽壁间隔设置。

8.根据权利要求7所述的坩埚盖体，其特征在于，所述第一通气槽有复数个，任意两个所述第一通气槽均沿第一方向对称设置在所述盖体主体的边缘，所述第二通气槽有复数个，任意两个所述第二通气槽均沿第二方向对称设置在所述盖体主体的边缘。

9.根据权利要求8所述的坩埚盖体，其特征在于，任意两个对称设置的所述第一通气槽均连通，以限定出多个第一连通槽，任意两个对称设置的所述第二通气槽均连通，以限定出多个第二连通槽，且任意所述第一连通槽均与任意所述第二连通槽连通。

10.一种坩埚，其特征在于，包括：

技术总结本技术提供一种坩埚盖体以及坩埚，坩埚盖体包括：盖体主体、第一通气槽以及挡气件。第一通气槽开设在盖体主体上，且第一通气槽自盖体主体的边缘朝向盖体主体的中部延伸设置；挡气件设置在第一通气槽内，挡气件自盖体主体的边缘朝向盖体主体的中部延伸设置，且挡气件的任意一个边缘均与第一通气槽的任意一个槽壁间隔设置。本技术的坩埚盖体能够解决坩埚底部物料凝结的问题。技术研发人员：吴新辉,马洪帮,王晓菲,刚晓冬,刘兴华,王振,任建国,贺雪琴受保护的技术使用者：山东瑞阳新能源科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/4